เครื่องทำแห้งแบบแช่แข็งด้วยระบบทำความเย็นแอมโมเนีย

แมตตันส์ เครื่องทำแห้งแบบแช่แข็งด้วยระบบทำความเย็นแอมโมเนีย ผสานวิศวกรรมกระบวนการทำแห้งแบบเยือกแข็งระดับอุตสาหกรรมเข้ากับประสิทธิภาพทางอุณหพลศาสตร์ของระบบทำความเย็นด้วยแอมโมเนีย (NH₃) สำหรับเครื่องทำแห้งแบบเยือกแข็งเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรมขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ แอมโมเนียให้ค่าประสิทธิภาพเชิงสมรรถนะ (COP) ที่เหนือกว่าสารทำความเย็นสังเคราะห์หลายชนิด ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์แช่แข็งต่ำลง และควบคุมอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการทำแห้งขั้นต้นและขั้นทุติยภูมิได้รวดเร็วยิ่งขึ้น.

ข้อได้เปรียบหลักสำหรับวิศวกรกระบวนการและทีมจัดซื้อ

• ประสิทธิภาพทางเทอร์โมไดนามิกส์สูง: ระบบทำความเย็นด้วยแอมโมเนียให้ค่าประสิทธิภาพการทำงานสูง (COP) ช่วยลดการใช้กำลังไฟฟ้าต่อตันของปริมาณความเย็น และลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานระยะยาวสำหรับการทำงานแบบต่อเนื่องหรือการอบแห้งแบบแช่แข็งที่ต้องการความเข้มข้นสูง.

• ปรับขนาดได้สำหรับโหลดอุตสาหกรรม: ระบบ NH₃ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องทำน้ำเย็นความจุขนาดใหญ่และการกำหนดค่าแบบชั้นเชิงที่จำเป็นสำหรับเครื่องทำแห้งด้วยความเย็นในอุตสาหกรรมที่มีชั้นวางหลายชั้นและโหลดคอนเดนเซอร์ขนาดใหญ่.

• การควบคุมอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว: การสกัดความร้อนที่มีประสิทธิภาพช่วยให้การลดอุณหภูมิบนชั้นวางเร็วขึ้นและเร่งการเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในระหว่างการอบแห้งขั้นต้น ซึ่งช่วยปรับปรุงเวลาในการทำรอบและปริมาณการผลิต.

• อายุการใช้งานยาวนาน & ความพร้อมของอะไหล่: คอมเพรสเซอร์, อีวาพอเรเตอร์ และระบบจัดการน้ำมันที่เข้ากันได้กับแอมโมเนียเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในอุตสาหกรรมที่มีอายุการใช้งานยาวนานเมื่อได้รับการบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง.

• รอยเท้า GWP ที่ต่ำกว่า (ทางอ้อม): แม้ว่าแอมโมเนียเองจะมีค่า GWP เป็นศูนย์ แต่การปล่อยก๊าซทางอ้อมจะขึ้นอยู่กับส่วนผสมของไฟฟ้าที่ใช้ในโรงงาน ผู้ซื้อจำนวนมากเลือกใช้ NH₃ เป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์ด้านความยั่งยืนเมื่อเปรียบเทียบกับ HFC ที่มีค่า GWP สูง.

สถาปัตยกรรมระบบ — ส่วนประกอบและการบูรณาการ

เครื่องทำแห้งแบบแช่แข็ง Matton ที่ใช้ระบบทำความเย็นด้วยแอมโมเนียเป็นการประกอบแบบไฮบริดของฮาร์ดแวร์เครื่องทำแห้งแบบแช่แข็งและโรงงานทำความเย็นด้วยแอมโมเนีย ระบบย่อยหลักประกอบด้วย:

1. ห้องและชั้นวางของเครื่องทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง: ห้องสุญญากาศพร้อมชั้นวางหลายชั้น (ชั้นวางสแตนเลส, ระยะห่างปรับได้, ท่อควบคุมอุณหภูมิ).

