Блок «Быстрый ответ» — всё, что нужно знать за 15 секунд
- Что это такое: Ретортная установка (также называемая ретортным стерилизатором или автоклавным стерилизатором) представляет собой емкость под давлением, в которой с помощью пара или погружения в воду осуществляется термическая обработка герметично упакованных пищевых продуктов в банках, пакетах, стеклянных банках или лотках с целью обеспечения их длительного срока хранения при коммерческих условиях.
- Диапазон мощности: Компания Matton производит оборудование — от лабораторных и пилотных автоклавов объемом 200 л до промышленных ротационных реторт объемом 3 000 л и более, способных перерабатывать от 500 кг до 8 000+ кг за цикл.
- Получить расценки: Сообщите нам тип вашей продукции, формат упаковки и планируемую суточную производительность, и инженеры компании Matton предоставят вам индивидуальное коммерческое предложение в течение 24–48 часов. Запросить коммерческое предложение на реторту Matton →
Введение
Я провел значительную часть своей карьеры, обходя цеха предприятий по контрактной упаковке, консервных заводов и линий по упаковке в пакеты, и если и есть одна машина, которая отличает любительское производство от настоящего коммерческого пищевого бизнеса, то это ретортный стерилизатор. Я до сих пор помню, как впервые наблюдал за завершением цикла стерилизации партии продукции на ротационной установке Matton — шипение при сбросе давления, оператор, фиксирующий значение F0, и полный поддон продукта длительного хранения, готового к отправке без использования ни одного рефрижератора. В этом и заключается «тихая сила» термической обработки: она превращает скоропортящийся продукт в товар, который может храниться на полке в течение двух лет.
Эта статья написана с точки зрения человека, который занимался подбором, определением технических характеристик и устранением неисправностей данного оборудования на действующих производственных линиях, а не просто читал технические паспорта, сидя за столом. Я подробно рассмотрю именно ретортные машины и автоклавные стерилизаторы, поскольку, скорее всего, именно поэтому вы и зашли на эту страницу, но я также рассмотрю их в более широком контексте технологий консервирования пищевых продуктов, ведь большинство покупателей, ищущих информацию о “ретортных машинах” или “автоклавных стерилизаторах”, перед тем как вложить средства, незаметно сравнивают между собой такие методы, как сублимационная сушка, вакуумная упаковка и быстрая заморозка. Моя цель здесь — предоставить вам ту же информацию, которую я бы хотел получить, будь я на вашем месте, с открытой таблицей бюджета, пытаясь понять, какой именно сосуд под давлением действительно подходит для вашего продукта.
Роль консервирования продуктов в обеспечении устойчивого развития
Сохранение продуктов питания — это уже не просто вопрос срока годности, а вопрос устойчивого развития. Примерно треть всей производимой в мире пищи теряется или выбрасывается, и значительная часть этих потерь происходит из-за того, что продукты портятся, не дойдя до покупателя. Когда я консультирую клиентов по вопросам выбора оборудования, я позиционирую стерилизацию в ретортах и обработку в автоклавах как инвестицию в сокращение отходов, а не просто как обязательное требование безопасности пищевых продуктов. Правильно стерилизованный и герметично упакованный продукт может перевозиться на большее расстояние, дольше храниться в дистрибьюторских сетях и снижать энергетический след холодовой цепи, который требуют логистика охлажденных и замороженных продуктов. Это реальный вклад в устойчивое развитие, и именно это является одной из причин, по которой регулирующие органы и розничные сети все чаще отдают предпочтение продуктам с длительным сроком хранения.
Я также заметил, как изменился подход отделов закупок к обсуждению этого вопроса: раньше речь шла исключительно о затратах, а теперь требования к отчетности в области устойчивого развития заставляют владельцев брендов напрямую спрашивать своих контрактных упаковщиков об энергоэффективности за один цикл, повторном использовании воды в контурах охлаждения и рекуперации пара — и со всем этим современная ретортная система справляется гораздо лучше, чем аналоговое оборудование, которое она заменяет.
