Ateliers d'usine
Matton exploite des ateliers de fabrication intégrés à Zhucheng, Shandong, conçus pour soutenir une production efficace, de qualité export, de lyophilisateurs, de systèmes d'autoclave et de lignes complètes de traitement des aliments. L'agencement de notre usine suit un flux de travail rationalisé - de la préparation des matières premières à l'assemblage final et aux tests - permettant une qualité constante, des délais de livraison plus courts et une personnalisation évolutive pour les OEM.
Ateliers de fabrication et d'usinage
Nos ateliers de fabrication sont équipés pour la découpe, le formage et l'usinage de précision d'appareils à pression, de chambres et de cadres structurels. Les processus comprennent l'usinage CNC, la découpe laser/plasma, le laminage et le formage, avec un contrôle strict des tolérances et des finitions de surface. La traçabilité des matériaux est assurée tout au long de la production, ce qui permet de répondre aux exigences internationales en matière de qualité et de conformité.
Soudage et traitement de surface
Des zones de soudage dédiées suivent des procédures de soudage qualifiées et des dossiers de soudage documentés. En fonction des exigences du projet, nous appliquons des soudures sanitaires pour les équipements en contact avec les aliments et des traitements de surface résistants à la corrosion. Les inspections et la finition après soudage garantissent la durabilité, la nettoyabilité et la fiabilité opérationnelle à long terme.
Assemblage et intégration
Dans les ateliers d'assemblage, les lyophilisateurs, les autoclaves, les congélateurs IQF et les machines auxiliaires sont intégrés aux systèmes de réfrigération, aux panneaux de contrôle et aux composants d'automatisation. Nos ingénieurs assemblent des systèmes de réfrigération à l'ammoniac et au CO₂ conformément aux normes de sécurité et de performance, garantissant un fonctionnement stable, une efficacité énergétique et une facilité d'entretien.
Systèmes électriques et de contrôle
Les ateliers électriques se concentrent sur la programmation des automates, la configuration de l'interface homme-machine et l'intégration des systèmes. Chaque unité subit des contrôles fonctionnels, des essais de sécurité électrique et une vérification de la logique de commande pour confirmer la précision du contrôle de la température, de la régulation de la pression et de la répétabilité du processus automatisé.
Essais, FAT et inspection avant expédition
Avant la livraison, l'équipement est transféré dans des zones d'essai dédiées pour les essais de réception en usine (FAT). Les essais de performance, les tests de pression, la détection des fuites et les simulations de production sont effectués et documentés. Des photos d'inspection, des rapports d'essai et des documents conformes à l'exécution sont préparés pour être examinés par le client avant l'expédition.
Capacité, personnalisation et support OEM
Nos ateliers sont conçus pour traiter des unités à l'échelle pilote jusqu'à de grands systèmes industriels, en prenant en charge la personnalisation OEM, l'étiquetage privé et la livraison de projets clés en main. Avec une fabrication, des essais et un conditionnement à l'exportation en interne, Matton offre des délais fiables et une qualité constante à ses clients du monde entier.
Les visiteurs, les inspecteurs tiers et les équipes d'audit des clients sont invités à visiter les ateliers de l'usine de Zhucheng sur rendez-vous, ce qui renforce la transparence et la confiance tout au long du processus d'approvisionnement.
