De la part de l'équipe Applications de Matton
Cet article est rédigé à la première personne, du point de vue de nos ingénieurs de procédés. Nous avons mis en service et validé des dizaines de lignes industrielles de lyophilisation destinées au café instantané, aux principes actifs pharmaceutiques et aux aliments fonctionnels. Tout ce que nous partageons ici provient de données de production réelles, et non d'allégations tirées de brochures.
Qu'est-ce qu'un lyophilisateur industriel exactement, et pourquoi est-il plus performant que les autres technologies de séchage pour les produits à forte valeur ajoutée ?
Un lyophilisateur industriel — également appelé lyophilisateur industriel ou machine de lyophilisation à grande échelle — est un système de séchage sous vide qui élimine l’humidité d’un produit à l’état congelé. Plutôt que d’utiliser la chaleur pour éliminer l’eau (ce qui détruit l’arôme, la couleur et les composés bioactifs), la machine refroidit le produit à environ −40 °C afin que toute l’eau libre se transforme en glace. Elle abaisse ensuite la pression dans la chambre en dessous du point triple de l’eau, ce qui provoque la sublimation de la glace directement en vapeur sans passer par la phase liquide.
Je constate que les clients issus du secteur de la séchage par atomisation qui nous rendent visite sont systématiquement surpris par deux choses : la douceur de l’ensemble du processus, et l’amélioration spectaculaire de l’aspect et du goût du produit final. En ce qui concerne plus particulièrement le café instantané lyophilisé, les composés aromatiques volatils qui confèrent au café de spécialité son caractère sont préservés lors de la phase de pré-congélation et ne sont jamais exposés aux températures élevées destructrices qui altèrent les équivalents obtenus par séchage par atomisation.
Le processus en trois étapes — pré-congélation → séchage primaire (sublimation) → séchage secondaire (désorption) — est décrit plus en détail dans la section suivante. Ce qui importe ici, c’est son avantage fondamental : la lyophilisation permet de conserver jusqu’à 97% des nutriments thermosensibles et des molécules aromatiques, donne un produit stable à température ambiante sans conservateurs et produit une matrice poreuse qui se réhydrate en quelques secondes.
Conclusion pour les acheteurs : si votre produit se distingue par sa saveur, ses qualités nutritionnelles ou sa durée de conservation, la lyophilisation n’est pas une option — c’est la seule technologie de séchage capable de garantir ces trois critères simultanément à l’échelle industrielle.
Comparaison entre la lyophilisation et d'autres méthodes de séchage industriel
| Technologie | Température de fonctionnement. | Rétention des arômes | Rétention des nutriments | Durée de conservation | Coût unitaire | Meilleur pour |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Lyophilisation | de −60 °C à +90 °C | ≥95% | ≥95% | 25 ans et plus | Haut | Café, produits pharmaceutiques, nutraceutiques, produits thermosensibles |
| Séchage par atomisation | 150-200°C entrée | 50–65% | 60–75% | 18-24 mois | Faible | Poudre en vrac, produits de base |
| Séchage en tambour | 120–180 °C (surface) | 30–50% | 50–70% | 12-18 mois | Très faible | Produits alimentaires riches en amidon |
| Séchage par bande sous vide | 40-80°C | 70–85% | 80–88% | 12-24 mois | Moyen | Liquides thermosensibles |
Comment fonctionne le processus de lyophilisation en trois étapes à l'intérieur d'un lyophilisateur à grande échelle ?
Il est essentiel de bien comprendre les différentes étapes du processus lors de la définition des spécifications d'une machine, car chacune d'entre elles implique des exigences différentes en matière d'équipement. Je passe toujours en revue ces trois étapes avec les équipes chargées des achats avant d'aborder les différentes options de modèles.
Phase préalable à la congélation
La température du produit est ramenée à environ −40 °C sur des étagères à température contrôlée. Toute l’eau libre doit se transformer entièrement en glace. La vitesse de congélation influe sur la taille des cristaux de glace et, par conséquent, sur la vitesse de sublimation lors de la phase 2 : une nucléation contrôlée ou une congélation rapide produit des cristaux plus petits et une matrice finale plus poreuse.
Séchage primaire (sublimation)
La pression dans la chambre est réduite en dessous du point triple de l'eau (~613 Pa). De la chaleur est apportée par les étagères à un débit contrôlé — juste ce qu’il faut pour fournir la chaleur latente de sublimation sans faire fondre la glace. La vapeur d’eau s’écoule de la surface du produit vers le condenseur. Cette étape permet d’éliminer environ 90–95% d’eau au total.
