Endüstriyel dondurarak kurutma, hassas ve yüksek değerli biyolojik ürünlerin korunmasında onlarca yıldır altın standart olarak kullanılmaktadır. Bu karmaşık proses, sulu çözeltileri stabil, kuru katılara dönüştürerek ürünün kritik bütünlüğünü korurken raf ömrünü önemli ölçüde uzatır. Ancak birçok deneyimli proses geliştiricisi ve üretim yöneticisi sık sık sinir bozucu değişkenlik ve beklenmedik parti hatalarıyla karşılaşır. Her adımı aynı şekilde uygulamalarına ve geçmişte başarılı bir şekilde sağlam ürünler üretmiş olmalarına rağmen şaşkınlık içinde kalırlar: Bu parti nasıl tamamen kusurlu (veya kısmen hasarlı) olabilir?
Bu ani başarısızlıklar açıklanamaz gibi görünse de, liyofilizasyonun özünde bir bilim olduğu gerçeği değişmez. Bu sözde “başarısızlıklar” sadece dinamik bir süreç içinde keşfedilmemiş kör noktalardır. Uzmanlar bu bilinmeyen faktörlere ışık tuttuğunda, ortak tepki genellikle şu olur: “Ah-işte bu!” Ancak, liyofilizasyon sürecinin karmaşık, dinamik yollarla etkileşime giren çok sayıda değişkeni içerdiğini kabul etmeliyiz - birçok liyofilizatör üreticisinin henüz tam olarak kavrayamadığı bir gerçek.
Bugün MATTON, liyofilizasyon kontrolünde en yaygın ancak en sık yanlış anlaşılan konulardan birini açıklayacak: Pirani vakum göstergesinin (direnç vakum göstergesi olarak da bilinir) liyofilizatör basınç kontrolünde uygulanması ve doğal sınırlamaları.
Pirani göstergeleri (dirençli vakum göstergeleri) dondurarak kurutucularda proses kontrolü için uygun değildir
Aslında, dünya genelindeki dondurarak kurutucuların çoğu vakum ölçümü için Pirani (termal iletkenlik) göstergesini kullanmaktadır. Ekipmanınız vakum kontrolü için Kapasitans Manometresi (Baratron) kullanıyorsa, muhtemelen bu hassas proses için daha uygun bir vakum göstergesine sahip ekipmana sahip seçkin 5% şirket (hem endüstriyel hem de pilot ölçekli sistemleri kapsayan) arasındasınızdır. Bu üstün konfigürasyonun seçilmesi genellikle liyofilizasyon biliminin daha iyi anlaşıldığını ve şirketin daha önemli bir mali desteğe sahip olduğunu gösterir.
Tüm dondurarak kurutucu kullanıcılarının anlaması gereken kritik çıkarım şudur: Pirani basınç göstergesi, dondurarak kurutma prosesi kontrolü için temelde uygun değildir. Şimdi, görünüşte zararsız olan bu bileşenin neden tüm partinizi gizlice sabote edebileceğinin teknik nedenlerini inceleyeceğiz.
Bu, tecrübeli endüstri uzmanlarının bile bu tür küçük farklılıkların genel liyofilizasyon sistemini etkilemek için yetersiz olduğu varsayımıyla sıklıkla göz ardı ettiği bir konudur. Yine de, bu gevşek zihniyet müşterilerimizin ürünlerini ve karlarını yok ediyor! Bugün MATTON, liyofilizasyonun ’kara kutusunu“ aydınlatmak için size bir el feneri uzatıyor; gelin bunun arkasındaki büyüleyici bilimi birlikte keşfedelim.
1. Liyofilizasyonun Temel Bilimi ve Kritik Kontrol Noktaları
Pirani göstergesinin sınırlamalarının büyüklüğünü tam olarak kavramak için öncelikle liyofilizasyon süreci, özellikle de birincil kurutma aşaması hakkında profesyonel bir anlayışa sahip olmamız gerekir. Liyofilizasyon üç ana aşamada gerçekleşir: dondurma, birincil kurutma (süblimasyon) ve ikincil kurutma (desorpsiyon).
1.1 Birincil Kurutma Aşaması: Süblimleşme Dengesi
Birincil kurutma aşaması, süblimasyon işlemi yoluyla buzun (donmuş çözücü) doğrudan buhar şeklinde uzaklaştırılmasını ifade eder. Bunu başarmak için, ürün sıcaklığı kritik çökme sıcaklığının (T_c) veya ötektik sıcaklığının (T_e) altında tutulmalı ve aynı zamanda süblimasyonu sağlamak için gerekli ısı uygulanmalıdır. Bu aşamada basınç kontrolü çok önemlidir.