Обзор основных методов
Прежде чем углубляться в технологию стерилизации в реторте, стоит ознакомиться с общим контекстом. Четыре метода, которые я чаще всего вижу в сравнении при исследовании рынка закупок, — это: стерилизация в реторте (паровые или водяные автоклавы), вакуумная герметизация, быстрая заморозка (IQF) и промышленная сублимационная сушка. Каждый из них решает свою задачу: стерилизация в реторте — для длительного хранения при комнатной температуре, замораживание — для сохранения текстуры и питательных веществ, сублимационная сушка — для облегчения веса и длительного хранения, а вакуумная упаковка — как этап упаковки, который часто дополняет три других метода. Ниже я рассмотрю все эти методы, но наиболее подробно остановлюсь на стерилизации в реторте и автоклаве, поскольку именно это и нужно приобрести большинству из вас, кто ищет эту статью.
Вот простая наглядная модель, которую я предлагаю новым клиентам: если ваш готовый продукт должен храниться на полках продуктового магазина при комнатной температуре, вам подойдет ретортная обработка. Если он должен храниться в морозильной витрине, но при этом сохранять текстуру, близкую к свежей, вам подойдет технология IQF. Если продукт должен быть лёгким, транспортироваться без охлаждения и восстанавливать свою консистенцию даже спустя годы, то решением станет сублимационная сушка. Большинство средних производителей продуктов питания со временем приобретают более одной из этих технологий по мере диверсификации своего ассортимента.
Эволюция коммерческих методов консервирования продуктов питания
История стерилизационной обработки восходит к экспериментам Николя Апперта по консервированию в начале XIX века, однако с тех пор оборудование изменилось до неузнаваемости. Современные автоклавы представляют собой высокоточные сосуды под давлением, оснащённые программируемыми логическими контроллерами, проверенной системой отслеживания показателя F0 и несколькими вариантами нагревательных сред. Наблюдая за тем, как клиенты переходят с автоклавов парового типа, эксплуатируемых уже несколько десятилетий, на системы Matton с ПЛК-управлением, можно отметить, что разница в стабильности процессов и экономии трудозатрат просто поразительна — снижается вариативность циклов, а операторам больше не нужно постоянно следить за аналоговыми датчиками.
Что меня больше всего поражает в этих проектах по модернизации, так это то, насколько акцент в дискуссии сместился с вопроса “обеспечивает ли оборудование стерилизацию продукта” на вопрос “может ли оно автоматически подтвердить стерилизацию продукта в каждой отдельной партии”. Такой подход, при котором приоритет отдается документации, и является действительно отличительной чертой оборудования этого поколения.
Ретортные стерилизаторы: бескомпромиссная безопасность пищевых продуктов
Основная задача ретортного стерилизатора заключается в уничтожении патогенных и порчающих продукцию микроорганизмов — и, что особенно важно, Clostridium botulinum споры — с помощью точно контролируемого нагрева под давлением. Это не просто «театр» в области безопасности пищевых продуктов; данный процесс регулируется на федеральном уровне на большинстве рынков (FDA 21 CFR 113 в США, аналогичные нормативные рамки в рамках стандартов ЕС и китайских стандартов GB). В отрасли принято считать процесс 12D — снижение количества ботулиновых спор на 12 логарифмов — эталоном безопасности для низкокислотных консервированных продуктов, и каждый параметр цикла в автоклаве в конечном итоге рассчитан на то, чтобы надежно достигать этого показателя.
Что я ценю в качественно изготовленном автоклавном стерилизаторе, таком как те, что разрабатывает компания Matton, — так это резервирование систем: независимые регистраторы температуры, блокировки давления и регистрация данных, обеспечивающая контрольный след для каждой отдельной партии. Сосуды под давлением этого класса, как правило, изготавливаются в соответствии с кодексом ASME, раздел VIII, и я бы рассматривал эту сертификацию как обязательное условие, а не как дополнительную опцию. Если вы продаете продукцию в розницу или на экспорт, эта документация — не просто приятное дополнение, а то, что позволяет отделу контроля качества вашего покупателя одобрить ваш продукт без длительных переговоров.
Как стерилизация в автоклаве продлевает срок хранения
Принцип действия прост, но именно при его реализации качество оборудования играет решающую роль. Герметичные контейнеры нагреваются до заданной температуры (обычно 121 °C / 250 °F для продуктов с низкой кислотностью) и удерживаются в этом состоянии в течение расчетного времени для достижения показателя летальности (F0), достаточного для уничтожения целевых патогенов. При правильном выполнении этого процесса срок хранения продукта при комнатной температуре составляет 2–5 лет в зависимости от рецептуры продукта. Я видел, как реторты с недостаточной мощностью не справляются с неравномерным распределением тепла, оставляя холодные зоны в загрузке — что либо приводит к недостаточной термической обработке продукта (риск для безопасности), либо вынуждает операторов переваривать продукт для компенсации (проблема качества и затрат, поскольку чрезмерная термическая обработка ухудшает текстуру, цвет и вкус). Равномерное распределение тепла по всем позициям корзин — это действительно единственный и самый важный фактор, отличающий хорошую реторту от посредственной.