Séchage secondaire (désorption)
La température de stockage est augmentée — généralement entre +20 °C et +40 °C selon le produit — tandis que le vide est maintenu à un niveau encore plus bas. L'eau liée (adsorbée par la matrice du produit) est éliminée. L’humidité résiduelle finale est maintenue dans les limites spécifiées, généralement <2% pour le café et <1% pour les principes actifs pharmaceutiques.
Il y a une nuance sur laquelle j'insiste auprès des primo-accédants : la phase de séchage primaire est déterminante pour la durée totale du cycle et constitue donc le principal levier pour améliorer le rendement. Le système de chauffage des étagères de Matton est conçu avec des circuits de fluide internes optimisés par la dynamique des fluides computationnelle (CFD), garantissant une répartition uniforme de la température à ±0,5 °C sur toute la surface des étagères. Des étagères inégales créent des points chauds qui font fondre le produit ou laissent des zones humides qui ne satisfont pas aux contrôles de qualité.
Quelles technologies de réfrigération et de vide dois-je prendre en compte lorsque je compare des fournisseurs de lyophilisateurs industriels ?
C'est souvent là que les acheteurs se laissent induire en erreur par des arguments marketing superficiels. Après avoir collaboré avec des dizaines d'usines en Asie du Sud-Est, en Europe et dans les Amériques, je peux vous affirmer que la capacité de réfrigération et la précision de la mesure du vide sont les deux caractéristiques techniques qui distinguent un fournisseur fiable d'équipements de lyophilisation d'un autre qui ne vous causera que des maux de tête.
Options de systèmes de réfrigération : fréon, CO₂ et ammoniac
Matton propose trois architectures de réfrigération distinctes, chacune adaptée à différents environnements d'usine, réglementations locales et structures de coûts énergétiques :
| Système | Réfrigérant | Température minimale du condenseur. | Efficacité énergétique | Mentions réglementaires | Meilleur pour |
|---|---|---|---|---|---|
| Système A | Réfrigérants HFC (R404A / R507) | −65 °C | Standard | Réduction progressive dans l'UE ; vérifiez la réglementation locale | Industrie agroalimentaire en général |
| Système B Meilleur rapport qualité-prix | CO₂ (R744) | −55 °C | Élevé (+15%) | PRG nul — une solution pérenne | Installations certifiées écologiques |
| Système C Le plus puissant | Ammoniac (R717) | −70 °C | Très élevé (+25%) | Nécessite une salle de réfrigération dédiée | Industrie pharmaceutique, grandes usines de café |
D'après mon expérience, la plupart des clients qui se lancent à grande échelle sur le marché du café instantané lyophilisé optent pour le système au CO₂ ou à l'ammoniac (R717) : il permet d'atteindre les températures requises pour une lyophilisation de qualité, présente une empreinte carbone nettement inférieure et évite les contraintes réglementaires liées aux anciens réfrigérants HFC sur les marchés d'exportation.
Mesure du vide : capteurs de capacité vs capteurs de résistance
La plupart des fournisseurs de lyophilisateurs grand public équipent leurs machines de Jauges de Pirani (résistance thermique). Ces appareils sont peu coûteux, mais présentent un défaut majeur : leurs mesures dépendent du type de gaz. Lorsque la vapeur d’eau est le gaz dominant pendant la sublimation — ce qui est toujours le cas lors du séchage des aliments —, un manomètre Pirani affichera systématiquement une pression erronée, multipliée par un facteur compris entre 1,5 et 2 par rapport à la pression réelle. Cela signifie que votre régulateur fonctionne à l’aveugle au moment le plus critique du cycle de séchage.
Matton utilise manomètres à capacité (vacuomètres à capacité) en tant qu'instrument de mesure principal sur chaque système que nous livrons. Un capteur de capacité mesure la pression absolue de manière mécanique, indépendamment de la composition du gaz. Il en résulte des mesures de vide précises et reproductibles tout au long du cycle, ce qui se traduit directement par une qualité constante du produit et une reproductibilité fiable d'un lot à l'autre.
Pourquoi cela est-il important pour la conformité aux exigences de la FDA et aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) : Les exigences en matière de technologie analytique des procédés (PAT) dans le domaine du séchage pharmaceutique imposent des mesures de pression traçables et indépendantes de la composition des gaz. Les manomètres à capacité constituent la norme reconnue pour les dossiers réglementaires. Pour les fabricants du secteur agroalimentaire, des données précises sur le vide viennent étayer vos dossiers de validation des processus HACCP.