2. ระบบสูญญากาศ: ปั๊มสูญญากาศหลายขั้นตอน (แบบวงแหวนของเหลวหรือแบบใบพัดหมุน) พร้อมกับกับดักสูญญากาศและตัวแยกน้ำมันเพื่อให้ได้ระดับสูญญากาศที่ต้องการสำหรับการอบแห้งขั้นต้น.

3. โรงงานทำความเย็นด้วย NH₃: คอมเพรสเซอร์แอมโมเนีย (แบบสกรูหรือแบบลูกสูบ), เครื่องแยกน้ำมัน, เครื่องประหยัดพลังงาน, คอนเดนเซอร์ (ระบายความร้อนด้วยอากาศหรือระบายความร้อนด้วยน้ำ), อีวาพอเรเตอร์/ชุดคอยล์ที่รวมกับท่อร่วมแบบชั้นวาง.

4. การกู้คืนความร้อนและการละลายน้ำแข็ง: ระบบบายพาสแก๊สร้อนและวงจรละลายน้ำแข็งแบบควบคุมสำหรับการอบแห้งขั้นที่สองและการฟื้นฟูชั้นวาง.

5. PLC / ระบบควบคุมและ HMI: การจัดการสูตรอาหาร, การควบคุมอุณหภูมิบนชั้นวาง, การสร้างโปรไฟล์สุญญากาศ, และการจัดการสัญญาณเตือน.

6. ความปลอดภัยและการจัดการก๊าซ: เครื่องตรวจจับแอมโมเนีย, ระบบล็อคการทำงานของระบบระบายอากาศ, ระบบระบายความดัน, และระบบปิดระบบฉุกเฉิน (ESD).

7. สาธารณูปโภคเสริม — น้ำเย็น (หากคอนเดนเซอร์ต้องการ), ไอน้ำสำหรับการฆ่าเชื้อ, อากาศอัดสำหรับตัวกระตุ้น, และการจัดการน้ำควบแน่น.

รายละเอียดทางวิศวกรรม — วิธีที่ Matton ปรับปรุงประสิทธิภาพ

การออกแบบชั้นวางและระบบความร้อน

• ชั้นวางถูกออกแบบด้วยท่อร่วมที่มีค่าการนำความร้อนสูงเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอ การควบคุมอุณหภูมิของชั้นวาง (±0.5–1.0°C โดยทั่วไป) ความสม่ำเสมอช่วยลดจุดเย็นและทำให้การระเหิดของผลึกเป็นไปอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งผลิตภัณฑ์.

• คอยล์ระเหยและท่อชั้นวางถูกออกแบบให้มีขนาดเหมาะสมเพื่อรักษาอัตราการถ่ายเทความร้อนในระหว่าง การอบแห้งขั้นต้น ระยะที่ไม่ทำให้ระบบทำความเย็นอิ่มตัว Matton ใช้การจัดวางที่อิงจากข้อมูล CFD เพื่อการกระจายสารทำความเย็นอย่างสม่ำเสมอ.

การกำหนดขนาดของโรงงานทำความเย็น

• คอมเพรสเซอร์ถูกเลือกตามรอบการทำงานและรวมถึงระบบจัดการน้ำมันเพื่อความเข้ากันได้กับ NH₃ สำหรับเครื่องทำแห้งแบบเยือกแข็งอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ คอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่มีการควบคุมความจุ (การปรับปริมาณอากาศเข้าหรือ VFD) จะจับคู่กับโหลดที่เปลี่ยนแปลงในระหว่างขั้นตอนการละลายน้ำแข็งและขั้นตอนการอบแห้งแบบไดนามิก.

• ระบบประหยัดพลังงานและระบบนำก๊าซกลับจากกระบวนการแฟลชช่วยปรับปรุงค่าประสิทธิภาพพลังงาน (COP) และลดการใช้พลังงานโดยการทำให้แอมโมเนียเหลวเย็นลงต่ำกว่าจุดเยือกแข็งและใช้ขั้นตอนความดันกลางระหว่างการอัด.

