Les machines d'emballage par thermoformage, également connues sous le nom de machines d'emballage en rouleaux, sont conçues pour l'emballage automatisé et à haut rendement à l'aide de films de base souples ou rigides. Elles conviennent à un large éventail d'industries, notamment l'alimentation, les fruits de mer, la viande, le secteur médical et l'industrie, et se subdivisent en différentes sous-catégories telles que l'emballage sous vide, l'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) et l'emballage sous vide de la peau (VSP).

Nos solutions sont conçues pour être précises et adaptées, afin de prolonger la durée de conservation des aliments, d'améliorer la sécurité alimentaire et de permettre une production d'emballages rapide et à grande échelle.

Les machines d'emballage par thermoformage prennent en charge trois méthodes d'emballage principales : l'emballage sous vide, l'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) et l'emballage sous peau sous vide (VSP). Chaque méthode convient à différents types de produits et à différentes applications industrielles, offrant des solutions sur mesure pour l'apparence et la protection des produits.

Emballage sous vide : Élimine l'air avant le scellage pour prolonger la durée de conservation.

Conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) : L'air est remplacé par un gaz protecteur pour conserver la fraîcheur du produit.

Conditionnement sous vide (VSP) : le produit est d'abord scellé sous vide, puis scellé hermétiquement avec un film skin pour conserver sa forme.

Les machines d'emballage par thermoformage de la série TPM de MATTON sont des équipements automatisés haut de gamme offrant des options pour l'emballage sous vide, MAP (Modified Atmosphere Packaging) et VSP (Vacuum Skin Packaging). Cette série est conçue pour répondre aux exigences de l'industrie alimentaire moderne en matière d'allongement de la durée de conservation, d'amélioration de l'esthétique de l'emballage et de polyvalence. Que vous ayez besoin d'un emballage souple sous vide, d'un emballage robuste sous atmosphère modifiée ou d'un emballage sous peau sous vide à espacement zéro, la série TPM offre des solutions personnalisées et efficaces.

Fonctions principales et modes d'emballage des machines d'emballage par thermoformage

La machine de la série TPM prend en charge une large gamme d'applications d'emballage, en utilisant différents types de films et de processus pour obtenir trois modes d'emballage professionnels:

1. Emballage sous vide flexible
   • Fonctionnalité : Utilise un film inférieur flexible. Maximise l'élimination de l'air par pompage sous vide pour inhiber efficacement la croissance microbienne et prolonger la durée de conservation des produits..
   • Mise à niveau optionnelle : La fonction de rinçage au gaz MAP est optionnelle pour optimiser encore la préservation..
2. Pack rigide/MAP
   • Fonctionnalité : Peut utiliser un film inférieur souple ou rigide. Utilise la technologie MAP (Modified Atmosphere Packaging), où un mélange de gaz spécifique (par exemple, azote, dioxyde de carbone) est injecté après la mise sous vide pour contrôler avec précision l'environnement du produit, couramment utilisé pour la viande, les plats préparés et les produits frais..
   • Fonction : Possibilité de sceller uniquement ou d'emballer sous MAP.
3. VSP Vacuum Skin Pack
   • Fonctionnalité : Spécialement conçu pour les films à fond rigide. Le film adhère étroitement au contour du produit, offrant une protection “seconde peau”..
   • Avantage : Il offre une excellente présentation en 3D, une résistance supérieure aux chocs et une bonne conservation, ce qui le rend idéal pour les produits carnés et les fruits de mer de qualité supérieure.

Spécifications techniques des clés de la série TPM (production personnalisable)

La série TPM propose différents modèles tels que TPM322, TPM422 et TPM522 pour répondre aux besoins des différentes échelles de production et tailles d'emballage.

Toutes les dimensions et tous les paramètres de la machine peuvent être personnalisés pour s'adapter aux dimensions et aux exigences spécifiques de votre produit.

Avantages des thermoformeuses Matto :

1. La plupart des composants sont en aluminium ou en acier inoxydable SUS304, ce qui garantit leur robustesse et leur conformité aux exigences en matière de sécurité alimentaire.

2. Utilise un servomoteur et une chaîne de serrage comme dispositif de traction, la course étant réglée par un automate programmable.

3. La configuration des équipements de haute qualité garantit une stabilité à long terme. Les systèmes d'entraînement, de contrôle, d'asservissement et les systèmes électriques sont tous de marque internationale.

4. Équipé d'un dispositif de positionnement de l'impression pour assurer un positionnement précis des motifs d'emballage. Un dispositif d'impression peut également être ajouté.