Время нагрева — то, как быстро камера достигает заданной температуры — также имеет большее значение, чем думает большинство покупателей, приобретающих оборудование впервые, поскольку этот показатель напрямую влияет на расчет общей летальности. Ретрорт с эффективным распределением пара и хорошо спроектированной системой слива достигает заданной температуры быстрее и более равномерно, что сокращает общее время цикла без ущерба для запаса безопасности. Это один из тех технических параметров, которые никогда не фигурируют в маркетинговых брошюрах, но сразу же отражаются на ежедневных показателях производительности вашего производственного цеха.
Внедрение технологии стерилизации в реторте для упакованных пищевых продуктов
Совместимость с ретортной обработкой охватывает гораздо больше форматов упаковки, чем ожидают большинство покупателей, приобретающих оборудование впервые: металлические банки, стеклянные банки, ретортные пакеты и полужесткие лотки — все они могут обрабатываться на оборудовании одного и того же класса при правильной конфигурации стеллажей. Если вы упаковываете продукты в гибкие ретортные пакеты для сухих рационов (MRE), корм для домашних животных или готовые блюда, вам понадобится установка с функцией избыточного давления (воздух над паром) для предотвращения разрыва шва пакета — это технический момент, на который я обращаю внимание каждого клиента на самом раннем этапе, поскольку его легко упустить из виду, пока вы уже не заказали неподходящий автоклав. Компания Matton’s линии с ротационными и статическими ретортами специально настроены для обработки грузов в смешанных форматах без необходимости перепроектирования вашей упаковочной линии.
Я бы также добавил: конструкции стеллажей и ящиков заслуживают большего внимания, чем им обычно уделяют покупатели. Плохо спроектированные ящики ограничивают циркуляцию пара или воды вокруг отдельных упаковок, что приводит к той же самой проблеме «холодных зон», о которой я упоминал выше, только на этапе загрузки, а не на этапе управления циклом. Когда я рассматриваю новое предложение по автоклаву, я всегда прошу предоставить чертежи ящиков, а не только технические характеристики емкости.
Современные методы консервирования продуктов
Стерилизация в автоклаве редко осуществляется изолированно — на большинстве производственных линий она сочетается с дополнительными этапами консервирования, предшествующими или следующими за ней. Понимание того, на каком этапе применяются вакуумная герметизация и быстрая заморозка, поможет вам правильно определить объем инвестиций в оборудование в целом, а не только в автоклав.
Вакуумная упаковка
Вакуумная герметизация удаляет кислород из упаковки перед термической обработкой или замораживанием, что снижает риск окислительного порчи и, в частности, в случае пакетов для автоклавирования, повышает эффективность теплообмена во время стерилизации, поскольку отсутствуют воздушные карманы, изолирующие продукт. По моему опыту проектирования линий стерилизации пакетов, отказ от использования надлежащего вакуумного камерного запайщика является одной из самых распространённых ошибок, связанных с экономией — она впоследствии проявляется в нестабильных показателях F0 и жалобах клиентов на текстуру продукта вблизи места запечатывания.
Камерные вакуумные упаковочные машины и машины с внешним всасыванием также по-разному ведут себя в условиях автоклава. Камерные вакуумные упаковщики создают более стабильный и глубокий вакуум в каждой единице, что имеет значение, если последующим этапом является цикл стерилизации при высоком давлении и высокой температуре, а не просто хранение в холодильнике — оставшийся воздух расширяется под воздействием тепла в автоклаве и может создать нагрузку на уплотнение или разорвать его, даже если при загрузке оно выглядело исправным
Системы быстрого замораживания для крупносерийного производства
Что касается продуктов, которые не подлежат стерилизации в автоклаве — белковые продукты, овощи, готовые блюда, предназначенные для продажи в замороженном виде — Индивидуальная быстрая заморозка (IQF) Туннельные и спиральные морозильные камеры гораздо лучше сохраняют клеточную структуру, чем при медленном замораживании, сводя к минимуму повреждения, вызванные кристаллами льда, и потери от стекания жидкости при размораживании. Крупные производители часто эксплуатируют линии IQF и линии стерилизации в ретортах параллельно, распределяя ассортимент между замороженными продуктами и продуктами длительного хранения в зависимости от требований каналов сбыта.