Quel modèle de lyophilisateur industriel et quelle capacité correspondent le mieux à mon volume de production ?
Le dimensionnement d’un lyophilisateur s’effectue en deux étapes : tout d’abord, déterminez votre production quotidienne cible en kilogrammes de produit sec ; ensuite, remontez en amont pour déterminer le poids de chargement par lot et le nombre de cycles par jour que votre processus permet. Je recommande toujours de prévoir une marge de capacité de 20 à 25% pour tenir compte de la croissance future et des périodes de maintenance imprévues.
| Modèle | Surface de l'étagère (m²) | Données de lot (kg) | Plage de températures de stockage | Température du condenseur | Dépression (Pa) | Puissance (kW) | Encombrement de la machine (L × l × H en m) | Certification |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FD-50 | 5 | 50-55 | de −45 °C à +95 °C | −55 °C à −70 °C | ≤ 10 | 22.5 | 3,8 × 1,41 × 1,6 | CE / BPF |
| FD-200 | 20 | 200–220 | de −45 °C à +95 °C | −55 °C à −70 °C | ≤ 10 | 73 | 4,5 × 2,0 × 2,4 | CE / BPF / FDA / UL |
| FD-500 | 50 | 500–600 | de −45 °C à +95 °C | −55 °C à −70 °C | ≤ 10 | 220 | 7,5 × 2,4 × 2,8 | CE / BPF / FDA / UL |
| FD-1000 | 102 | 1 000–1 200 | de −45 °C à +95 °C | −55 °C à −70 °C | ≤ 10 | 275 | 11,5 × 2,8 × 3,2 | CE / BPF / FDA / UL |
| FD-2000 | 210 | 2 000–2 400 | de −45 °C à +95 °C | −55 °C à −70 °C | ≤ 10 | 420 | 18,0 × 3,2 × 3,6 | CE / BPF / FDA / UL |
| FD-4000 | 420 | 4 800–5 000 | de −45 °C à +95 °C | −55 °C à −70 °C | ≤ 10 | 810 | Configuration personnalisée | CE / BPF / FDA / UL |
Remarque concernant le dosage du café : En ce qui concerne l'échelle de production du café : Pour le café instantané lyophilisé, le rapport poids humide/poids sec de l’extrait concentré (teneur en matières sèches de 15 à 30%) implique qu’après extraction, la teneur en matières sèches doit être concentrée à 30% avant la lyophilisation, car il s’agit du rapport de teneur optimal pour ce procédé. Si l’usine a pour objectif de produire 500 kg de café sec par jour, en effectuant un cycle de production toutes les 24 heures, il faudra alors au moins un lyophilisateur de modèle MTFD-2000 + un lyophilisateur MTFD-1000. Veuillez contacter notre équipe pour obtenir un calcul complet basé sur la concentration spécifique de votre extrait.
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Lyophilisateurs industrielsLignes de lyophilisation du caféÉquipements de torréfaction et de moutureMachines d'emballageUsine de café clé en main
Comment Matton intègre-t-il l'extraction à froid par ultrasons dans une chaîne de production de café lyophilisé ?
Notre expérience dans le secteur du café instantané m'a convaincu, il y a déjà plusieurs années, que la qualité de l'extraction est le facteur qui fait toute la différence dans la tasse finale. Vous pouvez disposer du lyophilisateur le plus cher au monde, mais si votre extrait de départ est amer, surextrait ou contaminé sur le plan microbiologique, vous ne faites que lyophiliser un mauvais produit.
La méthode classique d'extraction par infusion à froid — immersion statique à basse température — souffre d'un problème fondamental de débit : durées de cycle comprises entre 10 et 24 heures par lot. Les installations nécessitent une surface au sol considérable pour faire tourner les cuves ; la qualité des produits se détériore à mesure que les micro-organismes prolifèrent pendant les longues périodes de macération ; et les coûts énergétiques liés au maintien de températures basses sur de longues périodes s'accumulent rapidement.