การจัดการสูญญากาศและน้ำควบแน่น

• ปั๊มสูญญากาศถูกกำหนดขนาดตามปริมาตรของห้องและปริมาณไอระเหยที่คาดว่าจะเกิดขึ้นในระหว่างการอบแห้งขั้นต้น การติดตั้งทั่วไปประกอบด้วยปั๊มกลไกหลักที่ทำงานร่วมกับปั๊มเสริมเพื่อดึงสูญญากาศอย่างรวดเร็วและเพื่อความซ้ำซ้อน.

• กับดักความเย็นหรือคอนเดนเซอร์ใช้สำหรับดักจับไอน้ำที่ระเหิดเป็นของเหลว ซึ่งสามารถติดตั้งร่วมกับโรงงานแอมโมเนีย (การทำให้เย็นต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง) เพื่อจำกัดการไหลย้อนของปั๊มและยืดอายุการใช้งานของปั๊มสุญญากาศ.

กลยุทธ์การควบคุม

• สูตรการผลิตของ Matton's PLC ควบคุมอุณหภูมิบนชั้นวาง จุดตั้งค่าสุญญากาศ และอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ วงจร PID ปรับอัตราการถ่ายเทความร้อนเพื่อรักษาค่าที่สำคัญ วัฏจักรการทำให้แห้งด้วยความเย็น พารามิเตอร์ (อุณหภูมิชั้นอบแห้งหลัก, ความดันในห้อง, และการตรวจจับจุดสิ้นสุดโดยเทอร์โมคัปเปิลของผลิตภัณฑ์หรือการวิเคราะห์การสูญเสียมวล).

• การบันทึกข้อมูลรองรับการตรวจสอบตามรูปแบบ 21 CFR Part 11 สำหรับอุตสาหกรรมที่มีการควบคุม (เภสัชกรรม) หากต้องการ และการส่งออกข้อมูลในรูปแบบ CSV/SQL ช่วยให้สามารถผสานรวมกับระบบ MES ได้.

ความปลอดภัย, กฎระเบียบ และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

แอมโมเนียเป็นสารทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพสูง แต่จำเป็นต้องมีระบบความปลอดภัยที่แข็งแกร่งและการปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัด

• กรอบการกำกับดูแล: ระบบต้องเป็นไปตามมาตรฐานของภาชนะความดันที่เกี่ยวข้อง (ASME หรือมาตรฐานท้องถิ่นที่เทียบเท่า), มาตรฐานความปลอดภัยของระบบทำความเย็น, และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของเครื่องจักรไฟฟ้า (เช่น CE ในกรณีที่เกี่ยวข้อง).

• การตรวจจับแอมโมเนียและการระบายอากาศ: ติดตั้งเซ็นเซอร์ NH₃ แบบคงที่ในห้องคอมเพรสเซอร์และรอบๆ โรงงาน, เชื่อมต่อกับระบบล็อกการระบายอากาศและระบบ ESD.

• การจัดการการรั่วไหล: ระบบกักเก็บรอง ถาดรองหยดน้ำ และเครื่องฟอกกำจัดแอมโมเนีย (scrubbers) เป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับการติดตั้งที่มีความอ่อนไหว.

• การฝึกอบรมบุคลากร: การจัดการแอมโมเนียและการฝึกอบรมการตอบสนองฉุกเฉินเป็นสิ่งจำเป็น. Matton ให้การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและเอกสารขั้นตอนฉุกเฉินเป็นลายลักษณ์อักษร.

• เอกสารประกอบ: ชุดเอกสาร P&ID ครบถ้วน รายงานการทดสอบภาชนะรับแรงดัน และบันทึก FAT/SAT จัดเตรียมไว้เพื่อสนับสนุนการจัดซื้อและการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม.

แอมโมเนีย vs คาร์บอนไดออกไซด์ — ตารางเปรียบเทียบเพื่อการตัดสินใจ

Matton สนับสนุนทั้งตัวเลือก NH₃ และ CO₂ และจะดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุนตลอดวงจรชีวิตเพื่อแนะนำกลยุทธ์สารทำความเย็นที่ดีที่สุด.

