Ce que nous faisons

Matton fournit des services de bout en bout qui permettent à vos lyophilisateurs, autoclaves et lignes de traitement des aliments de fonctionner de manière fiable et d'atteindre les objectifs de production et de réglementation. Basé à Zhucheng, Shandong, notre portefeuille de services est conçu pour les clients OEM, les transformateurs d'aliments et les équipes de R&D qui ont besoin d'une mise en service rapide, d'une maintenance robuste, d'inspections certifiées et d'un développement de processus appliqué (recettes FD). Vous trouverez ci-dessous les principaux domaines de services que nous proposons.

Ingénieur d'installation d'une machine de lyophilisation dans une usine d'aliments nutritionnels

1. Installation et mise en service de la machine

Installation complète sur site et mise en service pour les systèmes pilotes, commerciaux et industriels :

Planification avant l'installation : étude du site, liste de contrôle des services publics (électricité, eau, gaz, ventilation), plans des fondations et de l'agencement.
Installation professionnelle : l'aménagement mécanique, le branchement de la réfrigération (ammoniac / CO₂), le câblage électrique et l'intégration de l'automate programmable et de l'interface homme-machine.
Commissioning & SAT : les essais fonctionnels, les contrôles d'étanchéité sous vide, la vérification des performances de réfrigération, le réglage des boucles de contrôle et les essais d'acceptation du site (SAT).
Documentation : les dessins conformes à l'exécution, les schémas de câblage, les manuels d'utilisation et les rapports FAT/SAT afin de soutenir le dépôt et la validation réglementaires.

2. Pièces de rechange et maintenance préventive

L'accès rapide aux pièces de rechange d'origine et à la maintenance planifiée permet de réduire les temps d'arrêt et de prolonger la durée de vie des équipements :

Fourniture de pièces détachées d'origine : des réchauffeurs, des pompes à vide, des vannes, des capteurs, des modules PLC et des composants de réfrigération avec des numéros de pièces traçables.
Plans de maintenance préventive : inspections programmées, lubrification des roulements, entretien de la pompe à vide, remplacement des filtres et étalonnage afin d'éviter les pannes imprévues.
Contrats de service et accords de niveau de service : des options d'intervention sur site, des kits de pièces stockés et une couverture de garantie étendue pour les lignes de production.
Inventaire et délais de livraison : une liste de pièces détachées recommandée, adaptée à votre modèle et à votre profil d'utilisation, afin de minimiser les coûts de stockage et les délais de livraison.

3. Assistance technique et diagnostic à distance

Assistance technique rapide pour résoudre les problèmes et optimiser le temps de fonctionnement :

Dépannage à distance : Accès VPN/à distance à l'IHM, analyse des journaux, diagnostic des alarmes et mises à jour des logiciels et des microprogrammes.
Ingénieurs de terrain : des techniciens formés pour les réparations en personne, le dépannage de la réfrigération et les réparations mécaniques.
Optimisation des performances : l'optimisation du cycle, l'amélioration de l'efficacité du vide et les ajustements en matière d'économie d'énergie.
Soutien à la garantie : des flux structurés de RMA et de remplacement de pièces.

4. Services de formation professionnelle

Formation pratique et en classe pour améliorer les compétences en matière d'exploitation, de sécurité et d'entretien :

Formation des opérateurs : le fonctionnement quotidien, la sélection des cycles, le chargement/déchargement en toute sécurité et le contrôle de la contamination.
Formation à la maintenance : les tâches de maintenance préventive, les contrôles de base de la réfrigération, l'entretien des pompes à vide et la recherche de pannes sur les automates programmables.
Qualité et validation : le contrôle de la documentation, les critères d'acceptation FAT/SAT et la sensibilisation aux BPF et à la sécurité alimentaire.
Programmes d'études personnalisés : des formations sur mesure pour les laboratoires de R&D, les équipes de production ou les sous-traitants chargés de la maintenance.

5. Services d'inspection par des tiers et services FAT/témoins

Soutien à l'approvisionnement, à la conformité et aux essais d'acceptation :

Essais de réception en usine (FAT) : des plans FAT structurés, des registres de performance et des preuves photographiques/vidéo.
Inspections des témoins : accueillir les inspecteurs du client ou d'une tierce partie pendant le FAT ou la mise en service sur site.
Tests effectués par des tiers : assurer la coordination avec les laboratoires accrédités pour les essais de matériaux, la certification des appareils à pression et la conformité aux normes d'hygiène.
Paquets de documentation : des dossiers d'essais complets, des certificats de matériaux, des dossiers de soudure et des documents d'exportation pour faciliter les contrôles douaniers et réglementaires.

6. FD Recipes & Process R&D (Recettes de lyophilisation)

Recherche et développement appliqués pour faire passer les produits du laboratoire à la production avec une durée de conservation et une qualité fiables :

Élaboration de la recette : la caractérisation du produit, la conception du profil de congélation, les paramètres de séchage primaire/secondaire et les objectifs en matière d'humidité résiduelle.
Essais pilotes et mise à l'échelle : des essais en laboratoire et des essais pilotes pour confirmer la répétabilité du cycle et pour passer à un débit commercial.
Soutien analytique : l'analyse de l'humidité (Karl Fischer), les tests de texture et de réhydratation, et l'estimation de la durée de conservation.
Documentation pour l'assurance qualité : les rapports de cycle validés, la cartographie thermique, les points de contrôle critiques et les modes opératoires normalisés (SOP) pour la transmission aux équipes de production.