Liofilizador al vacío para alimentos

La tecnología de liofilización al vacío se utiliza ampliamente en diversos campos. La principal técnica empleada en los alimentos liofilizados es la liofilización al vacío, que es un método de deshidratación física. El agua existe en tres estados: sólido, líquido y gaseoso. A una temperatura de 0,01 °C y una presión de 610 Pa, el agua se encuentra en un estado en el que coexisten los tres estados. Las tres curvas de fase se denominan, respectivamente, curva de sublimación (OS), curva de disolución (OL) y curva de vaporización (OK). La sublimación es el proceso por el cual una sustancia pasa directamente del estado sólido al estado gaseoso sin pasar por el estado líquido. Cuando la presión es inferior a 610 Pa, si se calienta el hielo, este solo puede sublimarse directamente a un estado de vapor, sin pasar por el estado líquido. La liofilización al vacío se basa en este principio, que es la base teórica de los alimentos liofilizados.

Los productos secados mediante este proceso conservan sus características naturales 100%, sin alteraciones en su forma ni color; el contenido nutricional y el sabor se conservan por completo, al tiempo que el producto adquiere una textura crujiente, lo que mejora la experiencia al comerlo. Los liofilizadores Matton se utilizan ampliamente en la industria alimentaria y son adecuados para la liofilización de frutas, verduras, jugos de frutas, carne, mariscos, productos de confitería, productos lácteos, café y alimentos para mascotas.

Máquina de liofilización de Matton Machinery

Matton Machinery es una empresa pionera en la fabricación de máquinas de liofilización. Nuestros liofilizadores se utilizan en diversos países y en la industria alimentaria de todo el mundo, y la calidad de los productos obtenidos mediante liofilización (FD) cumple con las normas de certificación de seguridad alimentaria de Estados Unidos (FDA), Japón (FSLJ), la Unión Europea (FIS) y el Reino Unido (BRC).

Catálogo de liofilizadores

Matton Machinery puede diseñar una línea de producción completa para usted.

Si quieres construir una fábrica de alimentos liofilizados, necesitarás:
1. Infraestructura: (taller de producción, almacén de congelación lenta de materias primas, almacén de productos terminados, edificio de oficinas, estacionamiento, patio de almacenamiento al aire libre).

2. Servicios públicos: (caldera, compresor de aire, transformador eléctrico, sistema de suministro de agua, tratamiento de aguas residuales, red de alcantarillado subterránea, alumbrado).

3. Almacenamiento a baja temperatura: (-18 °C, superficie de x00 m²)

4. Equipos de preprocesamiento de alimentos: (Línea de lavado de alimentos, cortadora, cinta transportadora, etc.)

5. Equipo de liofilización al vacío: (Cámara de secado, conjunto de bombas de vacío, conjunto de bombas de fluido térmico, sistema de congelación, unidad de refrigeración, sistema de control eléctrico).

6. Equipos de posprocesamiento y envasado de alimentos: 1,5 millones de RMB. (Línea de transporte, detector de metales, clasificadora, envasadora).

7. Otros costos estimados.
Matton Machinery le proporcionará presupuestos y maquinaria para los modelos n.º 3 a n.º 6, y le ofrecerá sugerencias para otros proyectos.

Principales ventajas de los liofilizadores comerciales

Invertir en tecnología de liofilización de nivel industrial es una medida estratégica que puede revolucionar su capacidad de producción y mejorar significativamente los márgenes de ganancia de sus productos. Además, la fruta liofilizada se utiliza cada vez más como aditivo natural en diversos alimentos, como las fresas liofilizadas en la avena. Los liofilizadores comerciales eliminan la humedad al tiempo que conservan por completo la estructura física y química del producto, lo que ofrece ventajas incomparables frente al secado por calor tradicional y los métodos de refrigeración estándar.

Vida útil prolongada

Umbral de humedad inferior a 3%: La liofilización industrial al vacío puede reducir la humedad residual a un nivel óptimo entre 1% y 3%. En estas condiciones de sequedad, la actividad biológica cesa por completo, lo que ayuda a prolongar la vida útil.

Estabilidad de hasta 25 años: cuando se envasan en empaques adecuados a prueba de humedad y oxígeno, los productos liofilizados pueden mantener su estabilidad entre 15 y 25 años a temperatura ambiente.

Elimine la dependencia de la cadena de frío: una vez que las materias primas han completado su ciclo de sublimación, ya no es necesario recurrir a la refrigeración, que consume mucha energía, ni al transporte refrigerado. Esto reduce significativamente los costos de almacenamiento y le permite ampliar su alcance de distribución a los mercados globales sin preocuparse por las pérdidas debidas a las variaciones de temperatura.

Conservación del valor nutricional

Retención de nutrientes 97%: Debido a que el hielo se convierte directamente en vapor a temperaturas bajo cero durante el proceso inicial de secado, se retienen más del 97% de los nutrientes, las enzimas activas y los compuestos antioxidantes de la materia prima.