Спиральные морозильные камеры, как правило, предпочтительнее туннельных моделей с прямой конфигурацией, когда площадь помещения ограничена, но требуется высокая пропускная способность, поскольку вертикальная спиральная геометрия позволяет обеспечить более длительное время пребывания продуктов при меньшей занимаемой площади. Этот компромисс стоит обсудить с инженером вашего предприятия, прежде чем принимать окончательное решение о планировке морозильной камеры, особенно если речь идет о модернизации существующего здания, а не о строительстве нового.
Промышленные установки для сублимационной сушки: идеальное решение
Что касается более узкой, но быстрорастущей категории продуктов, то сублимационная сушка (лиофилизация) превосходит как автоклавирование, так и замораживание по показателям сохранения питательных веществ и структуры продукта, хотя и сопряжена со значительно более высокими капитальными и эксплуатационными затратами. Об этом стоит упомянуть в первую очередь потому, что у меня было несколько клиентов, которые начинали обсуждение вопросов поставок продукции, произведенной методом автоклавирования, но в итоге, после того как они разработали полную дорожную карту развития продукции, распределяли свой капитальный бюджет между обеими технологиями.
Почему промышленные лиофилизаторы обеспечивают наилучшее сохранение питательных веществ
При лиофилизации вода удаляется путем сублимации при низкой температуре в вакууме, что позволяет избежать термического разложения питательных веществ и утраты вкусовых качеств, характерных для стерилизации в автоклаве или сушки горячим воздухом. Я посещал предприятия, производящие лиофилизированные фрукты и молочные порошки, где уровень сохраненного витамина С и жизнеспособность пробиотиков были значительно выше, чем у термически обработанных аналогов — в этом и заключается вся ценность данного метода, и именно поэтому бренды премиальных пищевых добавок и специальных продуктов питания готовы мириться с более высокой себестоимостью единицы продукции. Компромисс заключается во времени цикла: если партия в автоклаве обрабатывается менее чем за час, то цикл сублимационной сушки обычно длится от 12 до 36 часов, что требует совершенно иного подхода к планированию производства.
Идеальные области применения: кофе, пробиотики и не только
Растворимый кофе, пробиотические добавки, фармацевтические активные вещества, лакомства для домашних животных и походные/военные рационы — это классические категории сублимированных продуктов, именно потому, что им требуется длительный срок хранения без воздействия тепла. Если ваша линейка продукции включает как продукты с длительным сроком хранения, изготовленные методом стерилизации в автоклаве, так и сублимированные позиции, стоит обсудить с поставщиком комплексный план внедрения оборудования, а не закупать каждое устройство у разных поставщиков с несовместимыми системами управления и сервисной поддержкой — несовместимые системы ПЛК и экосистемы запасных частей создают в будущем проблемы с техническим обслуживанием, которых можно полностью избежать на этапе планирования.
Ретортные стерилизаторы: бескомпромиссная безопасность пищевых продуктов
Вернёмся конкретно к технологии ретортной обработки — ведь, скорее всего, именно поэтому вы читаете эту статью — соблюдение требований безопасности пищевых продуктов — это не разовая сертификация, а постоянная производственная дисциплина, которую с помощью подходящего оборудования гораздо проще поддерживать.
Как избежать порчи продуктов
Недостаточная термическая обработка является основной причиной порчи продукции и риском для безопасности при работе с автоклавами; как правило, она вызвана неравномерным распределением пара, неверными расчетами времени нагрева или перегрузкой корзин, препятствующей циркуляции. Правильно спроектированная ротационная автоклавная установка — в которой корзины вращаются во время цикла — обеспечивает лучшее проникновение тепла в вязкие продукты или продукты с твердыми частицами (например, супы, соусы, корм для домашних животных) по сравнению со статическими установками, поскольку механическое перемешивание поддерживает конвекционные потоки внутри емкости, а не полагается исключительно на медленный теплообмен по проводимости. Я всегда рекомендую клиентам провести исследование проникновения тепла с использованием реальной рецептуры их продукта перед окончательной настройкой параметров цикла, независимо от того, насколько хороша сама автоклавная установка — машина может правильно выполнить только тот цикл, который вы ей зададите.