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ: สิ่งที่ฝ่ายจัดซื้อจัดจ้างควรประเมิน

ข้อมูลจำเพาะทั่วไป & ตัวอย่างการกำหนดค่า

ตัวอย่าง: ตู้แช่แห้งแบบชั้นวาง 6 ถาด สำหรับอุตสาหกรรม พร้อมระบบทำความเย็น NH₃

โอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานและการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่

• ขั้นตอนการประหยัดพลังงาน: วงจรซับคูลลิ่งและวงจรอีโคโนไมเซอร์ช่วยลดอุณหภูมิการปล่อยของคอมเพรสเซอร์และเพิ่มความหนาแน่นของสารทำความเย็น.

• การนำความร้อนจากน้ำควบแน่นกลับมาใช้ใหม่: น้ำควบแน่นจากกับดักและรอบการละลายน้ำแข็งมีพลังงานความร้อนที่สามารถนำกลับมาใช้ได้สำหรับการอุ่นน้ำ CIP หรือความต้องการของสถานที่.

• ตัวควบคุมความเร็วแบบแปรผัน: เครื่องปรับความเร็วรอบไฟฟ้า (VFDs) ที่ติดตั้งบนเครื่องอัด, ปั๊ม, และพัดลม ช่วยให้สามารถติดตามโหลดได้ และลดการใช้กำลังไฟฟ้าในช่วงที่มีความต้องการต่ำ.

• การเก็บกักความร้อน: ในการติดตั้งบางระบบ, ตัวเก็บความเย็นบัฟเฟอร์ช่วยในการปรับโหลดสูงสุดให้เรียบและลดการหมุนเวียนของคอมเพรสเซอร์.

Matton ดำเนินการจำลองพลังงานในระหว่างการเสนอราคาเพื่อแสดงค่าประมาณการ kWh/kg ที่ถูกกำจัดและค่าใช้จ่ายประจำปีที่คาดการณ์ไว้.

รายการตรวจสอบการจัดซื้อ & ระยะเวลาการผลิต BOM

ข้อมูลที่ต้องการก่อนการเสนอราคา

• เป้าหมายปริมาณการผลิต (กิโลกรัมต่อชุดการผลิตและรอบการผลิตต่อวัน)

• ประเภทของผลิตภัณฑ์และสมบัติทางกายภาพ (ขนาดอนุภาค, ความชื้น, อุณหภูมิการยุบตัว)

• ช่วงอุณหภูมิที่ต้องการบนชั้นวางและจุดสิ้นสุดของการดูดสูญญากาศ

• สาธารณูปโภคที่มีให้บริการ: ระบบไฟฟ้า, น้ำหล่อเย็น, ระบบระบายอากาศ, ข้อจำกัดด้านพื้นที่

• ความต้องการด้านกฎระเบียบ: GMP/21 CFR 11, ข้อกำหนดของรหัสหม้อความดัน

รายการวัสดุ (BOM) และระยะเวลาการผลิตทั่วไป

Matton จัดทำตารางการส่งมอบงานโดยละเอียดพร้อมกำหนดจุดสำคัญ (วิศวกรรม, การผลิต, การทดสอบ FAT, การจัดส่ง, การทดสอบ SAT) สำหรับแต่ละโครงการ.

การติดตั้ง, FAT และการทดสอบระบบ

รูปแบบการให้บริการของ Matton สำหรับเครื่องทำแห้งแบบเยือกแข็งที่ติดตั้ง NH₃ ประกอบด้วย:

1. วิศวกรรมและการสำรวจสถานที่ การตรวจสอบยูทิลิตี้ก่อนการติดตั้งและข้อกำหนดพื้นฐาน/งานโยธา.

2. การทดสอบการยอมรับที่โรงงาน (FAT): การทดสอบ FAT แบบบูรณาการที่ Zhucheng รวมถึงการทดสอบการเก็บรักษาในสุญญากาศ การทำแผนที่ความร้อนบนชั้นวาง การตรวจสอบความสามารถในการทำความเย็น และการตรวจสอบตรรกะการควบคุม ลูกค้าสามารถเข้าชมการทดสอบ FAT หรือแต่งตั้งผู้ตรวจสอบจากบุคคลที่สามได้.

