Retort makinesi, kapalı gıda ambalajlarındaki bakterileri, sporları ve patojenleri yok etmek için buhar, sıcak su püskürtme veya suya daldırma yoluyla ısı kullanan basınçlı bir sterilizasyon kabıdır; bu sayede bitmiş ürünün oda sıcaklığında aylarca veya yıllarca depolanması ve nakledilmesi mümkün olur. Üretim hattınız için bir döner retort makinesini bir buharlı retort makinesiyle karşılaştırıyorsanız, kısa cevap şudur: Döner retortlar, daha hızlı, daha eşit ısı penetrasyonu ve daha iyi doku koruma sağlamak için sterilizasyon sırasında ürün sepetini döndürürken, statik buharlı retortlar daha basittir, daha düşük maliyetlidir ve daha küçük parti işlemleri veya hassas ambalajlar için çok uygundur. Her iki durumda da, doğru özelliklere sahip bir retort makinesi, taze ve yerel hammaddeleri toplu olarak işleyip, bozulmaya yatkın ham ürünlerin asla ulaşamayacağı bir kâr marjıyla farklı bölgelerde ve mevsimlerde satmanıza olanak tanır.
Tam Otomatik Sürekli Retort Makinesi
Son birkaç yılımı, bu ekipmanı kuran konserve fabrikaları ve poşet paketleme tesisleriyle doğrudan çalışarak geçirdim ve bana ilk sorulan soru neredeyse hiçbir zaman “nasıl çalışıyor” değil; “ne kadar üretim yapabilir ve fiyat teklifini ne kadar çabuk alabilirim” oluyor. Bu yüzden bu soruyu hemen cevaplayayım: Matton’un retort makinesi serisi, 1000 mm ile 1500 mm arası tank çaplarını ve 2,1 m³ ile 9,5 m³ arası toplam hacimleri kapsıyor; bu da pilot ölçekli bir mutfaktan tam teşekküllü bir endüstriyel konserve üretim hattına kadar her türlü ihtiyacı karşılıyor. Bu sayfanın ilerleyen kısımlarındaki kapasite tablosunda kesin rakamları görebilir ve [retort makinesi ürün sayfası]hazır olduğun zaman.
Matton hangi tür retort makineleri üretmektedir?
Her retort makinesi aynı şekilde üretilmez ve yanlış modeli seçmek, yeni tesis müdürlerinin yaptığı en yaygın hatadır. Matton, her biri farklı bir üretim sorununa çözüm sunan dört ana konfigürasyon üretmektedir.
Her retort makinesi aynı şekilde üretilmez ve yanlış modeli seçmek, yeni tesis müdürlerinin yaptığı en yaygın hatadır. Matton, her biri farklı bir üretim sorununa çözüm sunan dört ana konfigürasyon üretmektedir.
Püskürtmeli otoklav (elektrikli/buharlı çift modlu olarak mevcuttur), yüksek güçlü pompalar kullanarak sıcak suyu bir püskürtme sisteminden geçirir ve ürünü sürekli olarak bu suyla sirküle eder. Bu, çoğu karma paketleme işlemi için öncelikle tavsiye edeceğim tasarımdır; çünkü püskürtme plakaları ve boruları, tankın içindeki “ölü bölgeleri” ortadan kaldırmak üzere özel olarak tasarlanmıştır — bu, eski statik tasarımlarda sıkça görülen bir sorundur; bu tasarımlarda, duvarların veya tabanın yakınındaki ürün yeterince pişmezken, merkezdeki ürün aşırı pişer.
Çift katmanlı su banyolu yüksek sıcaklık/yüksek basınçlı koşullandırma retortu, tam otomatik veya yarı otomatik kontrol seçenekleriyle sunulmaktadır ve püskürtme yerine tamamen suya daldırılması gereken cam kavanozlar, retort poşetleri ve teneke kutular için en çok kullanılan ekipmandır.
Tam otomatik püskürtmeli koşullandırmalı otoklav, PLC kontrollü çok aşamalı ısıtma özelliğine sahiptir; bu sayede, doku ve renk korumasının önemli olduğu ürünlerde — örneğin hazır yemekler ve premium evcil hayvan mamaları — yüksek sıcaklık, kısa süreli (HTST) sterilizasyon döngüleri gerçekleştirebilirsiniz.