Рекомендации по безопасному хранению продуктов питания
Обращение с продукцией после стерилизации имеет почти такое же важное значение, как и сам цикл стерилизации. Банки и пакеты требуют контролируемого охлаждения (часто с использованием хлорированной охлаждающей воды для предотвращения повторного загрязнения через микроутечки в месте уплотнения, пока контейнер еще остается слегка проницаемым), надлежащего инкубационного тестирования образца из каждой партии, а также условий хранения, исключающих резкие перепады температур, которые могут привести к деформации швов при длительном хранении. Контроль влажности на складе также имеет значение — я был свидетелем того, как в остальном безупречные швы банок преждевременно выходили из строя просто из-за коррозии, вызванной конденсатом в плохо вентилируемом хранилище. Это не технические характеристики автоклава как таковые, но они являются частью общей системы, по которой такой поставщик, как Matton, должен давать рекомендации, а не только по самому сосуду под давлением.
Внедрение технологии стерилизации в реторте для упакованных пищевых продуктов
Выбор правильной конфигурации автоклава сводится к подбору типа оборудования с учетом преобладающего формата упаковки и вязкости продукта — если вы ошибетесь в этом, это приведет либо к снижению пропускной способности, либо к повреждению упаковки.
Машины для стерильного консервирования пищевых продуктов
Для линий по производству жестких металлических банок и стеклянных банок стандартом является использование паровой или паровоздушной автоклавной камеры с надежной системой транспортировки ящиков с банками. Сохранность шва банки при перепаде давления является основной инженерной задачей, поэтому системы стерилизационных автоклавов Matton включают программируемые профили нарастания давления, позволяющие точно согласовать фазы стерилизации, выдержки и охлаждения с конкретными требованиями к шву, предъявляемыми вашим поставщиком банок. На линиях с более высокой пропускной способностью я также наблюдал реальную экономию трудозатрат за счет автоматизированных манипуляторов для загрузки ящиков, которые синхронизируются непосредственно с планировщиком циклов автоклава, сокращая время ручной обработки между партиями и позволяя одному оператору управлять сразу несколькими емкостями.
Типы консервных автоклавов
В приведенной ниже таблице представлены основные категории реторт, с которыми я знакомлю клиентов на этапе определения технических требований. Прежде чем сравнивать типы, я прошу каждого клиента сначала ответить на следующие вопросы, поскольку именно они определяют, какая строка таблицы к ним действительно применима:
- Какой формат упаковки у вас преобладает?(жесткие банки/баночки vs. гибкие пакеты vs. полужесткие лотки)
- Какова вязкость вашего продукта?(жидкая субстанция, смесь с твердыми частицами, густая паста или твердый кусок)
- Какова ваша целевая суточная пропускная способность?в тоннах или в единицах за смену?
- Вам нужна ротация/перемешивание?для вязких или содержащих твердые частицы продуктов, или достаточно статической обработки?
- Какие экспортные рынкиНа какую целевую аудиторию вы ориентируетесь и какие сертификаты потребуют ваши покупатели?
- Какая у вас имеется инфраструктура коммунальных услуг?— мощность парового котла, подача сжатого воздуха, водоснабжение и площадь помещений?
Ответив на эти шесть вопросов перед тем, как запросить коммерческое предложение, вы получите гораздо более точное предложение — и именно об этом просит инженерная команда компании Matton при определении объема работ по системе.
Таблица 1: Сравнение типов стерилизаторов-реторт и автоклавов
| Тип реторты | Теплоноситель | Лучшее для | Вращение | Типичная продолжительность цикла |
| Автоклав для непрерывной стерилизации | Насыщенный пар | цилиндрическая форма | Нет | 45-90 мин |
| Ротационная ретортная печь | Насыщенный пар | Супы, соусы, корма для домашних животных, вязкие продукты | Непрерывный или прерывистый | 30–70 мин |
| Ретрорт с погружением в воду | Горячая вода (полная или каскадная) | Стеклянные банки, изящная упаковка | Дополнительно | 40–80 мин |
| Паровоздушная (с избыточным давлением) автоклавная камера | Пар + сжатый воздух | Гибкие пакеты, лотки | Дополнительно | 35–75 мин |
| Спрей-реторта | Распыление горячей воды из системы рециркуляции | Смешанные форматы, акцент на энергоэффективность | Дополнительно | 40–85 мин |
Заключение
Выбор между статической ретортой, ротационным автоклавным стерилизатором или более широкой стратегией консервирования, включающей сублимационную сушку и замораживание методом IQF, — это не решение, которое можно принять, опираясь исключительно на технические характеристики; оно зависит от вязкости вашей продукции, формата упаковки, запланированного срока хранения и требований экспортных рынков. То, что я постарался изложить здесь, отражает то, что действительно имеет значение на производстве, а не просто маркетинговые лозунги, ведь я сам бывал рядом с резервуаром, когда цикл проходил не так, как планировалось, и я бы предпочел помочь вам полностью избежать подобных ситуаций.