3. การจัดส่งและการติดตั้ง ณ สถานที่ ท่อระบบทำความเย็น, การตรวจสอบระบบความปลอดภัย, และการจัดเตรียมห้องคอมเพรสเซอร์. การติดตั้งโรงงานแอมโมเนียปฏิบัติตามข้อกำหนดท้องถิ่นเกี่ยวกับการระบายอากาศและการกักเก็บสำรอง.

4. การทดสอบการยอมรับสถานที่ (SAT): การผลิตแบบครบวงจร, การทดสอบความถูกต้อง, และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน.

5. การส่งมอบและเอกสาร แบบก่อสร้าง, ใบรับรองวัสดุ, รายงาน FAT/SAT, SOPs, และตารางการบำรุงรักษา.

การบำรุงรักษา, ชิ้นส่วนอะไหล่ & การฝึกอบรมด้านความปลอดภัย

• อะไหล่ที่แนะนำ: ไส้กรองน้ำมัน สายพานคอมเพรสเซอร์ ตัวแปลงแรงดัน เทอร์โมคัปเปิล ซีลปั๊มสูญญากาศ ชุดกระจกมองระดับ.

• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: การวิเคราะห์น้ำมันคอมเพรสเซอร์, การบำรุงรักษาเครื่องแยกน้ำมัน, การตรวจสอบการรั่วไหลของแอมโมเนีย, การบำรุงรักษาปั๊มสูญญากาศ, และการตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบท่อร่วม.

• การฝึกอบรมด้านความปลอดภัย: Matton จัดอบรมการจัดการแอมโมเนีย ขั้นตอนการตอบสนองเหตุฉุกเฉิน และการฝึกซ้อมสำหรับพนักงานโรงงาน ขอแนะนำให้มีการอบรมทบทวนเป็นระยะอย่างสม่ำเสมอ.

• สัญญาบริการ: ตัวเลือกประกอบด้วย การสนับสนุนเมื่อต้องการ, การสำรองอะไหล่ไว้ที่ไซต์, และการเยี่ยมชมเพื่อบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อลด MTTR.

กรณีศึกษาที่โดดเด่น

สายการผลิตการแช่แข็งแห้งของสารช่วยในการผลิตยาที่มีปริมาณการผลิตสูง

• ความท้าทาย: ขยายขนาดการทำให้แห้งแบบเยือกแข็งในห้องปฏิบัติการไปยังสายการผลิตอุตสาหกรรม โดยยังคงรักษาความพรุนที่สำคัญของการแยก A.

• วิธีแก้ปัญหา: Matton ได้ออกแบบเครื่องอบแห้งอุตสาหกรรมที่ใช้ NH₃ เป็นสารทำความเย็น พร้อมระบบควบคุมชั้นวางแบบแอคทีฟและปั๊มสุญญากาศที่ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสม การทดสอบ FAT แสดงให้เห็นถึงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิบนชั้นวางที่ ±0.6°C และลดเวลาการทำงานของรอบการทำงานลง 181 ชั่วโมงเมื่อเทียบกับการออกแบบก่อนหน้า.

• ผลลัพธ์: ปริมาณการผลิตต่อกะสูงขึ้น, การใช้พลังงานลดลง และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นสำหรับการผลิตในขั้นตอนต่อไป.

ผู้ผลิตผงผลไม้แช่แข็ง (กำลังการผลิตอุตสาหกรรม)

• ความท้าทาย: ปริมาณความชื้นสูงและความต้องการสูงสุดตามฤดูกาล.

• วิธีแก้ปัญหา: โรงงานแอมโมเนียขนาดใหญ่พร้อมอุปกรณ์ประหยัดพลังงานและระบบกู้คืนความร้อนสำหรับน้ำกลั่นตัว การทดลองนำร่องให้ข้อมูลสำหรับสูตรวงจรเพื่อลดการสูญเสียทางประสาทสัมผัสให้น้อยที่สุด.

• ผลลัพธ์: ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานลดลงและเป้าหมายปริมาณการผลิตตามฤดูกาลเป็นไปตามที่กำหนดโดยไม่เกิดปัญหาคอขวด.

