Une ligne de transformation de frites est un système de production complet permettant de transformer des pommes de terre fraîches en frites surgelées. Cette ligne regroupe les étapes suivantes : lavage, épluchage, découpe, blanchiment, préservation de la couleur, séchage, pré-friture, déshuilage, refroidissement, surgélation rapide et conditionnement.
La configuration exacte de l'équipement dépend de la variété de pomme de terre, de la qualité de la matière première, de la taille souhaitée des frites, de la capacité de production et des exigences relatives au produit fini. Une ligne de production bien conçue tient compte de ces facteurs dès le départ, au lieu de considérer chaque machine comme une unité distincte.
Notre ligne de production de frites est conçue pour un fonctionnement en continu et peut être configurée en fonction des différentes capacités des usines et des exigences de transformation.
Processus de fabrication des frites
Le processus de base est le suivant :
Réception des pommes de terre → Lavage et épluchage → Tri → Découpe → Rinçage → Blanchiment → Protection de la couleur → Égouttage et séchage → Préfriture → Déshuilage → Refroidissement → Congélation rapide → Conditionnement → Entreposage frigorifique
Les informations fournies sur le processus décrivent également une séquence comprenant l'épluchage à la vapeur, le transport en spirale, le lavage et l'épluchage, le tri manuel, la découpe, le rinçage, le blanchiment, la protection de la couleur, l'agitation par vibrations, le séchage, la friture, le refroidissement, la surgélation rapide et le conditionnement.
Chaque étape a un objectif précis.
| Nom | Modèle | PUISSANCE
(KW) |
Quantité |
| 1. Convoyeur d'alimentation | SSJ-4500 | 0.75 | 1 |
| 2. Lave-linge automatique | QXJ-2400 | 4.55 | 1 |
| 3. Machine automatique de lavage et d'épluchage | QPJ-2400 | 4.55 | 1 |
| 4. Ligne de préparation des commandes | TJX-3000 | 0.75 | 1 |
| 5. Convoyeur d'alimentation | SSJ-3500 | 0.75 | 1 |
| 6. Coupe-frites | QTJ-1000 | 1.5 | 3 |
| 7. Ensemble de convoyeurs de collecte | JLJ-1000 | 0.75 | 1 |
| 8. Machine à laver à bulles | QXJ-4500 | 5 | 1 |
| 9. Machine à blanchir | PTJ-6500 | 5 | 1 |
| 10. Convoyeur SAPP | SSJ-3300 | 0.75 | 1 |
| 11. Machine de déshydratation vibrante | ZDS-1500 | 0.37 | 1 |
| 12.3 Tunnel de séchage à air chaud à mouvement alternatif à plusieurs niveaux | HGX-5000 | 0.75 | 1 |
| 13. Convoyeur | SSJ-2500 | 0.75 | 1 |
| 14. Machine à frire en continu équipée d'un filtre | XDL-6500 | 5 | 1 |
| 15. Réservoir d'huile | YG-2500 | 0 | 1 |
| 16. Machine à déshuiler à vibration | ZDS-1500 | 0.37 | 1 |
| 17. Conduite de refroidissement par air | FLX-5000 | 6.75 | 1 |
| 18. Congélateur rapide à fluidisation instantanée avec prérefroidissement | LTH-1000 | 26 | 1 |
| 19. Système de réfrigération | LY-1000 | 193.31 | 1 |
| 20. Machine d'emballage automatique | BZJ-820/10 | 9 | 1 |
| 21. Système de chauffage au gaz | Chaleur-Gaz | 0 | 1 |
| 22. Générateur de vapeur | GL-1.0 | 0 | 1 |
| MACHINES CI-DESSUS | 218,7 kW | ||
1. Lavage et épluchage des pommes de terre
Les pommes de terre fraîches doivent d'abord être lavées et épluchées avant d'être coupées.
La ligne peut recourir à différentes méthodes de pelage en fonction de la capacité de production et des besoins en investissement.
Épluchage à la vapeur convient à une production à grande échelle. La documentation technique fournie indique que l'épluchage à la vapeur peut entraîner des pertes d'épluchage relativement faibles et est généralement recommandé lorsque le débit de matière première est d'au moins environ 4 tonnes. Ce procédé utilise une cuve sous pression, un système de pesage automatique, une commande par automate programmable (PLC) et un fonctionnement à vitesse variable.