Значение услуг по проектированию «под ключ» для мировых рынков
Есть одна вещь, которую я всегда рекомендую клиентам, выходящим на новые экспортные рынки: не просто покупайте автоклав, а приобретайте валидированную систему. Услуга Matton по проектированию «под ключ» включает исследования проникновения тепла, разработку планировки с учетом площади вашего объекта, а также документацию о соответствии стандартам FDA, ЕС и китайскому стандарту GB, что имеет огромное значение, если вы пытаетесь получить одобрение нового SKU от отдела контроля качества зарубежного ритейлера. Оборудование без этого пакета документации — это более медленный и рискованный путь на рынок, и я не раз был свидетелем того, как запуск задерживался на месяцы именно из-за этого пробела.
Заключение: как обеспечить перспективность вашего предприятия по переработке продуктов питания
Ужесточаются нормы безопасности пищевых продуктов, растут затраты на рабочую силу, а покупатели всё чаще требуют данных о прослеживаемости — современный стерилизатор-реторта с ПЛК-управлением и полной регистрацией данных по каждой партии обеспечит вашему предприятию надежную защиту от всех трёх вызовов одновременно. Если вы сейчас занимаетесь подбором оборудования, я бы предпочел, чтобы вы задавали сложные вопросы перед покупкой, чем потом в течение следующего десятилетия устраняли неполадки на неподходящем оборудовании.
Готовы двигаться дальше? Получите индивидуальное предложение на стерилизатор-реторту Matton → — сообщите нам о вашем продукте, формате упаковки и планируемом суточном объеме производства, и наша команда инженеров пришлет вам готовое предложение, как правило, в течение 24–48 часов.
Технические характеристики и справочные данные по мощности
Таблица 2: Таблица производительности ретортного стерилизатора Matton
| Автоклав Matton Pilot | 200–400 л | 1 корзина (~150 кг) | 0,35 МПа | 135 °C | 1–2 тонны |
| Компактная статическая автоклавная камера Matton | 600–1 000 л | 2–3 корзины (~500 кг) | 0,30 МПа | 135 °C | 3–6 тонн |
| Ротационная автоклавная камера среднего объёма Matton | 1 200–1 800 л | 4–6 корзин (~1 200 кг) | 0,35 МПа | 138 °C | 8–15 тонн |
| Промышленная ротационная автоклавная камера Matton | 2 000–3 000 л | 8–12 корзин (~2 500 кг) | 0,40 МПа | 140 °C | 18–30 тонн |
| Высокопроизводительная линия непрерывного производства Matton | Пользовательский (модульный) | Непрерывная подача | 0,40 МПа | 140 °C | 35 и более тонн |
Производительность рассчитана исходя из средней общей продолжительности цикла в 60 минут (загрузка, приготовление, охлаждение, разгрузка) при работе в две смены; фактические показатели зависят от продукта и характеристик цикла.