คำถามที่พบบ่อย — เครื่องทำแห้งแบบแช่แข็งด้วยระบบทำความเย็นด้วยแอมโมเนีย

คำถามที่ 1: ระบบทำความเย็นด้วยแอมโมเนียปลอดภัยสำหรับสถานที่แปรรูปอาหารหรือไม่?
A1: ใช่ — ด้วยการออกแบบที่เหมาะสม การระบายอากาศ การตรวจจับการรั่วไหล และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การทำความเย็นด้วยแอมโมเนียมีความปลอดภัยและใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรมอาหารและการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง Matton รับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดท้องถิ่น ติดตั้งระบบตรวจจับแอมโมเนียพร้อมระบบล็อคความปลอดภัย และให้การฝึกอบรมการตอบสนองฉุกเฉินเป็นส่วนหนึ่งของการส่งมอบโครงการ.

คำถามที่ 2: แอมโมเนียมีผลกระทบต่อค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับระบบ CO₂ หรือ HFC?
A2: แอมโมเนียโดยทั่วไปให้ประสิทธิภาพทางเทอร์โมไดนามิกส์ที่ดีกว่า โดยเฉพาะสำหรับโหลดทำความเย็นขนาดใหญ่ ซึ่งนำไปสู่การใช้พลังงานไฟฟ้าต่อตันความเย็นที่ต่ำกว่า แม้ว่าโครงสร้างพื้นฐานของโรงงานและคุณสมบัติด้านความปลอดภัยในระยะเริ่มต้นอาจเพิ่มค่าใช้จ่ายลงทุน (CAPEX) แต่ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งาน (Lifecycle OPEX) สำหรับระบบแอมโมเนียมักต่ำกว่าสำหรับเครื่องทำแห้งด้วยความเย็นในอุตสาหกรรม.

คำถามที่ 3: แมตตันสามารถให้ตัวเลือกทั้งแอมโมเนียและ CO₂ เพื่อเปรียบเทียบได้หรือไม่?
A3: ใช่ครับ/ค่ะ Matton จะจัดทำการวิเคราะห์วงจรชีวิตแบบเปรียบเทียบ — รวมถึง CAPEX, OPEX, ข้อจำกัดด้านกฎระเบียบ และปัจจัยเฉพาะของสถานที่ — เพื่อให้ทีมจัดซื้อสามารถเลือกสารทำความเย็นได้อย่างมีข้อมูลครบถ้วน.

คำถามที่ 4: ระบบแอมโมเนียต้องการการบำรุงรักษาอย่างไรที่แตกต่างจากสารทำความเย็นอื่น ๆ?
A4: ระบบแอมโมเนียต้องการการจัดการน้ำมันอย่างเคร่งครัด การตรวจสอบการรั่วซึมเป็นประจำ และช่างเทคนิคที่ผ่านการฝึกอบรมสำหรับการบำรุงรักษา การกักเก็บรองและการระบายอากาศที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง การกำหนดตารางการบำรุงรักษาเป็นประจำและการวิเคราะห์น้ำมันมีความสำคัญในการรักษาอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์และความสมบูรณ์ของระบบ.

คำถามที่ 5: ระยะเวลาโดยทั่วไปจากวันที่สั่งซื้อถึงวันที่ทำการทดสอบ FAT สำหรับเครื่องทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งที่ติดตั้งระบบ NH₃ คือเท่าใด?
A5: ระยะเวลาการผลิตอาจแตกต่างกันไปตามการปรับแต่งและความสามารถในการผลิต แต่ช่วงเวลาการจัดส่งโดยทั่วไปคือ 10–16 สัปดาห์ จากโรงงาน สำหรับระบบอุตสาหกรรมขนาดกลาง. ชิ้นส่วนระบบทำความเย็น (คอมเพรสเซอร์, คอนเดนเซอร์) อาจมีระยะเวลาการจัดส่งนานขึ้น; Matton จัดเตรียมตารางเวลาอย่างละเอียดไว้ในข้อเสนอ.