สิ่งที่เราทำ

Matton มอบบริการครบวงจรที่ช่วยให้เครื่องทำแห้งแบบเยือกแข็ง, เครื่องรีทอร์ท และสายการผลิตอาหารของคุณทำงานได้อย่างเชื่อถือได้และบรรลุเป้าหมายการผลิตและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ด้วยฐานที่ตั้งในเมืองจูเฉิง มณฑลซานตง พอร์ตโฟลิโอการบริการของเราถูกออกแบบมาสำหรับลูกค้า OEM ผู้แปรรูปอาหาร และทีมวิจัยและพัฒนาที่ต้องการการติดตั้งที่รวดเร็ว การบำรุงรักษาที่แข็งแกร่ง การตรวจสอบที่ได้รับการรับรอง และการพัฒนาขั้นตอนการผลิตที่ประยุกต์ใช้ (สูตร FD) ด้านล่างนี้คือพื้นที่บริการหลักที่เรามอบให้.

1. การติดตั้งเครื่องจักรและการทดสอบเดินเครื่อง

ติดตั้งและทดสอบระบบที่สถานที่จริงสำหรับระบบทดลอง ระบบเชิงพาณิชย์ และระบบอุตสาหกรรม:

• การวางแผนก่อนการติดตั้ง: สำรวจสถานที่, รายการตรวจสอบสาธารณูปโภค (ไฟฟ้า, น้ำ, แก๊ส, ระบบระบายอากาศ), แบบแปลนฐานรากและผังพื้นที่.

• การติดตั้งโดยผู้เชี่ยวชาญ: การติดตั้งเชิงกล การเชื่อมต่อระบบทำความเย็น (แอมโมเนีย / CO₂) การเดินสายไฟฟ้า และการบูรณาการ PLC/HMI.

• การว่าจ้างและการทดสอบระบบขั้นสุดท้าย (SAT) การทดสอบการทำงาน, การตรวจสอบการรั่วของระบบสูญญากาศ, การตรวจสอบประสิทธิภาพการทำความเย็น, การปรับแต่งวงจรควบคุม และการทดสอบการยอมรับในสถานที่ (SAT).

• เอกสารประกอบ: แบบก่อสร้าง, แผนผังการเดินสายไฟ, คู่มือการใช้งาน และรายงาน FAT/SAT เพื่อสนับสนุนการยื่นเอกสารตามข้อกำหนดและการตรวจสอบความถูกต้อง.

2. อะไหล่และบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การเข้าถึงอะไหล่แท้ได้อย่างรวดเร็วและการบำรุงรักษาตามแผนช่วยลดเวลาหยุดทำงานและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์:

• การจัดหาอะไหล่แท้: เครื่องทำความร้อน, ปั๊มสูญญากาศ, วาล์ว, เซ็นเซอร์, โมดูล PLC และส่วนประกอบระบบทำความเย็นที่มีหมายเลขชิ้นส่วนที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้.

• แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: การตรวจสอบตามกำหนดเวลา, การหล่อลื่นตลับลูกปืน, การบำรุงรักษาปั๊มสูญญากาศ, การเปลี่ยนไส้กรอง และการสอบเทียบ เพื่อป้องกันการเสียหายที่ไม่คาดคิด.

• สัญญาบริการ & SLA: ตัวเลือกการตอบสนองในสถานที่ ชุดอะไหล่สำรอง และการรับประกันที่ขยายเวลาสำหรับสายการผลิต.

• สินค้าคงคลังและระยะเวลาดำเนินการ: รายการอะไหล่แนะนำที่ปรับให้เหมาะกับรุ่นและรูปแบบการใช้งานของคุณ เพื่อช่วยลดต้นทุนการเก็บสต็อกและเวลาในการจัดส่ง.

3. การสนับสนุนทางเทคนิคและการวินิจฉัยระยะไกล

การช่วยเหลือทางเทคนิคอย่างรวดเร็วเพื่อแก้ไขปัญหาและเพิ่มเวลาการทำงานให้สูงสุด

• การแก้ไขปัญหาทางไกล: การเข้าถึง VPN/HMI ระยะไกล, การวิเคราะห์บันทึก, การวินิจฉัยสัญญาณเตือน และการอัปเดตซอฟต์แวร์/เฟิร์มแวร์.