Extraction à froid assistée par ultrasons : principes physiques
Les systèmes d'extraction de Matton sont mis en place cavitation ultrasonique à 20 kHz afin d'accélérer le transfert de masse depuis les grains de café vers la phase liquide. La cavitation acoustique génère des bulles microscopiques qui s’effondrent violemment près des parois cellulaires des particules de café torréfié, les rompant ainsi et augmentant considérablement la surface effective exposée au solvant d’extraction. On obtient ainsi une liqueur de café qui, autrement, prendrait 18 heures à produire dans une cuve d’infusion à froid classique — le tout en 30 à 35 minutes.
Notre équipe d'ingénierie des procédés a élaboré et validé un modèle de régression par surface de réponse portant sur quatre paramètres clés :
| Paramètre de processus | Plage optimale | Conséquence en cas de dépassement de la plage | Méthode de contrôle de Matton |
|---|---|---|---|
| Fréquence / puissance ultrasonique | 20 kHz ; augmentation de la puissance → rendement plus élevé | Sous-extraction à faible puissance ; gaspillage d'énergie à très haute puissance | Réseau de capteurs commandé par automate programmable |
| Durée d'extraction | 30 à 35 minutes | 35 min : gain marginal, consommation d'énergie plus élevée | Minuterie de cycle automatisée avec vérification du point final par TDS |
| Température d'extraction à froid | 10 à 20 °C (température optimale : 20 °C) | >25 °C : dégradation de l'acide chlorogénique, libération de composés amers et astringents | Cuve à double enveloppe avec refroidisseur au glycol |
| Rapport café/eau (café moulu : liquide) | 1:15 | Trop dilué : coût énergétique lié à la concentration ; trop concentré : extraction incomplète | Système de dosage gravimétrique |
Il est essentiel de maintenir la température d’extraction à 20 °C ou en dessous pour garantir la qualité du café infusé à froid. Nos données confirment qu’au-delà de 25 °C, les composés acides et astringents sensibles à la chaleur — notamment certains produits de dégradation de l’acide chlorogénique — se dissolvent rapidement dans la solution, détruisant ainsi le caractère onctueux et peu amer qui distingue le café instantané haut de gamme à base de café infusé à froid des produits conventionnels issus d’une extraction à chaud.
À quoi ressemble une chaîne de production complète de café lyophilisé Matton, du grain au sachet ?
L'une des questions qui nous est le plus souvent posée par les acheteurs — en particulier ceux qui construisent de nouvelles installations sur un site vierge — est de savoir s'il vaut mieux se procurer chaque équipement séparément auprès de différents fournisseurs ou opter pour un chaîne de production de café clé en main par un seul intégrateur. Après avoir vu trop de projets prendre du retard et dépasser leur budget en raison de problèmes d'intégration entre des équipements de différents fournisseurs, ma recommandation est presque toujours la suivante : optez pour une solution clé en main si vous le pouvez.
Matton assure toutes les étapes du processus de fabrication du café lyophilisé sous un même toit, avec un seul interlocuteur responsable de l'ensemble de la chaîne de production :
① Torréfaction des grains de café
Torréfacteurs à tambour et à air chaud équipés d'un logiciel de profilage ; capacité allant de 30 kg par lot à 2 000 kg par lot. Surveillance intégrée de la réaction de Maillard via des capteurs de couleur.
② Broyage et tamisage
Broyeurs à cylindres et broyeurs à disques équipés d'un système de contrôle de la granulométrie en boucle fermée. Une distribution granulométrique homogène (cible D90 ±5%) est essentielle pour garantir une extraction uniforme.
③ Extraction à froid par ultrasons
Unités d'extraction par cavitation à 20 kHz entièrement automatisées, équipées de systèmes CIP (nettoyage en place). Durée du cycle : 30 à 35 minutes, contre 10 à 24 heures pour l'infusion à froid statique.
④ Concentration et évaporation
Évaporateurs à film tombant permettant d'augmenter la teneur en matières sèches de l'extrait de ~3–5% (après extraction) à 15–30%, afin d'optimiser l'efficacité de la lyophilisation et la texture du produit final.
⑤ Lyophilisateur industriel
Lyophilisateurs de la série FD équipés d'un système de mesure du vide par capacité, d'un chauffage des étagères optimisé par CFD et d'un système de réfrigération au choix : fréon, CO₂ ou ammoniac.
⑥ Emballage
Machines d'emballage VFFS et rotatives à rinçage à l'azote pour sachets, pochettes, pots et sacs en vrac — équipées de peseuses de contrôle et de détecteurs de métaux.