Son olarak, paralel su banyolu koşullandırma retortu (manuel, yarı otomatik veya tam otomatik) iki partiyi aynı anda işleme imkanı sunar; bu da, üretim hacmi tek bir haznenin kapasitesini aştığında, düzenli müşterilerimizin çoğunun tercih ettiği yükseltmedir.
Bir buhar sterilizasyon makinesi, içindeki gıdaları aslında nasıl sterilize eder?
Bence çoğu ürün sayfası bu noktada fazla belirsiz kalıyor; işte teknik ekibimizin dayandığı mühendislik belgelerinden doğrudan alınan gerçek mekanik işlem sırası.
Sterilizasyon döngüsü, PLC’ye girilen parametrelere göre otomatik olarak çalışır. Hesaplanan miktarda su, tankın dibinde tutulur ve ısıtma aşaması başladığında otomatik olarak enjekte edilir; sıcak dolumlu ürünler için bu su, öncelikle ayrı bir sıcak su tankında önceden ısıtılabilir. Döngü boyunca, yüksek akışlı bir pompa bu suyu devridaim ettirerek, optimize edilmiş bir dağıtım plakası aracılığıyla tüm ürün yükünün üzerine yukarıdan aşağıya doğru püskürtür — bu mekanizma, ısı dağılımının haznenin her noktasında eşit kalmasını sağlar.
Buhar, bir ısı eşanjörünün içindeki ayrı bir devre üzerinden akar ve sistem, ürünü ham buhara doğrudan maruz bırakmak yerine, programladığınız ayar noktasına göre sıcaklığı ayarlar; bu da ikincil kontaminasyonu önler. Yoğuşma suyu, bir tuzak vasıtasıyla otomatik olarak tahliye edilir. Döngü soğutmaya geçtiğinde, program kontrollü otomatik bir vana aracılığıyla aynı ısı eşanjörü devresine soğuk su enjekte edilir — ve bu soğutma suyu sızdırmaz haznenin iç kısmıyla hiçbir zaman temas etmediği için temiz kalır ve bir sonraki parti için yeniden kullanılabilir; bu da bir üretim yılı boyunca su maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Oda basıncı, program kontrolü altında sıkıştırılmış havanın giriş ve çıkışını ayarlayan iki otomatik vana tarafından tüm süreç boyunca sabit tutulur — bu, basınç farkının iç ambalaj basıncıyla tam olarak eşleşmediği takdirde sızdırmazlığı bozabileceği retort poşetleri ve gaz içeren veya karbonatlı ambalajlar için hayati önem taşır. Döngü sona erdiğinde, bir alarm yükün hazır olduğunu bildirir ve boşaltma için kapı güvenli bir şekilde açılabilir.
Matton Retort Makinesinin Teknik Özellikleri ve Kapasitesi Nedir?
İşte mühendislik ekibimizin ekipman teklifleri hazırlarken kullandığı teknik özellik tablosu. Tank çapı ve uzunluğu, parti hacminizi belirler; basınç ve sıcaklık değerleri tüm ürün yelpazesi boyunca sabittir, bu nedenle boyutlandırma konusunda alacağınız temel karar, günlük üretim kapasitesine bağlıdır.
Retort Makinesi Kapasite ve Boyut Tablosu
| Model | Tank Çapı (mm) | Tank Uzunluğu (mm) | Toplam Hacim (m³) | Tasarım Basıncı (MPa) | Çalışma Basıncı (MPa) | Tasarım Sıcaklığı (°C) | Çalışma Sıcaklığı (°C) | Ana Basınç Bileşeninin Malzemesi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DG1024 | 1000 | 2400 | 2.1 | 0.35 | 0.25 | 140 | 122 | S30408 / S30408Ⅱ |
| DG1230 | 1200 | 3000 | 3.7 | 0.35 | 0.25 | 140 | 122 | S30408 / S30408Ⅱ |
| DG1236 | 1200 | 3600 | 4.4 | 0.35 | 0.25 | 140 | 122 | S30408 / S30408Ⅱ |
| DG1240 | 1200 | 4000 | 4.9 | 0.35 | 0.25 | 140 | 122 | S30408 / S30408Ⅱ |
| DG1540 | 1500 | 4000 | 7.8 | 0.35 | 0.25 | 140 | 122 | S30408 / S30408Ⅱ |
| DG1550 | 1500 | 5200 | 9.5 | 0.35 | 0.25 | 140 | 122 | S30408 / S30408Ⅱ |
Yardımcı Program Gereksinimleri (her model için gereklidir)
| Yardımcı Program | Şartname |
|---|---|
| Su kaynağı | 0,15–0,3 MPa basınçtaki yumuşatılmış/demineralize su |
| Basınçlı hava | 0,5–0,7 MPa, yağdan arındırılmış, su filtreli, toz filtreli |
| Steam kaynağı | 0,40–0,60 MPa basınçtaki doymuş buhar |
| Güç (motor) | AC 380 V / 50 Hz (nihai yük, sipariş özelliklerine bağlıdır) |
| Güç (kontrol) | 220 V AC / 50 Hz / 0,5 kW |
Günlük üretim hedefiniz yaklaşık 2 tonun altındaki bitmiş ürün ise, DG1024 genellikle doğru başlangıç noktasıdır. Günde 5–8 ton kapasiteli orta ölçekli konserve fabrikaları genellikle DG1236 veya DG1240 modellerini tercih eder. Günde 10 tonun üzerindeki tam endüstriyel hatlar için ise DG1540 veya DG1550 modelleri, size gerekli hacmi ve paralel partiler çalıştırma seçeneğini sunar. Satış mühendislerimiz, bunu gerçek teneke kutu/poşet boyutlarınız ve üretim hattındaki döngü sürenize göre belirler. retort makinesi fiyat teklifi sayfası.