• วิศวกรบริการภาคสนาม: ช่างเทคนิคที่ผ่านการฝึกอบรมสำหรับการซ่อมแซมแบบตัวต่อตัว การแก้ไขปัญหาเครื่องทำความเย็น และการซ่อมแซมเชิงกล.

• การปรับแต่งประสิทธิภาพ: การเพิ่มประสิทธิภาพวงจร, การปรับปรุงประสิทธิภาพสุญญากาศ และการปรับเพื่อประหยัดพลังงาน.

• การรับประกัน: โครงสร้างการคืนสินค้าและการเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างเป็นระบบ.

4. บริการฝึกอบรมวิชาชีพ

การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติและในห้องเรียนเพื่อพัฒนาทักษะการปฏิบัติงาน ความปลอดภัย และการบำรุงรักษา:

• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การปฏิบัติการประจำวัน, การเลือกวงจร, การโหลด/การขนถ่ายอย่างปลอดภัย และการควบคุมการปนเปื้อน.

• การฝึกอบรมการบำรุงรักษา: งานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน, การตรวจสอบระบบทำความเย็นพื้นฐาน, การบริการปั๊มสูญญากาศ และการค้นหาข้อผิดพลาดของ PLC.

• คุณภาพและการตรวจสอบความถูกต้อง การควบคุมเอกสาร, เกณฑ์การยอมรับ FAT/SAT และการตระหนักถึง GMP/ความปลอดภัยด้านอาหาร.

• หลักสูตรที่ออกแบบเฉพาะ แพ็กเกจการฝึกอบรมที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนา, ทีมการผลิต หรือผู้รับเหมาบำรุงรักษา.

5. บริการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม & FAT/บริการพยาน

การสนับสนุนการจัดซื้อจัดจ้าง การปฏิบัติตามข้อกำหนด และการทดสอบการยอมรับ:

• การทดสอบการยอมรับที่โรงงาน (FAT): แผน FAT ที่มีโครงสร้าง, บันทึกประสิทธิภาพ, และหลักฐานภาพถ่าย/วิดีโอ.

• การตรวจสอบพยาน: รองรับผู้ตรวจสอบของลูกค้าหรือบุคคลที่สามในระหว่างการทดสอบ FAT หรือการทดสอบระบบที่สถานที่จริง.

• การทดสอบโดยบุคคลที่สาม: ประสานงานกับห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองสำหรับการทดสอบวัสดุ การรับรองถังความดัน และการปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัย.

• ชุดเอกสารประกอบ: บันทึกการทดสอบฉบับสมบูรณ์, ใบรับรองวัสดุ, บันทึกการเชื่อม และเอกสารส่งออก เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบของศุลกากรและหน่วยงานกำกับดูแล.

6. สูตรและกระบวนการวิจัยและพัฒนา FD (สูตรการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง)

การวิจัยและพัฒนาเชิงประยุกต์เพื่อแปลงผลิตภัณฑ์จากห้องปฏิบัติการสู่การผลิตด้วยอายุการเก็บรักษาและคุณภาพที่เชื่อถือได้:

• การพัฒนาสูตรอาหาร: การวิเคราะห์ลักษณะผลิตภัณฑ์, การออกแบบโปรไฟล์การแช่แข็ง, พารามิเตอร์การอบแห้งขั้นต้น/ขั้นปลาย และเป้าหมายความชื้นตกค้าง.

• การทดลองนำร่องและการขยายขนาด การทดลองในห้องปฏิบัติการและการทดลองนำร่องเพื่อยืนยันความสามารถในการทำซ้ำของวงจรและเพื่อปรับขนาดสู่การผลิตเชิงพาณิชย์.

• การสนับสนุนเชิงวิเคราะห์: การวิเคราะห์ความชื้น (Karl Fischer), การทดสอบเนื้อสัมผัสและการคืนตัว, และการประเมินอายุการเก็บรักษา.

• เอกสารสำหรับ QA: รายงานวงจรที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว, การทำแผนที่ความร้อน, จุดควบคุมที่สำคัญ และ SOPs สำหรับการส่งมอบให้กับทีมการผลิต.