Kütle transferi (donmuş üründen su buharı çıkışı) ve ürüne ısı transferi ayrılmaz bir şekilde birbirine bağlıdır. Bu süreç, kontrol edilebilir bir basınç farkının korunmasına dayanır - özellikle, süblimasyon arayüzündeki (donmuş tabaka) buhar basıncı ile kurutma odası içindeki basınç (bir basınç göstergesi ile ölçüldüğü gibi) arasındaki fark.
1.2. Kritik Süreç Parametreleri: Ürün Çöküşü Tehdidi
Tüm süreçteki mutlak en hassas nokta süblimasyon arayüz sıcaklığıdır. Bu sıcaklığın ürünün T_c (amorf ürünler için çökme sıcaklığı) veya T_e (kristal ürünler için ötektik sıcaklık) değerinin altında tutulması zarif, yüksek kaliteli bir “kek” yapısı elde etmek için belirleyici faktördür.
Ürün sıcaklığı, özellikle süblimasyon arayüzünde, bu kritik eşiğin biraz üzerine çıkarsa, ürünün katı matrisi yumuşar ve çökmeye başlar. Bu olay çökme veya geri erime olarak bilinir. Proses geliştiricileri için optimizasyonun tüm amacı, ürün sıcaklığının kritik sınırı aşmasına asla izin vermeden süblimasyonu hızlandırmak için ısı girdisini en üst düzeye çıkarmaktır.
Ürün sıcaklığı, özellikle süblimasyon arayüzünde, bu kritik eşiğin biraz üzerine çıkarsa, ürünün katı matrisi yumuşar ve çökmeye başlar. Bu olay çökme veya geri erime olarak bilinir. Proses geliştiricileri için optimizasyonun tüm amacı, ürün sıcaklığının kritik sınırı aşmasına asla izin vermeden süblimasyonu hızlandırmak için ısı girdisini en üst düzeye çıkarmaktır.
2.Pirani Göstergesi Neden Kontrol Yanılsaması Sağlar?
Pirani vakum göstergesinin temel tasarımı, dondurarak kurutucuların birincil kurutma aşaması sırasında gerçek ve güvenilir bir basınç ölçümü sağlamasını engeller. Çalışma prensibinin anlaşılması, uygulamasındaki köklü kusuru ortaya çıkarmaktadır.
2.1. Pirani Gauge Prensibi: Gaz Bileşimine Bağımlılık
Bir Pirani göstergesinin temel mekanizması, termal kayba dayalı basınç ölçümünü içerir.
Çekirdek Mekanizması: Pirani göstergesinde ısıtılmış bir filaman (tipik olarak tungsten veya platin) kullanılır. Gaz molekülleri filamanla çarpıştıkça ısıyı uzaklaştırarak bir ısı kaybı oranına neden olurlar. Cihaz, gaz moleküllerinin sayısı (basınç) ve gazın termal iletkenliği ile ilişkili olan bu ısı kaybını ölçer.
Kritik Kusur: Göstergenin okuması bu nedenle doğal olarak hazne içindeki gazın spesifik kimyasal bileşimine bağlıdır. Mutlak moleküler kuvveti değil, ısı transferini ölçtüğü için okumaları görecelidir.
2.2. Gazların Diferansiyel Termal İletkenliği
Farklı gazlar büyük ölçüde farklı termal iletkenliklere sahiptir. Pirani göstergesi genellikle referans gaz olarak nitrojen (N2) kullanılarak kalibre edildiğinden, gaz bileşimi N2'den saptığı anda doğruluğu tehlikeye girer. Aşağıdaki tabloda önemli farklılıklar gösterilmektedir:
| Gaz Tipi | Bağıl Termal İletkenlik (Temel: Azot = 1.0) | Gözlem |
| Su Buharı | 1.6 | 60% Azottan daha yüksek |
| Azot (N2) | 1.0 | Kalibrasyon Temel Çizgisi |
| Oksijen (O2) | 1.05 | Temel çizgiye çok yakın |
| tert-Bütanol | 0.4 | Organik çözücüler düşük ısı iletkenliğine sahiptir |
Temel Sorun: Pirani göstergesi tarafından sağlanan okuma gerçek, mutlak basınç değildir. Bunun yerine, gazın termal iletkenliği ile gerçek basıncın çarpımı olarak hesaplanan bir “görünen basıncı” yansıtır. Bu, termal iletkenlik değişirse, mutlak basınç sabit kalsa bile okunan değerin değişeceği anlamına gelir.
