Talleres de fábrica
Matton cuenta con talleres de fabricación integrados en Zhucheng, Shandong, diseñados para garantizar una producción eficiente y de calidad de exportación de liofilizadores, sistemas de autoclave y líneas completas de procesamiento de alimentos. La distribución de nuestra fábrica sigue un flujo de trabajo optimizado —desde la preparación de las materias primas hasta el ensamblaje final y las pruebas— lo que permite una calidad constante, plazos de entrega más cortos y una personalización OEM adaptable.
Talleres de fabricación y mecanizado
Nuestros talleres de fabricación están equipados para el corte, el conformado y el mecanizado de precisión de recipientes a presión, cámaras y estructuras. Los procesos incluyen el mecanizado CNC, el corte por láser/plasma, el laminado y el conformado, con un estricto control de las tolerancias y los acabados superficiales. Se mantiene la trazabilidad de los materiales a lo largo de toda la producción, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos internacionales de calidad y conformidad.
Soldadura y tratamiento de superficies
Las áreas de soldadura especializadas siguen procedimientos de soldadura homologados y mantienen registros de soldadura documentados. Según los requisitos del proyecto, aplicamos soldaduras higiénicas para equipos en contacto con alimentos y tratamientos superficiales resistentes a la corrosión. Las inspecciones posteriores a la soldadura y los acabados garantizan la durabilidad, la facilidad de limpieza y la fiabilidad operativa a largo plazo.
Montaje e integración
En los talleres de montaje, los liofilizadores, las autoclaves, los congeladores IQF y las máquinas auxiliares se integran con sistemas de refrigeración, paneles de control y componentes de automatización. Nuestros ingenieros montan sistemas de refrigeración de amoníaco y CO₂ de acuerdo con las normas de seguridad y rendimiento, garantizando un funcionamiento estable, eficiencia energética y facilidad de mantenimiento.
Sistemas eléctricos y de control
Los talleres eléctricos se centran en la programación de PLC, la configuración de HMI y la integración de sistemas. Cada unidad se somete a comprobaciones funcionales, pruebas de seguridad eléctrica y verificación de la lógica de control para confirmar la precisión del control de temperatura, la regulación de la presión y la repetibilidad de los procesos automatizados.
Pruebas, FAT e inspección previa al envío
Antes de la entrega, los equipos se trasladan a áreas de prueba específicas para someterlos a las pruebas de aceptación en fábrica (FAT). Se llevan a cabo y documentan pruebas de rendimiento, pruebas de presión, detección de fugas y simulaciones de ciclos de producción. Se preparan fotografías de inspección, informes de pruebas y documentación de obra terminada para que el cliente los revise antes del envío.
Capacidad, personalización y asistencia para fabricantes de equipos originales
Nuestros talleres están diseñados para gestionar desde unidades a escala piloto hasta grandes sistemas industriales, y ofrecen servicios de personalización para fabricantes de equipos originales (OEM), etiquetado privado y entrega de proyectos llave en mano. Gracias a sus procesos internos de fabricación, pruebas y embalaje para la exportación, Matton garantiza plazos de entrega fiables y una calidad constante a sus clientes de todo el mundo.
Los visitantes, los inspectores externos y los equipos de auditoría de los clientes pueden visitar las instalaciones de nuestra fábrica de Zhucheng previa cita, lo que refuerza la transparencia y la confianza a lo largo de todo el proceso de adquisición.