Neden Statik Buharlı Retort Yerine Döner Retort Makinesini Tercih Etmelisiniz?
Çekici kıvamlı herhangi bir ürünü — çorbalar, soslar, evcil hayvan maması, güveçler — işliyorsanız, dönme sadece hızı değil, sonucu da değiştirir. Statik bir retort, tamamen teneke kutunun veya poşetin dışından içe doğru gerçekleşen konveksiyon ve ısı iletimine dayanır; bu da büyük bir teneke kutunun merkezinin, kenarlarına kıyasla sterilizasyon sıcaklığına ulaşmasının önemli ölçüde daha uzun sürebileceği anlamına gelir. Bu durum, güvenli bir çekirdek sıcaklığını garanti etmek için ürünün duvarlarında aşırı pişmeye yol açar.
Döner retort makinesi, döngü sırasında sepeti fiziksel olarak döndürür veya çalkalar; bu sayede ambalajın içindeki sıvı veya yarı sıvı içerik sürekli olarak hareket ettirilir. Bu sürekli iç hareket, ısıyı konveksiyona kıyasla çok daha hızlı bir şekilde geometrik merkeze doğru iletir; bu da, aynı F0 (sterilizasyon değeri) değerine ulaşırken toplam döngü süresini kısaltabileceğiniz veya en yüksek sıcaklığı düşürebileceğiniz anlamına gelir — ve daha düşük bir en yüksek sıcaklık, bitmiş üründe daha iyi renk, doku ve besin maddelerinin korunmasıyla doğrudan ilişkilidir.
Doğal olarak, bu artan mekanik karmaşıklık, üstün kaliteli flanşların ve uç kapaklarının kullanılmasını gerektirmektedir; uç kapaklar, tek aşamalı bir soğuk presleme işlemiyle şekillendirilir ve boyutsal kararlılığı sağlamak ve çalışma sırasında gerilime bağlı deformasyonu önlemek amacıyla titreşimli yaşlandırma işlemine tabi tutulur.
Döner retort kabının paslanmaz çelik yüzeyleri, yüzey sertliğini ve korozyon direncini artırmak amacıyla kum püskürtme işlemine tabi tutulur; bu işlem özellikle soğutma suyundaki klor katkı maddelerinin aşındırıcı etkilerine karşı koruma sağlamayı amaçlamaktadır.
Sistem, ±0,2 °C sıcaklık kontrol hassasiyeti ve ±0,01 MPa basınç kontrol hassasiyeti sağlayan gelişmiş ve güvenilir bir Siemens kontrol sistemine sahiptir.
Bir Retort Makinesini Kurma ve Devreye Alma Deneyimim Aslında Nasıl Bir Şeydi?
Bu konuda açık ve net olmak istiyorum, çünkü çoğu satıcının hazırladığı içeriklerde bu kısım atlanıyor. İlk ünitemiz şantiyeye ulaştığında yaptığım ilk şey — ve şu anda her yeni müşteriye yapmasını söylediğim ilk şey — teslimatı onaylamadan önce paket listesini satır satır gözden geçirmek, hem ekipmanın kendisini hem de tankın içinde ve dışında gönderilen tüm aksesuarları kontrol etmekti. Eksik veya hasarlı bir parça varsa, bunun kurulumun ortasında fark edilmesini değil, derhal belgelendirilmesini istersiniz.