Таблица 3: Параметры F0 и цикла по категориям продукции
| Категория продукта | Типичное значение pH | Целевое значение F0 | Температура стерилизации | Примерное время приготовления |
| Овощи с низкой кислотностью | > 4,6 | 3,0–8,0 | 118–121 °C | 40–70 мин |
| Мясо и птица в соусе | > 4,6 | 6,0–12,0 | 121–124 °C | 50–90 мин |
| Супы и бульоны | > 4,6 | 4,0–8,0 | 118–121 °C | 35–60 мин |
| Корм для домашних животных (влажный) | > 4,6 | 8,0–15,0 | 121–130 °C | 45-90 мин |
| Фрукты и соусы с высоким содержанием кислоты | < 4,6 | Только пастеризация (F0 не требуется) | 88–100 °C | 15–30 минут |
Таблица 4: Сравнение оборудования — автоклавная сушка, лиофилизация и замораживание методом IQF
| Фактор | Ретортный стерилизатор | Промышленная сублимационная сушилка | Быстрозамораживатель IQF |
| Срок хранения (при комнатной температуре) | 1–5 лет | 2–5+ лет | Н/Д (требуется хранение в замороженном виде) |
| Относительная стоимость капитала | Умеренный | Высокий | Умеренно-высокий |
| Удержание питательных веществ | Умеренный | Самый высокий | Высокий |
| Расходы на хранение и логистику | Низкий (окружающая среда) | Низкий (естественный, легкий) | Высокая (холодовая цепь) |
| Распространенные форматы | Банки, пакеты, баночки, лотки | Порошки, кубики, гранулы | Неупакованные кусочки, порции, замороженные методом IQF |
Примечание по поводу инвестиций в оборудование: затраты на сталь и нержавеющую сталь, а также региональная инфляция на капитальное оборудование привели к умеренному росту базовых цен на промышленные ретортные системы в масштабах всей отрасли за последние несколько бюджетных циклов. Закрепление конфигурированного предложения на ранней стадии цикла планирования — вместо многократного запроса новых предложений — как правило, позволяет лучше защитить бюджет вашего проекта, чем откладывание этого решения.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В чём разница между ретортной машиной и автоклавным стерилизатором?
В пищевой промышленности эти термины в основном взаимозаменяемы — оба обозначают сосуд под давлением, в котором с помощью пара, горячей воды или смеси пара и воздуха осуществляется термическая стерилизация герметичной упаковки с пищевыми продуктами. “Автоклав” — это более общий технический термин (используемый также в медицине и лабораторной стерилизации), тогда как “реторта” — термин, характерный для пищевой промышленности. При выборе оборудования поставщик, предлагающий “ретортный стерилизатор”, и поставщик, предлагающий “пищевой автоклав”, как правило, имеют в виду одну и ту же категорию оборудования.
Вопрос:Сколько времени занимает типичный цикл стерилизации в автоклаве?
Большинство производственных циклов длятся в общей сложности от 35 до 90 минут, включая время нагрева, время выдержки при заданной температуре и контролируемое охлаждение. Точная продолжительность зависит от размера тары, вязкости продукта и требуемого значения F0 для вашей конкретной рецептуры — именно поэтому перед утверждением продолжительности производственных циклов крайне важно провести исследование проникновения тепла на вашем реальном продукте.
Вопрос: Какой размер ретортного стерилизатора мне нужен с учетом объема моего производства?
Все зависит от вашей целевой суточной производительности и формата упаковки. В качестве ориентира можно сказать, что компактная статическая автоклавная установка (600–1 000 л) подходит для предприятий, перерабатывающих 3–6 тонн в сутки, в то время как ротационные автоклавные установки средней производительности (1 200–1 800 л) — для 8–15 тонн в сутки, а промышленные ротационные системы (2 000–3 000 л) — для 18–30 и более тонн. Команда Matton может точно смоделировать это с учётом вашего ассортимента товаров и графика смен.
Вопрос: Сколько стоит промышленный ретортный стерилизатор и как получить ценовое предложение?
Цены зависят от размера камеры, уровня автоматизации и того, требуется ли вам полная производственная линия. Вместо того чтобы получать типовое ценовое предложение, не соответствующее вашей конкретной конфигурации, запросите индивидуальное ценовое предложение непосредственно у компании Matton — как только мы ознакомимся с вашим продуктом, упаковкой и производственными целями, наши инженеры, как правило, ответят и предложат решение в течение 12–24 часов.
Вопрос: Имеют ли ретортные стерилизаторы Matton сертификаты для экспортных рынков, таких как США, ЕС и другие страны?
Да — системы ретортной обработки и автоклавирования компании Matton разработаны в соответствии с требованиями FDA 21 CFR 113 к консервированным продуктам с низкой кислотностью, соответствующими директивами ЕС по оборудованию, работающему под давлением, а также китайским стандартам безопасности пищевых продуктов GB. Наши услуги по проектированию «под ключ» включают пакет документации (валидация проникновения тепла, возможность регистрации данных по партиям), который, как правило, требуют зарубежные розничные сети и регулирующие органы по качеству при утверждении поставщиков.
Ознакомьтесь с полным ассортиментом ретортных стерилизаторов и автоклавов Matton → или запросить индивидуальное предложение непосредственно от нашей инженерной команды.