2.3. Altın Standart: Kapasitans Manometreleri
Pirani göstergesinin aksine, Kapasitans Manometresi (Baratron) basıncı tamamen fiziksel bir prensibe dayanarak ölçer. Bir kondansatörün bir plakası olarak gerilmiş bir diyafram kullanır. Basınç değiştikçe, diyafram saparak kapasitansı değiştirir. Bu ölçüm termal özelliklere değil fiziksel bir kuvvete (gaz moleküllerinin uyguladığı kuvvet) dayandığından, gaz bileşiminden tamamen bağımsız bir mutlak basınç okuması sağlar.
Kapasitans Manometresi, özellikle farmasötik uygulamalarda olmak üzere her türlü yüksek hassasiyetli liyofilizasyon prosesinde, doğrudan ve güvenilir mutlak ölçümü sayesinde basınç kontrolü için tercih edilen cihazdır.
3. Dondurarak Kurutucularınızdaki Birincil Kurutma Basıncı Yanılsaması
Kontrol için Pirani ölçer kullanmanın gerçek tehlikesi, dondurarak kurutucu haznesindeki gaz bileşiminin statik olmaması, özellikle birincil kurutma aşamasında oldukça dinamik olmasından kaynaklanmaktadır.
3.1. Birincil Kurutma Sırasında Dinamik Gaz Kayması
Birincil kurutmanın ilk aşamalarında, oda atmosferi ağırlıklı olarak üründen süblimleşen su buharından oluşur.
Erken Faz: Gaz fazı yaklaşık 100% su buharıdır ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir (N2'nin 1,6 katı). Sonuç olarak, Pirani okuması gerçek mutlak basınçtan önemli ölçüde daha yüksek olacaktır (örneğin, gerçek basınç 0,1 mbar ise, Pirani göstergesi 0,16 mbar gösterebilir).
Geç Aşama: Süreç ilerledikçe hazne atmosferi değişir. Su buharının kısmi basıncı azalır ve kalıcı gazın - tipik olarak nitrojen (dolgu için inert bir gaz kullanılıyorsa) veya nitrojen ve oksijen (dolgu için hava kullanılıyorsa) - göreceli miktarı artar. Bu değişiklik, gaz fazının daha düşük termal iletkenliğe (1.0'a yakın) sahip gazların hakim olduğu bir faza geçtiği anlamına gelir.
3.2. ‘Görünür Basınç’ Olgusunun Açıklanması
Sorunun özü şudur: Proses geliştiriciler basınç ayar noktasını kontrol etmek için Pirani göstergesini kullandıklarında (örneğin, 0,1 mbar'ı korumak), kontrol sistemi sabit bir görünür basıncı korumak için çalışmaktadır.
Gaz fazının termal iletkenliği azaldığından (1,6'dan 1,0'a doğru), ekipman görünen basınç değerini (iletkenlik ve gerçek basıncın çarpımı) sabit tutmak için gerçek mutlak basıncı artırmalıdır. Sistem, gerçek vakum seviyesinin kötüleşmesine aktif olarak izin verirken, basıncın sabit olduğunu düşünmesi için kandırılır.
Sonuç, ince ama ölümcül bir değişimdir: Pirani göstergesi düz, sabit bir basınç çizgisi göstererek istikrarlı çalışma koşullarına işaret eder. Eş zamanlı olarak, haznenin gerçek mutlak basıncını izleyen kapasitans manometresi (varsa) net ve kademeli bir artış gösterir. Bu artış, dondurarak kurutucularınızın haznesinde meydana gelen gerçek basınç değişimidir.
3.3. Örnek Olay İncelemesi: 1,6x Basınç Artışı
Birincil kurutma aşamasındaki standart bir senaryoyu ele alalım: bu aşamada basınç ayar noktası 0,1 mbar'dır (yani 10 Pa). Eğer liyofilizasyon sistemi kontrol için bir Pirani göstergesi kullanıyorsa:
1. Sistem çalışmasının başlangıcında, oda içindeki birincil gaz bileşeni su buharıdır (yaklaşık 1,6 termal iletkenliğe sahiptir).