Matton, kurulum ve devreye alma işlemlerini yerinde yönlendirmek (veya tamamen üstlenmek) üzere bir servis teknisyeni gönderir. Kendi süreçlerimizin yapısına dayanan tavsiyem şudur: Kendi bakım personelinizin, kurulum sürecini sadece izlemekle kalmayıp, ilk günden itibaren yakından takip etmesini sağlayın. Ünite sabitlendiğinde, bağlandığında ve dengelendiğinde, ekibiniz temel düzeni, çalışma prensibini ve her bir vananın yerini zaten anlamış olmalıdır — bu aşinalık, gerçek üretim süreçleri sırasında sorun giderme yaparken size büyük fayda sağlayacaktır.
Kamyon gelmeden önce planlamaya değer birkaç pratik husus: ekipmanın düz bir şekilde yerleştirilmesi (ya da yerleşim planınıza göre konumlandırılması), çevresinin kapıların açılması ve operatörün erişimi için yeterince geniş olması ve — bu husus sürekli gözden kaçar — egzoz/havalandırma deliğinin atölye içine doğru yönlendirilmemesi gerekir. Devreye alma sırasında elektrik kablolama kontrollerini yaptık, su/buhar/hava basıncı değerlerinin teknik özelliklere uygun olduğunu doğruladık ve sirkülasyon pompasının dönüş yönünü gövde üzerindeki işaretle karşılaştırarak kontrol ettik (bunu yanlış yaparsanız iki motor kablosunu değiştirmeniz gerekir). Ayrıca, tek bir test partisi çalıştırmadan önce, her bir pnömatik valfi dokunmatik ekrandan manuel olarak çalıştırarak, her birinin açık/kapalı durumunun ekrandaki gösterimle uyumlu olduğunu doğruladık. Başlangıçta sergilediğimiz bu titizlik, daha sonra arıza süresini önledi.
Retort makineleri aslında hangi sektörlerde ve hangi ürünlerde kullanılıyor?
Retort sterilizasyonu artık niş bir konserve teknolojisi değildir — çok çeşitli kategorilerde raf ömrü uzun gıda üretiminin bel kemiğidir. Et ve deniz ürünleri işleyicileri, bu teknolojiyi konserve ton balığı, konserve sığır eti ve haşlanmış et ürünlerinde kullanmaktadır. Sebze ve hazır yemek üreticileri ise bu teknolojiyi retort poşetlerde kullanmaktadır — askeri tayınlarda ve kaliteli hazır yemeklerde gördüğünüz esnek folyo ambalajlar. Süt ürünleri ve içecek şirketleri, özellikle basınç kontrollü döngüleri kullanmaktadır; çünkü ekipmanın hassas basınç kontrolü, standart atmosferik sterilizasyon altında patlayabilecek gaz veya hava içeren ambalajlar için tasarlanmıştır. Evcil hayvan maması üreticileri, en hızlı büyüyen kullanıcı gruplarından biridir; bunun başlıca nedeni, döner retortun doku koruma özelliğinin ıslak evcil hayvan maması kalitesi açısından son derece önemli olmasıdır. Bebek maması, soslar, çorbalar ve hatta ilaç ve nutrasötik ambalajlar da bu listeyi tamamlamaktadır.
Bu sektörlerin hepsini birleştiren ortak nokta aynı ekonomik mantıktır: Kaynağında, taze hammaddenin yakınında yapılan sterilizasyon, çabuk bozulan bir ürünü raf ömrü uzun bir ürüne dönüştürür; bu da taze veya dondurulmuş ürünler nakledenlerin asla yararlanamayacağı bölgesel ve mevsimsel fiyat arbitrajı imkânı yaratır. Retort ekipmanına yapılan yatırımın, diğer gıda işleme sermaye harcamalarının çoğuna kıyasla daha hızlı geri dönüş sağlamasının altında yatan neden budur — sadece güvenliği artırmakla kalmaz, dağıtım ekonomisini ve raf ömrünü de temelden değiştirmiş olursunuz.
Üretim Hattım İçin Doğru Retort Makinesi Kapasitesini Nasıl Seçmeliyim?