Notre équipe d'ingénieurs fournit, dans le cadre du dossier de projet, l'implantation complète de l'usine, les spécifications des réseaux (vapeur, eau de refroidissement, tableaux de charge électrique) ainsi que le schéma de procédé (PFD). Nous proposons également un accompagnement à la mise en service, la formation des opérateurs et une garantie de performance de 12 mois couvrant les indicateurs de débit et de qualité du produit convenus lors du lancement du projet.
En quoi les lyophilisateurs industriels Matton sont-ils conformes aux normes GMP, à celles de la FDA et aux normes internationales en matière de sécurité alimentaire ?
| Domaine de la conformité | Norme Matton | Réglementation / Cadre applicable |
|---|---|---|
| Surfaces en contact avec le produit | Acier inoxydable 316L, Ra ≤ 0,8 µm (électropoli pour l'industrie pharmaceutique) | FDA 21 CFR, partie 211 ; directives EHEDG |
| Conception des récipients sous pression | ASME Section VIII, Division 1 (directive PED pour l'UE) | Code ASME relatif aux chaudières et aux récipients sous pression |
| Mesure du vide | Manomètres à capacité, étalonnage traçable au NIST | Lignes directrices de la FDA sur les PAT ; ICH Q8 |
| Sécurité électrique | Marquage CE (UE), homologation UL (États-Unis), homologation UL facultative | EN ISO 13849, CEI 60204-1 |
| Intégrité des données | IHM conforme à la norme 21 CFR Partie 11 et dotée d'une piste d'audit | FDA 21 CFR, partie 11 |
| Compatibilité CIP / SIP | CIP automatisé avec surveillance de la conductivité ; SIP à 134 °C pour l'industrie pharmaceutique | Document EHEDG n° 8 |
Prêt à dimensionner votre ligne de lyophilisation ?
Indiquez-nous votre rendement quotidien visé, le type de produit et la surface disponible : nos ingénieurs en procédés vous enverront un plan d'implantation préliminaire et un devis dans les 24 heures. Sans engagement, sans commerciaux, uniquement des ingénieurs.
Ou appelez le +86 15963681021 · E-mail : mike@mattonmachinery.com
Foire aux questions sur les lyophilisateurs industriels
Q : Quel est le délai de livraison habituel pour un lyophilisateur industriel, et dans quel délai puis-je espérer recevoir ma commande après l'avoir passée ?
Les délais de livraison dépendent de la taille du modèle et du calendrier de production en cours. Pour notre gamme allant du FD-50 au FD-500, le délai de livraison standard est de 6 à 8 semaines d'après la confirmation de commande et le reçu de l'acompte. Les modèles FD-1000 et FD-2000 nécessitent généralement 8 à 10 semaines. Nous vous recommandons de contacter notre équipe six mois avant la date de mise en service prévue afin de garantir la disponibilité des ressources et de disposer d'un délai suffisant pour la préparation du site, l'installation des réseaux et la formation des opérateurs.
Q : Comment puis-je calculer la capacité de lyophilisation dont j'ai besoin pour atteindre mon objectif de production ?
La formule est la suivante : Capacité par lot requise = (Production quotidienne cible de matière sèche ÷ Rapport matière sèche/matière humide) × Nombre d'heures par cycle ÷ Nombre d'heures de production quotidiennes disponibles. Notre équipe chargée des applications effectue ce calcul gratuitement : envoyez-nous votre rendement cible, la teneur en Brix de l'extrait ainsi que votre programme d'exploitation, et nous vous proposerons une recommandation de dimensionnement.
Q : Quelle est la différence entre un vacuomètre à capacité et un vacuomètre de Pirani ? Cela a-t-il une incidence sur la qualité du produit ?
Oui, dans la pratique, la différence est notable. A Jauge de Pirani (conductivité thermique) détermine la pression à partir de la perte de chaleur d’un fil chaud — une mesure qui varie en fonction de la composition du gaz. Pendant le séchage primaire, lorsque le gaz présent dans la chambre est presque exclusivement constitué de vapeur d’eau, un manomètre de Pirani peut surestimer la pression réelle de 50 à 100%. Cela conduit le régulateur à appliquer une chaleur de maintien excessive (en estimant que le séchage est plus avancé qu’il ne l’est en réalité), ce qui risque de faire fondre le produit congelé et d’affaisser sa structure poreuse — aboutissant ainsi à une poudre dense et vitreuse présentant une mauvaise réhydratation. A manomètre à capacité mesure la déformation mécanique d'un diaphragme et indique la pression absolue réelle, quel que soit le type de gaz. Chaque système Matton est livré de série avec des capteurs de capacité étalonnés sur la chambre et le condenseur ; il ne s'agit pas d'une option.