2. Kurutma işlemi ilerledikçe, gaz bileşimi kademeli olarak nitrojene doğru kayar (yaklaşık 1.0 termal iletkenliğe sahiptir).
3. Pirani gösterge okumasını belirlenen hedef değerde (0,1 mbar) tutmak için, sistem otomatik olarak hazne içindeki gerçek mutlak basıncın kademeli olarak yükselmesine izin verir.
Sonuç olarak, hazne içindeki gerçek basınç, ayarlanan hedef olan 10 Pa'dan 16 Pa'ya kademeli olarak tırmanacaktır; bu değer ayarlanan basıncın 1,6 katını temsil eder. Proses ayar noktası 20 Pa ise, gerçek basınç 32 Pa'ya yükselecektir. Liyofilizatör operatörleri genellikle yanlışlıkla ekipmanın güvenli ve optimize edilmiş bir vakum ortamında çalıştığını varsayar; ancak gerçekte sistem -onların bilgisi olmadan- hazne basıncını amaçlanan hedef değerin 1,6 katına yükseltmiştir.
4. Domino Etkisi: Basınç Artışından Ürün Çöküşüne
Mutlak basınçtaki bu beklenmedik artış, ürün kalitesini doğrudan tehlikeye atan feci bir zincirleme reaksiyonu tetikler.
4.1Basınç, Isı Transferi ve Süblimleşme Oranı
Liyofilizasyon prosesinde, hazne basıncı temel olarak ısının ısıtma plakalarından ürüne aktarılma hızını düzenler.
Temel ısı transferi denklemi bu ilişkiyi göstermektedir:
Isı Transfer Hızı Q = k - A - (Ts - Tp) (burada k: gaz termal iletkenliği ∝ basınç)
Burada, k ısı transfer katsayısını (oda basıncıyla doğru orantılı bir katsayı), A ürünün yüzey alanını ve (Ts - Tp) sıcaklık farkını ifade eder.
Hazne basıncı arttıkça (yani vakum derecesi azaldıkça), gaz moleküllerinin yoğunluğu artar, bu da ısı transfer katsayısında (k) karşılık gelen bir artışa neden olur. Etki önemlidir: aynı sıcaklık koşulları altında, ürün tarafından emilen ısı miktarı önemli ölçüde artar.
4.2. Çökme Sıcaklığının Aşılması: Başarısızlık Mekanizması
Isı transferindeki bir artış doğrudan ürün sıcaklığında, özellikle de süblimasyon arayüzünde bir yükselmeye yol açar. Aynı zamanda, basınçtaki artış genellikle kademelidir ve tipik olarak birincil kurutma aşamasının son aşamalarında ortaya çıkar.
Bu direncin varlığı, süblimasyon arayüzündeki su buharı basıncının zaten yüksek bir seviyede olduğu anlamına gelir. Bu noktada, dondurarak kurutucu - Pirani vakum ölçer tarafından yanlış yönlendirilirse - hazne basıncının daha da yükselmesine izin verirse (“basınç yükselmesi” ile sonuçlanır), yukarıda bahsedilen bu iki etki birleşecek ve karşılıklı olarak birbirini şiddetlendirecektir. Bu da kaçınılmaz olarak ürün çökmesini tetikler. Görsel olarak, ürünü almak için dondurarak kurutucu açıldığında, malzemenin önemli bir kısmının tam süblimasyona uğramadığı gözlemlenir; bazı ürünlerin yüzeyinde çökme görülür; diğerleri ise, dıştan kusursuz görünmelerine rağmen, yumuşak kalan ve gerekli gevreklikten yoksun bir çekirdeğe sahiptir. Dondurularak kurutulmuş ürünlerdeki bu kusurlar nihayetinde vakum ölçerdeki tasarım hatalarından kaynaklanmaktadır.
4.3 Dondurularak Kurutulmuş Ürünlerdeki Potansiyel Kusurlar ve Doğrudan Tetikleyiciler
Dondurularak kurutulmuş ürünlerde çözünen madde matrisinin yumuşaması gibi kusurlar ortaya çıktığında, kurutulmuş faz derhal lokalize çöküşe uğramaya başlar. Bu tür kusurların mikroskobik belirtileri şunları içerir: gözenekli katı yapının lokalize yumuşaması ve çökmesi ve su buharının kaçışını kolaylaştıran kritik gözenek kanallarının tıkanması.