Bir otoklav makinesinin boyutlandırılması üç rakama bağlıdır: günlük üretim hedefiniz, ambalaj formatınız ve mevcut döngü süreniz. Günlük üretim miktarından geriye doğru hesaplayın — günde kaç kilogram veya adet sterilizasyon yapmanız gerektiğini belirleyin, ardından bunu üretim vardiyalarının sayısına ve ürününüz için gerçekçi bir döngü süresine (genellikle ambalaj boyutuna ve F0 hedefine bağlı olarak 60–120 dakika) bölerek yük başına gerekli parti hacmini bulun.
| Durumunuz | Önerilen Model | Tipik Günlük Üretim |
|---|---|---|
| Deneme hattı / küçük ölçekli zanaatkar üretici | DG1024 | En fazla ~2 ton |
| Büyüyen bölgesel konserve fabrikası | DG1230 / DG1236 | ~3–6 ton |
| Kurulmuş orta ölçekli tesis | DG1240 | ~6–8 ton |
| Tam endüstriyel üretim hattı, tek vardiya | DG1540 | ~8–12 ton |
| Tam kapsamlı endüstriyel üretim hattı, yüksek üretim hacmi | DG1550 (veya paralel üniteler) | 12+ ton |
İlk kez satın alanlara her zaman dikkat çektirdiğim iki nokta var: Birincisi, boyutun küçük seçilmesi daha yaygın ve daha pahalı bir hatadır — daha sonra ikinci bir ünite eklemek, baştan bir beden büyük seçmekten daha maliyetlidir. İkincisi, paketlerinizde poşetler, karton kutular veya gaz içeren içecek ambalajları varsa, ham hacim yerine güçlü basınç kontrolü özelliğine sahip bir modeli tercih edin (yukarıdaki modellerin tümü bu özelliği destekler); çünkü ambalaj bütünlüğünün bozulması, döngü süresinin biraz uzamasından çok daha maliyetlidir.
Matton Retort Makinesi için nasıl fiyat teklifi alabilirim?
Hedef üretiminize hangi modelin uygun olduğunu kabaca belirledikten sonra, en hızlı yol mühendislik ekibimize üç bilgiyi iletmektir: ürün türünüz ve ambalaj formatınız, hedef günlük/haftalık üretim hacminiz ve tesisinizdeki mevcut tesisat özellikleri (buhar basıncı, su kaynağı, elektrik beslemesi). Bu bilgilerle, genellikle birkaç iş günü içinde, yukarıdaki kapasite tablosundan doğru tank boyutunu, kontrol konfigürasyonunu (manuel, yarı otomatik veya tam otomatik) ve kurulum desteğini içeren resmi ve ayrıntılı bir teklif hazırlayabiliriz. Web sitemizi ziyaret edin retort makinesi ürün sayfası teknik özelliklerinizi doğrudan göndermek ya da bizimle iletişime geçmek için iletişim ve fiyat teklifi formu ve bir satış mühendisi, sadece bir fiyat listesi sunmakla kalmayıp, boyutlandırma önerileriyle de size geri dönüş yapacaktır.
Devreye alma sırasında hangi yaygın arızalarla karşılaşabilirim ve bunları nasıl gideririm?
Her basınçlı ekipman, ilk devreye alınma sırasında birkaç başlangıç sorunu yaşar ve olası nedenleri önceden bilmek, panik içindeki telefon görüşmelerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar. Aşağıda, saha belgelerimizden derlediğimiz, servis teknisyenlerimizin en sık karşılaştığı beş arıza yer almaktadır.
Kapıyı fiziksel olarak kapattıktan ve sterilizasyon tuşuna bastıktan sonra alarm “kapı kapalı değil” uyarısını vermeye devam ediyorsa, sorunun kaynağı neredeyse her zaman hareket anahtarıdır — anahtar tam olarak yerine oturmamaktadır ve değiştirilmesinden ziyade ayarlanması yeterlidir. Bununla ilgili ancak farklı bir alarm olan “kapı sızdırmaz değil” uyarısı genellikle kapı basınç rölesinden kaynaklanır; sızdırmazlık cihazı basınç gösteriyor ancak alarm yine de çalıyorsa, normalde açık/normalde kapalı kontakların ters bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin; bu bir donanım arızası değil, kablolama düzeltmesi gerektiren bir durumdur.
Dokunmatik ekranınızda gerçek bir değer yerine “##” yazıyorsa, bu bir iletişim hattı arızasıdır — öncelikle hattında fiziksel bir hasar olup olmadığını kontrol edin. Hata aralıklı olarak ortaya çıkıyorsa (bazen normal, bazen “##”), bunun nedeni büyük olasılıkla elektromanyetik parazittir: topraklamanın sağlam olduğunu, iletişim kablolarının uygun şekilde ekranlandığını ve kablo güzergâhının bir frekans dönüştürücünün veya motorun yanında bulunmadığını kontrol edin.