Q : Matton peut-il fournir uniquement le lyophilisateur, ou ne vend-il que des lignes complètes clés en main ?
Nous proposons les deux solutions. Nos lyophilisateurs de la série FD sont disponibles en tant qu’équipements autonomes : nous nous chargeons de la fabrication, des essais en usine (FAT), de l’expédition et de l’assistance à l’installation pour le lyophilisateur seul. Si vous disposez déjà d’équipements d’extraction et de concentration en amont provenant d’un autre fournisseur, nous pouvons intégrer notre lyophilisateur à votre ligne existante en utilisant les spécifications relatives aux raccordements et aux interfaces fournies dans notre dossier d’ingénierie. Cela dit, bon nombre de nos clients commencent par un lyophilisateur autonome et ajoutent les équipements d’extraction, de concentration et de conditionnement Matton au fur et à mesure que la production s’intensifie — nous concevons chaque système en tenant compte de cette évolutivité modulaire.
Q : À quel type d'assistance et à quelle disponibilité des pièces de rechange puis-je m'attendre après avoir effectué un achat chez Matton ?
Tous les systèmes Matton bénéficient d’une garantie complète de 12 mois couvrant les défauts de fabrication, tant au niveau des pièces que de la main-d’œuvre, et une assistance au diagnostic à distance est disponible via notre portail d’ingénierie. Nous disposons d’un entrepôt mondial de pièces de rechange, ce qui nous permet d’assurer une livraison le lendemain pour certaines pièces nécessaires en urgence. Nous comptons actuellement trois partenaires de service régionaux assurant une intervention sur site dans les 48 heures. Nous proposons des contrats de maintenance annuels comprenant des visites de maintenance préventive trimestrielles, des audits de performance basés sur vos indicateurs clés de performance (KPI) de production, ainsi qu’un engagement d’intervention prioritaire. Nos clients types enregistrent un taux de disponibilité supérieur à 98% sur leurs systèmes Matton après 90 jours de fonctionnement stable en production.
Pourquoi le choix du bon fournisseur de lyophilisateurs industriels est déterminant pour la rentabilité à long terme de votre produit
Après avoir mis en service des installations de lyophilisation pendant des années, j’ai vu des entreprises commettre l’erreur de choisir le lyophilisateur le moins cher, pour finalement dépenser trois fois le montant des économies réalisées sur cinq ans en temps d’arrêt, en produits non conformes et en coûts de mise à niveau. La machine qui est au cœur de votre chaîne de production — fonctionnant jour et nuit, plus de 300 jours par an — nécessite une mesure précise du vide, un chauffage précis et uniforme des plateaux, un système de réfrigération robuste, ainsi qu’un fournisseur qui s’engage à vous offrir un véritable soutien technique.
Je suis ravi de vous annoncer que j'ai déjà participé à un projet dans le cadre duquel 15 machines de lyophilisation ont été installées simultanément. C'était un chantier formidable, et je compte bien mettre à profit cette expérience précieuse sur chaque chantier d'installation de machines de lyophilisation.
L'approche intégrée de Matton
L’approche intégrée de Matton — de l’extraction à froid par ultrasons jusqu’à la lyophilisation et au conditionnement — repose sur le principe selon lequel chaque étape influe sur la qualité et la rentabilité du produit. Nos systèmes de vide à jauge de capacité, notre chauffage des étagères optimisé par CFD, nos options flexibles en matière de réfrigérants et notre qualité de fabrication certifiée GMP/FDA ne sont pas des options haut de gamme. Il s’agit de spécifications de base, car nous avons constaté les conséquences de leur absence.
Si vous êtes en train de choisir un lyophilisateur industriel destiné au café, à l'agroalimentaire, aux nutraceutiques ou aux produits pharmaceutiques, je vous invite à contacter notre équipe. Envoyez-nous vos objectifs de production, le type de produit concerné et les caractéristiques techniques de votre site ; nous vous ferons parvenir, dans un délai d'un jour ouvré, une estimation préliminaire concernant le dimensionnement, l'agencement et le budget.
Lancez votre projet dès aujourd’hui
Nos ingénieurs sont à votre disposition pour répondre à vos questions techniques, effectuer des calculs de capacité et concevoir une configuration de ligne adaptée à votre produit et à vos objectifs de production spécifiques.