Ürün yöneticileri, ürünlerinde bu kusurların makroskopik belirtilerini gözlemleyebilirler; bunlar arasında ürün kekinde gözle görülür büzülme; büzülmüş veya erimiş bir görünüm; ve parçalanma veya eksik parçalar gibi fiziksel kusurlar yer alır.
Bu yapısal çöküş aynı zamanda hem anlık hem de uzun vadeli kalite kusurlarına yol açmaktadır:
Yüksek Kalıntı Nem: Yeni oluşan yoğun çökmüş tabaka bir bariyer görevi görerek su buharını ürün içinde hapseder ve dışarı çıkmasını engeller. Bu, ürünün nihai artık nem içeriğini önemli ölçüde artırır; tam da bu nedenle ürünün iç kısmı gevrek değil yumuşak veya yapışkan hissedilebilir.
Ürün keki tabakasının direncinin vakum göstergesi tarafından tetiklenen basınç artışlarının üzerine bindiği bu “çift etkili” basınç yükseltme mekanizması nedeniyle, çoğu dondurarak kurutucuda mikroskobik veya makroskobik çökme riski genellikle birincil kurutma aşamasının kritik son aşamalarında yoğunlaşır. Sonuç olarak, vakum göstergesinin doğruluğu bu özel dönemde büyük önem taşımaktadır.
5. Sektör Uygulamaları, Literatür ve Kalitenin Önündeki Maliyet Engeli
Pirani göstergelerinin yol açtığı operasyonel hataların ciddiyeti göz önüne alındığında, neden hala dondurarak kurutucuların büyük çoğunluğunda standart olarak kullanılmaktadır? Bunun nedenleri arasında ekonomik kısıtlamalardan ekipman üreticileri arasındaki derin teknik anlayış eksikliğine kadar uzanan geniş bir yelpaze yer almaktadır. Liyofilizasyon prosesi ölçek büyütme ve teknoloji transferinde önde gelen araştırmacılar, çalışmalarında Pirani vakum göstergelerinin vakum kontrolü için önerilen seçim olmadığını açıkça belirtmişlerdir.
Samir U. Sane ve Chung C. Hsu (2010) gibi uzmanlar tarafından yayınlanan çalışmalar ve dondurarak kurutma temellerine ilişkin temel metinler (Nail vd., 2002) bu konumu güçlendirmektedir. Bu araştırmacılar, hassas bir prosesi ölçeklendirirken doğru, bileşimden bağımsız basınç ölçümüne duyulan ihtiyacın altını çizmektedir. Ayrıca, üst düzey araştırma literatüründeki tipik liyofilizasyon eğrisi diyagramları incelendiğinde bir model ortaya çıkmaktadır: basınç grafiğe döküldüğünde ve kontrol edildiğinde, referans ölçüm neredeyse her zaman kapasitans manometresidir. Bir Pirani göstergesinin mevcut olduğu durumlarda, işlevi genellikle tamamlayıcıdır ve vakumun kendisini kontrol etmek için değil, birincil kurutma son noktasını belirlemek için kapasitans manometresi ile birlikte kullanılır.
6. Uzlaşmanın Gizli Maliyetleri: Pirani Neden Galip Geliyor?
Teknik eksikliklerine rağmen Pirani göstergelerinin yaygın kullanımı büyük ölçüde maliyetten kaynaklanmaktadır. Kapasitans manometrenin fiyatı standart bir Pirani göstergesinin 5 ila 10 katı arasında değişebilir.
Birçok ekipman üreticisi, son kullanıcının iki tip basınç göstergesi arasındaki farkın farkında olmadığı ya da kullanıcının ince proses sapmalarını fark etmeyeceği varsayımıyla hareket ederek daha ucuz olan bileşeni otomatik olarak kurmayı tercih etmektedir. Alternatif olarak ve belki de daha rahatsız edici bir şekilde, bazı ekipman üreticilerinin kendileri de liyofilizasyon odası gibi son derece dinamik, çok gazlı bir ortamda iki göstergenin farklı davranışlarını tam olarak anlamayabilir.
Üreticinin motivasyonu ne olursa olsun, sonuç doğrudan kullanıcıya aittir. Daha ucuz bileşenlerin monte edilmesiyle elde edilen ilk tasarruflar, doğrudan son ürün için yüksek, ölçülemez bir riske dönüşür.