5. La coupe en rouleau et la coupe verticale permettent d'obtenir des coupes plus droites et moins de déchets.

6. Les moules modulaires sont faciles à remplacer, réutilisables et équipés d'un système de refroidissement du moule.

7. Utilise une chaîne de serrage spéciale qui permet d'étirer et de former des films souples, durs et semi-rigides de différentes épaisseurs, ce qui permet d'économiser des matériaux d'emballage.

Applications des machines d'emballage sous vide Matton

1. Emballage flexible sous vide (série TPM, série DZ)

2.MAP Emballage sous atmosphère modifiée (scelleuses de barquettes MAP, série TPM)

3. Emballage sous vide VSP (série VSP, série TPM)

Foire aux questions (FAQ) sur l'orientation client

I. Comment comprendre vos points de douleur ?

Q1 : Nos méthodes d'emballage actuelles réduisent la durée de conservation des produits, ce qui entrave le transport sur de longues distances et les besoins d'expansion du marché.

R : Il s'agit d'un défi commun à l'industrie alimentaire. Nous savons que l'emballage sous vide traditionnel a des capacités de conservation limitées, en particulier pour les produits à forte teneur en humidité et en matières grasses. C'est pourquoi nos machines d'emballage par thermoformage de la série TPM offrent deux modes : MAP (emballage sous atmosphère modifiée) et VSP (emballage sous vide). Le MAP consiste à adapter le mélange de gaz au produit, en remplissant l'emballage avec un rapport spécifique de gaz N2+CO2 et O2+CO2. La technologie des gaz de Matton est à la pointe du progrès, et nos mélanges de gaz sont plus précis que 1%, grâce à un mélangeur très performant. Le VSP et le MAP utilisent tous deux des films d'emballage à haute barrière, et l'expérience de Matton accompagne vos produits tout au long du processus.

Q2 : Les taux élevés de rebuts de lots dus à une mauvaise étanchéité, à des fuites de gaz ou à des dommages survenus lors de l'emballage ont un impact important sur l'efficacité et les coûts de production.

R : L'intégrité du scellage est cruciale pour le thermoformage. Nous savons que les défauts d'emballage sont une cause majeure d'augmentation significative des coûts. Les machines MATTON MACHINERY sont conçues pour être robustes, précises, fiables et stables. Nous utilisons des composants de première qualité, des plaques d'acier plus épaisses, des plaques chauffantes plus grandes et des machines de formage améliorées. Des inspections rigoureuses en usine garantissent une qualité de scellage constante et fiable, même à des vitesses élevées, ce qui vous aide à minimiser les taux de rebut.

Q3 : Mon produit a une forme et une taille très particulières. Je m'inquiète des coûts et du temps nécessaires pour personnaliser ou changer les moules d'emballage.

R : MATTON comprend que les machines standardisées ne peuvent pas répondre aux besoins d'un marché alimentaire diversifié. Nous considérons la conception sur mesure comme un service essentiel. Notre série TPM prend en charge les moules personnalisés et les largeurs de film inférieur en fonction des dimensions de votre produit. Cela garantit une adaptation parfaite à votre produit, tandis que notre équipe d'experts assure un processus de personnalisation fluide et efficace, évitant les retards dans votre calendrier de production.

II. Comment résoudre ces problèmes ?

Q4 : Comment la technologie MATTON assure-t-elle une qualité d'emballage constante et efficace ?

R : D'un point de vue technique, nous nous efforçons de minimiser les infimes fluctuations de pression et de température. Cela garantit une précision de niveau industriel dans chaque cycle de formage et de scellage, même à des vitesses élevées (6 à 10 cycles par minute avec le TPM422), ce qui permet d'obtenir des emballages stables et précis tout en maintenant l'efficacité de la production et le contrôle de la qualité.

Q5 : Les coûts de maintenance et d'exploitation à long terme de la machine sont-ils trop élevés ?

R : Les acheteurs B2B se concentrent sur le retour sur investissement et le coût total de possession (TCO). Nous offrons un service à vie pour garantir une assistance à long terme. En outre, l'équipement utilise des composants durables et très fiables et est conçu pour minimiser la maintenance.

III. Pourquoi faire confiance à MATTON ?

Q6 : Pourquoi devrions-nous choisir MATTON plutôt que d'autres fournisseurs de machines d'emballage ?

R : Choisissez MATTON en raison de son expérience professionnelle de plus de 15 ans et de son équipe technique dévouée. Nous promettons également la robustesse, la durabilité, la précision, la stabilité et la qualité supérieure du 100%.

Service complet : Nous fournissons des conseils d'installation sur site, une communication fluide (avec une équipe technique expérimentée dans le domaine du commerce extérieur et du service après-vente) et un service à vie.

Garantie de conformité : Tous les produits sont certifiés par de nombreux organismes internationaux, notamment CE, FCC, ISO9001 et ISO14001, ce qui simplifie votre processus d'accès au marché mondial !

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