Pour les capacités de production plus modestes, gommage à la brosse peuvent également être utilisés. La gamme d’équipements mentionnée comprend des modèles d’une capacité d’environ 200, 300, 500, 1 000, 1 500 et 2 000 kg/h. Parmi les modèles courants d'éplucheuses à brosses répertoriés dans le document source, on trouve les modèles QPJ-800, QPJ-1200, QPJ-1500 et QPJ-2400.
Une fois l'épluchage terminé, une table de tri permet aux opérateurs d'écarter les pommes de terre qui ne sont pas entièrement épluchées ou qui ne sont pas adaptées à la suite du processus de transformation. Cela permet de garantir l'uniformité du produit avant la découpe.
2. Découpe des pommes de terre
Les pommes de terre épluchées sont placées dans une machine à couper les frites.
La découpeuse produit des lamelles de section constante. La taille de coupe peut être choisie en fonction des spécifications du produit final. Par exemple : frites de 1/4 de pouce, frites 7×7, frites 10×10 ou frites ondulées. Toutes les tailles peuvent être personnalisées.
Le matériel de découpe constitue un élément essentiel d'une chaîne de production de frites, car les dimensions des bâtonnets ont une incidence sur les étapes suivantes : le blanchiment, le séchage, la friture, la congélation et la texture finale.
La documentation technique fournie décrit plusieurs options de machines de découpe, notamment des machines de fabrication locale, des machines de type européen et des équipements de découpe de type FAM. Ces options se distinguent par leur qualité de découpe, leur capacité, leur adaptabilité et leur coût.
3. Lave-linge
Une fois coupées, les lamelles de pomme de terre sont à nouveau lavées. Cette machine sert à éliminer l'amidon des frites coupées avant leur passage dans la machine à blanchir. Elle est équipée d'un système de levage, d'un système de lavage à bulles, d'un système de transport, d'un système de pulvérisation…
Le processus de lavage à bulles élimine les impuretés de surface et l'amidon non fixé des pommes de terre coupées. Cela prépare les lamelles pour le blanchiment et contribue à maintenir un environnement de transformation propre.
4. Blanchiment
Le blanchiment est une étape importante dans la fabrication des frites surgelées.
Ce processus peut avoir une incidence sur la couleur, la texture, la fermeté, l'absorption d'huile et, par conséquent, les performances de friture des lamelles de pommes de terre. Les informations techniques fournies décrivent le blanchiment comme un procédé permettant de désactiver les enzymes, de réduire la teneur en sucre, d'assurer une certaine gélatinisation de l'amidon, d'améliorer la structure de la pomme de terre et de réduire l'absorption d'huile liée à l'amidon en surface lors de la friture.
Différentes méthodes de blanchiment peuvent être choisies en fonction de la capacité de production et des exigences du processus.
Blanchiment à haute température : utilisé pour l'inactivation des enzymes et la gélatinisation de l'amidon.
Blanchiment secondaire (blanchiment à basse température) : peut être utilisé pour réduire davantage la teneur en sucre ; le document de référence cite l'exemple d'une température de 75 °C.
En ce qui concerne le choix des équipements, un blanchisseur à tapis maillé est considéré comme adapté à une production plus modeste et à un coût d'investissement moindre, tandis qu'un blanchisseur à spirale est destiné à une production plus importante et implique un coût d'investissement plus élevé.
5. Protection de la couleur
Les lamelles de pommes de terre peuvent être traitées après le blanchiment afin d'améliorer la couleur de leur surface.
Les instructions fournies indiquent de plonger les bandelettes pendant environ 1 à 2 minutes dans de l'eau à une température comprise entre 20 et 30 °C, additionnée d'un additif alimentaire approprié, tel que du glucose ou du pyrophosphate dihydrogéné disodique.
La formulation et les conditions de transformation doivent être déterminées en fonction de la variété de pomme de terre brute et des exigences du client concernant le produit.