7. MATTON Dondurarak Kurutucular: Kararlılık ve Güvenilirliğe Öncelik Verme
Temel gaz bileşimi sorununun ötesinde, Pirani göstergeleri ek operasyonel ve kalite riskleri ortaya çıkarmaktadır. Pirani vakum göstergeleri buhar sterilizasyon koşulları altında (özellikle Yerinde Buhar veya SIP) zayıf stabilite sergiler. Yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı buhar döngülerine tekrar tekrar maruz kalmak sıklıkla veri kaymasına yol açarak proses mühendislerini mevzuata uygunluğu sağlamak ve güvenilir okumalar elde etmek için vakum ölçer kalibrasyonunun sıklığını ve titizliğini artırmaya zorlar. Bu durum operasyonel maliyetleri ve karmaşıklığı artırır; üstün performanslı kapasitif manometrelerin kullanımıyla tamamen önlenebilecek sorunlar.
Dondurarak kurutucuların sorumlu bir üreticisi olarak MATTON MACHINERY'nin düşünceleri asla yalnızca maliyete göre yönlendirilmez; bunun yerine, müşterilerimizin süreç istikrarına ve ürünlerinin uzun vadeli güvenilirliğine her şeyden önce öncelik veririz. Yüksek kaliteli gıda ve yüksek besleyici ürün endüstrileri için, tek bir partinin başarı oranının ve ürün kalitesinin tutarlılığının, bireysel bileşenlerdeki herhangi bir başlangıç maliyet tasarrufundan çok daha ağır bastığını tam olarak anlıyoruz.
İşte tam da bu nedenle dondurarak kurutucularımız, temel basınç kontrol üniteleri olarak termal iletkenlik prensibine dayanan Pirani göstergelerinin kullanımını kesinlikle reddetmektedir. Bunun yerine, vakum kontrolü için kapasitif vakum göstergeleri (Kapasitans Manometreleri / Baratronlar) kullanmakta ısrar ediyoruz. Kapasitif vakum göstergeleri mutlak basıncı tamamen fiziksel yollarla belirler, yani okumaları hazne içindeki gaz bileşiminden tamamen bağımsız kalır.
8. Dondurarak Kurutma Sürecinizde Ustalaşın
Beklenmedik proses arızaları ve ürün tutarsızlıkları - genellikle üretim ve Ar-Ge ekiplerini rahatsız eden sorunlar - doğa olayları gibi görünebilir, ancak gerçekte bunlar genellikle mekanik veya kontrol sistemlerindeki kör noktalardan kaynaklanır. Dondurarak kurutucuda beklenmedik ürün çökmelerine neden olan “hayalet” genellikle gerçek hazne basıncını hatalı bildiren bir Pirani vakum göstergesinden başka bir şey değildir.
Dondurarak kurutucuları basınç kontrolü için yalnızca Pirani vakum göstergeleriyle donatılmış olan kullanıcılar için kritik bir gerçek akılda tutulmalıdır: Gösterge sabit bir değer gösterse bile, gerçek basınç birincil kurutmanın son aşamalarında yükselecektir. Bu kritik aşamada sistem, ayarlanan basıncı etkin bir şekilde 1,6 kat artırır. Bir parti kısmen başarısız olduğunda, bu ince basınç artışı araştırmanız gereken temel değişkenlerden biridir.
Bu yaygın riski azaltmak için, kullanıcılar ekipman yükseltmelerine yatırım yapmalı - özellikle proses kontrolü için kapasitif basınç göstergeleri kurmalı - veya Pirani göstergelerinin bilinen sınırlamalarını telafi edebilecek proses tasarım stratejileri uygulamalıdır. Enstrümantasyonunuzun çalışma prensiplerini anlayarak ve bu “bilinmeyen faktörleri” tanımlayarak, kontrolü gerçekten ait olduğu yere, yani bilime geri döndürebilirsiniz.
MATTON MACHINERY'nin mühendislik ekibi, ulusal bilim akademilerinin eski çalışanlarından, mevcut üniversite profesörlerinden ve 20 yılı aşkın sektör deneyimine sahip gıda üretim tesislerinden ürün yöneticilerinden oluşmaktadır. Dünya çapındaki müşterilerimize üstün kaliteli ürünlerin üretilmesini sağlayan yüksek kaliteli, istikrarlı makineler sağlama yeteneğimize güveniyoruz.