Eğer ekranda gösterilen sıcaklık, gerçek sıcaklığı takip etmeyi bırakırsa, harici kablolama sırasında sıcaklık ve basınç sinyal hatlarının yanlışlıkla yer değiştirip değiştirmediğini kontrol edin — bu, kurulum sırasında şaşırtıcı derecede sık görülen bir hatadır ve ilk olarak kolayca elenebilecek bir durumdur.
Son olarak, sıvı seviyesi okuması yanlış görünüyorsa — örneğin, su henüz doğru seviyeye ulaşmadan döngü doğrudan ısıtma aşamasına geçiyorsa — şamandıra tipi seviye sensörü genellikle ya iç kalıntılarla tıkanmıştır (tüpü temizleyin) ya da fiziksel olarak doğru manyetik algılama aralığının dışına dönmüştür (sensörü tekrar doğru konuma çevirin). Bunların hiçbiri tasarım hatası değildir; bunlar standart kurulum ve devreye alma kontrolleridir ve teknisyenlerimiz yerinde kurulum sırasında bunların her birini tek tek gözden geçirir, böylece ekibiniz daha sonra körü körüne sorun giderme yapmak zorunda kalmaz.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Retort makinesi ile otoklav arasındaki fark nedir?
Gıda endüstrisinde, “retort makinesi” ve “otoklav” terimleri, aynı basınçlı sterilizasyon ekipmanı kategorisini tanımlar; bu terimler birbirinin yerine kullanılabilir. “Otoklav” terimi tıp ve laboratuvar bağlamlarında ve eski teknik belgelerde daha yaygın olarak kullanılırken, “retort” terimi gıda işleme ve konserve üretiminde standart terimdir.
S: Tipik bir retort sterilizasyon döngüsü ne kadar sürer?
Döngü süresi, ambalaj boyutuna, ürün yoğunluğuna ve hedeflenen F0 değerine bağlıdır; ancak ısıtma, bekletme ve soğutma aşamaları dahil olmak üzere çoğu ticari döngü 60 ile 120 dakika arasında sürer. Döner retort makineleri, sıvı veya yarı sıvı ürünlere ısı nüfuzunu artırarak bu süreyi kısaltabilir.
S: Tek bir retort makinesi hem teneke kutuları hem de poşetleri işleyebilir mi?
Evet — Matton’un püskürtmeli ve su banyolu modelleri, sepet konfigürasyonlarının uygun şekilde ayarlanması koşuluyla, aynı hazne içinde farklı ambalaj türlerinin bir arada işlenmesine olanak sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Hassas basınç kontrolü, aynı ünitenin hem sert teneke kutuları hem de esnek retort poşetlerini güvenli bir şekilde işleyebilmesini sağlar.
S: Bir retort makinesini kurmadan önce tesis içinde hangi altyapı unsurlarına ihtiyacım var?
En azından: 0,15–0,3 MPa basınçta yumuşatılmış su, 0,5–0,7 MPa basınçta sıkıştırılmış hava (yağ ve toz filtreli), 0,40–0,60 MPa basınçta doymuş buhar, motor için 380 V/50 Hz güç kaynağı ve ayrı bir 220 V/50 Hz kontrol devresi. Tüm ayrıntılar yukarıdaki kapasite ve teknik özellik tablosunda yer almaktadır.
S: Statik bir retort makinesi yerine döner bir retort makinesine ihtiyacım olup olmadığını nasıl anlarım?
Ürününüz sıvı veya yarı sıvı ise (soslar, çorbalar, evcil hayvan maması) ve kıvam/renk korunması kâr marjlarınızı etkiliyorsa, döner tip retort genellikle ek mekanik karmaşıklığa değecektir. Bütün sebzeler veya et parçaları gibi katı ambalajlı ürünleri işliyorsanız, statik püskürtmeli veya su banyolu retort genellikle daha uygun maliyetlidir.
Üretim hattınız için en uygun otoklav makinesini belirlemeye hazır mısınız? Matton’un mühendislik ekibinden ücretsiz bir kapasite değerlendirmesi ve resmi fiyat teklifi talep etmek için [retort makinesi ürün sayfası](/ürünler/retort-makineleri).