Integridad del sabor y el aroma: Los compuestos aromáticos volátiles —las moléculas que le dan al producto su aroma y sabor únicos— quedan retenidos dentro de la matriz estructural congelada y no se evaporan al calentarse. Por lo tanto, los liofilizadores son la opción ideal para el café liofilizado, ya que conservan su sabor natural e intenso y su color original.

¿Cómo invertir en un liofilizador?

Los liofilizadores de mayor tamaño suelen ofrecer un mayor rendimiento y una mejor relación costo-eficacia. Sin embargo, el envío internacional de liofilizadores conlleva altos costos y complicaciones. Teniendo en cuenta todos los factores, el modelo MTFD-200R, con una capacidad de 2600 kg, sería la mejor opción.

Cómo elegir el mejor liofilizador comercial

Elegir el liofilizador industrial adecuado es una decisión de inversión a largo plazo que influye en la productividad de la fábrica, el consumo de energía y la calidad del producto final. Dada la amplia variedad de configuraciones de máquinas disponibles, es fundamental saber cómo evaluar las especificaciones técnicas para garantizar que su inversión se adapte perfectamente a sus operaciones.

Criterios de selección

Al comparar liofilizadores industriales, además del precio, analice los siguientes parámetros técnicos fundamentales:

Capacidad del condensador y área de estantes: Un error común es comprar una máquina basándose únicamente en el espacio de los estantes. El condensador de hielo debe tener suficiente capacidad térmica para capturar toda la humedad sublimada de la carga máxima de producto en un plazo de 24 horas. Si el condensador se llena de hielo antes de que se complete la etapa principal de secado, la presión de la cámara aumentará, lo que provocará que el producto se derrita y se desmorone.

Arquitectura del sistema de refrigeración: La producción de alta capacidad requiere un sistema de refrigeración potente y de múltiples etapas. Elija equipos que cuenten con dos circuitos de refrigeración independientes. Los sistemas de compresores redundantes o divididos permiten que la máquina mantenga una refrigeración profunda (hasta -60 °C o menos) incluso bajo altas cargas de vapor, lo que evita tiempos de inactividad no planificados.

Precisión en el control de la temperatura: La velocidad de sublimación depende de que se aplique un calor suave y uniforme a la bandeja en condiciones de vacío. Actualmente, la mayoría de los fabricantes descuidan el diseño del flujo de líquido dentro de los deflectores de calentamiento; los deflectores de calentamiento de Matton están diseñados de manera racional para garantizar un calentamiento excelente en cada punto.

Aspiración y estabilidad del vacío: El conjunto de la bomba de vacío debe ser capaz de reducir rápidamente la presión de la cámara a menos de 10 Pa y mantener la estabilidad. La maquinaria industrial de alta gama utiliza bombas de vacío Roots multietapa, combinadas con bombas de vacío rotativas de paletas o bombas de vacío secas, para maximizar la eficiencia y acortar el tiempo de ciclo.

Cabe destacar que, en la actualidad, la mayoría de los fabricantes utilizan medidores de vacío de resistencia. Estos medidores pierden precisión cuando se ven afectados por la temperatura, lo que provoca un aumento de los niveles de vacío dentro del liofilizador e impide la sublimación completa del producto. Por ello, Matton utiliza su medidor de vacío capacitivo patentado para garantizar tanto los niveles de vacío como la calidad del producto.

Una marca líder en liofilizadores

Para las empresas que buscan el equilibrio óptimo entre ingeniería mecánica de vanguardia, una calidad de fabricación sólida y un retorno realista de la inversión, MATTON Machinery se ha convertido en un exportador líder a nivel mundial.

MATTON cierra la brecha entre la ingeniería europea de vanguardia y la producción rentable y escalable.

Además, cada unidad MATTON se somete a rigurosas pruebas de aceptación en fábrica (FAT) antes de su envío internacional, lo que garantiza una instalación sencilla de tipo «plug-and-play» en su planta de producción.

Fábrica de liofilizadores y vitrina de éxitos

Ya sea que estés expandiendo una marca comercial de alimentos o procesando compuestos biológicos de alto valor, nuestra maquinaria de sublimación se adapta perfectamente a diversas líneas de productos:

• Industria de procesamiento de alimentos: Ideal para frutas liofilizadas de alta calidad (fresas, durián, mangos), verduras, carnes ricas en proteínas, mariscos, cafés especiales instantáneos y golosinas para mascotas.

• Nutracéuticos y extractos de hierbas: Ideal para suplementos sensibles al calor, cordyceps, jalea real, probióticos y extractos botánicos, en los que es imprescindible mantener la viabilidad biológica de los compuestos activos.

• Preparado probiótico: Adecuado para la preparación de probióticos y para laboratorios a escala piloto de gran estabilidad.

Control de calidad de los equipos de liofilización de MATTON

Los equipos de liofilización MATTON se fabrican en estricta conformidad con las normas CE, EAC, ASME e ISO 9001. El equipo utiliza componentes de las principales marcas mundiales, como Bitzer, RefComp, Leybold, Danfoss, Siemens y Schneider. Todas las uniones soldadas se someten a pruebas no destructivas (NDT) por ultrasonidos, y el sistema completo se somete a una prueba de presión de 24 horas antes de su envío.