Qué hacemos

Matton ofrece servicios integrales para que sus liofilizadores, autoclaves y líneas de procesado de alimentos funcionen de forma fiable y cumplan los objetivos de producción y normativos. Con sede en Zhucheng, Shandong, nuestra cartera de servicios está pensada para clientes OEM, procesadores de alimentos y equipos de I+D que necesitan una rápida puesta en marcha, un mantenimiento sólido, inspecciones certificadas y desarrollo de procesos aplicados (recetas FD). A continuación se indican las principales áreas de servicio que ofrecemos.

1. Instalación y puesta en marcha de la máquina

Instalación y puesta en servicio completas in situ para sistemas piloto, comerciales e industriales:

• Planificación previa a la instalación: estudio del emplazamiento, lista de control de servicios (electricidad, agua, gas, ventilación), planos de cimentación y distribución.

• Instalación profesional: montaje mecánico, conexión de refrigeración (amoníaco / CO₂), cableado eléctrico e integración PLC/HMI.

• Puesta en servicio y SAT: pruebas funcionales, comprobaciones de fugas en vacío, verificación del rendimiento de refrigeración, ajuste del bucle de control y pruebas de aceptación del emplazamiento (SAT).

• Documentación: planos as-built, diagramas de cableado, manuales de funcionamiento e informes FAT/SAT para apoyar la presentación y validación reglamentarias.

2. Piezas de repuesto y mantenimiento preventivo

El acceso rápido a piezas de repuesto originales y el mantenimiento planificado reducen el tiempo de inactividad y prolongan la vida útil de los equipos:

• Suministro de piezas de repuesto originales: calentadores, bombas de vacío, válvulas, sensores, módulos PLC y componentes de refrigeración con números de pieza trazables.

• Planes de mantenimiento preventivo: inspecciones programadas, lubricación de rodamientos, servicio de bombas de vacío, sustitución de filtros y calibración para evitar fallos imprevistos.

• Contratos de servicio y SLA: opciones de respuesta in situ, kits de piezas en stock y cobertura de garantía ampliada para líneas de producción.

• Inventario y plazos de entrega: lista de recambios recomendados adaptada a su modelo y perfil operativo para minimizar el coste de almacenamiento y el plazo de entrega.

3. Asistencia técnica y diagnóstico a distancia

Asistencia técnica rápida para resolver problemas y optimizar el tiempo de actividad:

• Solución de problemas a distancia: Acceso HMI VPN/remoto, análisis de registros, diagnóstico de alarmas y actualizaciones de software/firmware.

• Ingenieros de servicio de campo: técnicos formados para reparaciones en persona, resolución de problemas de refrigeración y reparaciones mecánicas.

• Ajuste del rendimiento: optimización del ciclo, mejoras de la eficiencia del vacío y ajustes para ahorrar energía.

• Asistencia en garantía: flujos estructurados de RMA y sustitución de piezas.

4. Servicios de formación profesional

Formación práctica y presencial para mejorar los conocimientos de funcionamiento, seguridad y mantenimiento:

• Formación de operadores: funcionamiento diario, selección de ciclos, carga y descarga seguras y control de la contaminación.

• Formación en mantenimiento: tareas de mantenimiento preventivo, comprobaciones básicas de refrigeración, servicio de bombas de vacío y localización de averías en PLC.

• Calidad y validación: control de la documentación, criterios de aceptación FAT/SAT y sensibilización sobre las BPF y la seguridad alimentaria.

• Planes de estudios personalizados: paquetes de formación a medida para laboratorios de I+D, equipos de producción o contratistas de mantenimiento.

5. Inspección de terceros y servicios FAT/Testigo

Apoyo a las pruebas de adquisición, conformidad y aceptación:

• Pruebas de aceptación en fábrica (FAT): planes FAT estructurados, registros de rendimiento y pruebas fotográficas y de vídeo.

• Inspecciones de testigos: acomodar a los inspectores del cliente o de terceros durante la FAT o la puesta en servicio in situ.

• Pruebas de terceros: coordinar con laboratorios acreditados los ensayos de materiales, la certificación de recipientes a presión y la conformidad higiénica.

• Paquetes de documentación: registros completos de pruebas, certificados de materiales, registros de soldaduras y documentación de exportación para facilitar la revisión aduanera y reglamentaria.

6. FD Recipes & Process R&D (Recetas de liofilización)

I+D aplicada para convertir los productos del laboratorio a la producción con una vida útil y una calidad fiables:

• Elaboración de recetas: caracterización del producto, diseño del perfil de congelación, parámetros de secado primario/secundario y objetivos de humedad residual.

• Pruebas piloto y ampliación: laboratorio y pruebas piloto para confirmar la repetibilidad de los ciclos y aumentar el rendimiento comercial.

• Apoyo analítico: análisis de humedad (Karl Fischer), pruebas de textura y rehidratación, y estimación de la vida útil.

• Documentación para la garantía de calidad: informes de ciclos validados, cartografía térmica, puntos críticos de control y procedimientos normalizados de trabajo para su entrega a los equipos de producción.