Qué hacemos

Matton ofrece servicios integrales que garantizan el funcionamiento confiable de sus liofilizadores, autoclaves y líneas de procesamiento de alimentos, así como el cumplimiento de los objetivos de producción y normativos. Con sede en Zhucheng, Shandong, nuestra cartera de servicios está diseñada para clientes OEM, procesadores de alimentos y equipos de I+D que necesitan una puesta en marcha rápida, un mantenimiento riguroso, inspecciones certificadas y desarrollo de procesos aplicados (recetas de liofilización). A continuación se detallan las principales áreas de servicio que ofrecemos.

1. Instalación y puesta en marcha de la máquina

Instalación y puesta en marcha completas in situ para sistemas piloto, comerciales e industriales:

• Planificación previa a la instalación: estudio del emplazamiento, lista de comprobación de los servicios públicos (electricidad, agua, gas, ventilación), planos de cimentación y de distribución.

• Instalación profesional: montaje mecánico, conexión del sistema de refrigeración (amoníaco/CO₂), cableado eléctrico e integración de PLC/HMI.

• Puesta en marcha y SAT: pruebas funcionales, comprobaciones de fugas al vacío, verificación del rendimiento del sistema de refrigeración, ajuste de los bucles de control y pruebas de aceptación in situ (SAT).

• Documentación: planos de obra terminada, diagramas de cableado, manuales de operación e informes de FAT/SAT para respaldar la presentación de documentos reglamentarios y la validación.

2. Repuestos y mantenimiento preventivo

El acceso rápido a repuestos originales y el mantenimiento planificado reducen al mínimo el tiempo de inactividad y prolongan la vida útil de los equipos:

• Suministro de repuestos originales: calentadores, bombas de vacío, válvulas, sensores, módulos PLC y componentes de refrigeración con números de pieza trazables.

• Planes de mantenimiento preventivo: inspecciones programadas, lubricación de cojinetes, mantenimiento de bombas de vacío, sustitución de filtros y calibración para evitar fallas imprevistas.

• Contratos de servicio y acuerdos de nivel de servicio (SLA): opciones de asistencia in situ, kits de repuestos en stock y cobertura de garantía ampliada para líneas de producción.

• Existencias y plazos de entrega: una lista de repuestos recomendados adaptada a su modelo y perfil de uso para minimizar los costos de almacenamiento y los plazos de entrega.

3. Soporte técnico y diagnóstico remoto

Asistencia técnica rápida para resolver problemas y optimizar el tiempo de actividad:

• Resolución de problemas a distancia: Acceso VPN/HMI remoto, análisis de registros, diagnóstico de alarmas y actualizaciones de software/firmware.

• Ingenieros de servicio de campo: técnicos capacitados para reparaciones presenciales, resolución de problemas de refrigeración y reparaciones mecánicas.

• Optimización del rendimiento: optimización de ciclos, mejoras en la eficiencia del vacío y ajustes para ahorrar energía.

• Asistencia en materia de garantía: flujos estructurados de RMA y sustitución de piezas.

4. Servicios de formación profesional

Formación práctica y teórica para mejorar las habilidades operativas, de seguridad y de mantenimiento:

• Formación de operadores: funcionamiento diario, selección de ciclos, carga y descarga seguras y control de la contaminación.

• Formación en mantenimiento: tareas de mantenimiento preventivo, comprobaciones básicas de refrigeración, mantenimiento de bombas de vacío y localización de fallas en PLC.

• Calidad y validación: control de la documentación, criterios de aceptación FAT/SAT y sensibilización sobre las buenas prácticas de fabricación (GMP) y la seguridad alimentaria.

• Planes de estudios personalizados: paquetes de capacitación a medida para laboratorios de I+D, equipos de producción o contratistas de mantenimiento.

5. Inspección por terceros y servicios de FAT/presencia de testigos

Asistencia para las pruebas de adquisición, conformidad y aceptación:

• Pruebas de aceptación en fábrica (FAT): planes estructurados de FAT, registros de rendimiento y pruebas fotográficas y de video.

• Inspecciones presenciales: dar cabida a los inspectores del cliente o de terceros durante las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) o la puesta en marcha in situ.

• Pruebas realizadas por terceros: coordinarse con laboratorios acreditados para la realización de ensayos de materiales, la certificación de recipientes a presión y el cumplimiento de las normas de higiene.

• Paquetes de documentación: registros completos de pruebas, certificados de materiales, registros de soldaduras y documentación de exportación para facilitar los trámites aduaneros y la revisión normativa.

6. Recetas de liofilización e I+D de procesos (Recetas de liofilización)

Investigación y desarrollo aplicado para llevar los productos del laboratorio a la fase de producción, garantizando una vida útil y una calidad fiables:

• Desarrollo de recetas: caracterización del producto, diseño del perfil de congelación, parámetros de secado primario y secundario, y objetivos de humedad residual.

• Pruebas piloto y ampliación: pruebas de laboratorio y a escala piloto para confirmar la repetibilidad del ciclo y alcanzar el rendimiento comercial.

• Apoyo analítico: análisis de humedad (método Karl Fischer), ensayos de textura y rehidratación, y estimación de la vida útil.

• Documentación para control de calidad: informes de ciclos validados, mapas térmicos, puntos de control críticos y procedimientos operativos estándar (SOP) para su entrega a los equipos de producción.