6. Déshydratation et séchage
Avant la friture, il faut éliminer l'excès d'humidité de surface du produit. Il existe deux types d'équipements de déshydratation : les séchoirs à air à température ambiante, qui utilisent des ventilateurs centrifuges pour évacuer l'humidité de surface ; et les séchoirs à vapeur, qui utilisent de la vapeur à haute température (110 °C) pour éliminer plus efficacement l'humidité, ce qui permet d'obtenir une surface sèche et croustillante et de réduire la teneur en humidité interne. Les frites préparées de cette manière absorbent moins d’huile, ce qui réduit les coûts de production et améliore leur goût.
7. Friture en continu
Une fois séchées, les lamelles de pomme de terre passent à l'étape de la préfriture.
La pré-friture permet d'éliminer l'excès d'humidité et de développer la saveur et la texture caractéristiques des frites ; il s'agit de l'une des étapes les plus cruciales de toute la chaîne de production. Les conditions habituelles de pré-friture sont une température de 180 °C et une durée de 50 à 70 secondes.
Les paramètres de friture ne doivent pas être considérés comme des réglages fixes applicables à toutes les pommes de terre. Parmi les principaux facteurs qui influent sur ces paramètres, on peut citer :
Teneur en matière sèche des pommes de terre
Réduction de la teneur en sucres
Maturité des pommes de terre
Durée de conservation
Type d'huile
Rapport huile/produit
Température de friture
Temps de cuisson
Les ingénieurs de MATTON adaptent le processus de friture en fonction des caractéristiques spécifiques des pommes de terre qui entrent dans la chaîne de production. N'hésitez pas à nous contacter : nos ingénieurs vous proposeront une solution technique sur mesure. En fonction des conditions réelles de transformation, la teneur en huile des frites après la première étape de friture peut varier ; toutefois, les procédés et technologies exclusifs de MATTON permettent d'obtenir une teneur en huile inférieure de plus de 10% à la moyenne du secteur.
8. Déshuilage et refroidissement
Une fois frites, les frites passent par une section de déshuilage.
Les vibrations et le transport permettent d'éliminer l'huile de surface pendant que le produit commence à refroidir. Une étape de criblage supplémentaire permet d'écarter les produits qui ne répondent pas aux critères de taille ou de qualité requis et d'éliminer l'excès d'huile de surface.
Cette étape permet de préparer les frites en vue de leur surgélation rapide.
9. Congélation rapide
La surgélation est la dernière étape importante du processus de transformation avant le conditionnement.
Les frites sont soumises à un refroidissement et à une congélation rapides afin de permettre leur conservation à long terme tout en préservant leur qualité.
Le congélateur rapide LTH-1000 fourni par MATTON permet un processus de congélation d'une durée d'environ 45 minutes, au cours duquel la température du produit baisse rapidement, la température à cœur atteignant rapidement -18 °C.
10. Emballage
Après la surgélation, les frites sont acheminées vers une machine d'emballage automatique. La BZJ-620 est équipée d'une peseuse combinée à 14 têtes et d'un système de formage de la série 620 ; le système d'emballage prend en charge des processus tels que l'alimentation, le pesage (ou le remplissage), la formation des sachets, le scellage, l'impression de la date, le comptage et le déchargement des sachets finis. Les équipements en aval peuvent inclure des détecteurs de métaux, des systèmes d’inspection par rayons X ou par vision, des scelleuses de caisses et des palettiseurs robotisés.
Exigences relatives aux pommes de terre fraîches destinées à la fabrication de frites
La qualité des pommes de terre crues a une incidence directe sur le résultat final des frites.
Les informations techniques fournies recommandent d'utiliser des pommes de terre de forme ovale, de taille relativement uniforme, de couleur jaune à l'extérieur et blanche à l'intérieur. Les pommes de terre ne doivent présenter ni déformation grave, ni dommage, ni pourriture, ni maladie, ni germes.
| Paramètres | Exigence en matière de référence |
|---|---|
| Forme de la pomme de terre | Oval |
| Matière sèche | ≥20% |
| Sucre réducteur | ≤ 0,20–0,251 TP3T |
| Longueur de la pomme de terre | ≥ 68 mm |
| Couleur extérieure | Jaune |
| Couleur interne | Blanc |
| Humidité | ≤80% |
| Amidon | 14–17% |
| Densité | 1.08–1.12 |
Pour la production de frites, le diamètre recommandé des pommes de terre est d'environ 50 à 70 mm ; des variétés telles que Shepody, Burbank et Atlantic sont couramment utilisées par nos clients au Moyen-Orient, en Asie centrale, en Australie et en Amérique du Sud. Ces spécifications doivent être considérées comme une référence pour la transformation. Si vous avez des questions ou des suggestions, n’hésitez pas à nous envoyer un e-mail à l’adresse mike@mattonmachinery.com.
Pourquoi la matière sèche et la teneur en sucre des pommes de terre sont-elles importantes ?
La sélection des pommes de terre crues est l'un des premiers choix qui influent sur la qualité des frites.
Une teneur en matière sèche plus élevée peut améliorer le rendement et réduire l'absorption d'huile. Cependant, une teneur en matière sèche trop élevée peut également altérer la texture en bouche. Le document source décrit la texture souhaitée pour les frites comme étant croustillante à l'extérieur et moelleuse à l'intérieur.
Il est également important de limiter la teneur en sucres réducteurs. Une teneur élevée en sucres réducteurs peut entraîner une coloration plus foncée lors de la friture et altérer le produit fini. La documentation technique recommande de maintenir la teneur en sucres réducteurs en dessous des limites de transformation indiquées.
Il faut également tenir compte du stockage des pommes de terre. Un stockage à basse température peut entraîner la transformation de l'amidon en sucre. Les consignes de processus fournies recommandent, si nécessaire, de transférer les pommes de terre de l'entrepôt frigorifique vers une zone à température plus élevée avant leur transformation.
C'est pourquoi une ligne de production de frites doit être conçue en fonction des pommes de terre brutes réellement disponibles dans l'usine, et non pas uniquement en fonction de la capacité souhaitée des machines.
Principaux équipements d'une chaîne de production de frites
Une ligne de production complète de frites d'une capacité de 2 tonnes peut comprendre les équipements suivants :
| Nom | Modèle | PUISSANCE
(KW) |
Quantité |
| 1. Convoyeur d'alimentation | SSJ-4500 | 0.75 | 1 |
| 2. Lave-linge automatique | QXJ-2400 | 4.55 | 1 |
| 3. Machine automatique de lavage et d'épluchage | QPJ-2400 | 4.55 | 1 |
| 4. Ligne de préparation des commandes | TJX-3000 | 0.75 | 1 |
| 5. Convoyeur d'alimentation | SSJ-3500 | 0.75 | 1 |
| 6. Coupe-frites | QTJ-1000 | 1.5 | 3 |
| 7. Ensemble de convoyeurs de collecte | JLJ-1000 | 0.75 | 1 |
| 8. Machine à laver à bulles | QXJ-4500 | 5 | 1 |
| 9. Machine à blanchir | PTJ-6500 | 5 | 1 |
| 10. Convoyeur SAPP | SSJ-3300 | 0.75 | 1 |
| 11. Machine de déshydratation vibrante | ZDS-1500 | 0.37 | 1 |
| 12.3 Tunnel de séchage à air chaud à mouvement alternatif à plusieurs niveaux | HGX-5000 | 0.75 | 1 |
| 13. Convoyeur | SSJ-2500 | 0.75 | 1 |
| 14. Machine à frire en continu équipée d'un filtre | XDL-6500 | 5 | 1 |
| 15. Réservoir d'huile | YG-2500 | 0 | 1 |
| 16. Machine à déshuiler à vibration | ZDS-1500 | 0.37 | 1 |
| 17. Conduite de refroidissement par air | FLX-5000 | 6.75 | 1 |
| 18. Congélateur rapide à fluidisation instantanée avec prérefroidissement | LTH-1000 | 26 | 1 |
| 19. Système de réfrigération | LY-1000 | 193.31 | 1 |
| 20. Machine d'emballage automatique | BZJ-820/10 | 9 | 1 |
| 21. Système de chauffage au gaz | Chaleur-Gaz | 0 | 1 |
| 22. Générateur de vapeur | GL-1.0 | 0 | 1 |
| MACHINES CI-DESSUS | 218,7 kW | ||
La liste exacte des équipements n'est pas identique pour chaque projet. La capacité de production, la variété de pommes de terre, la taille des frites, le format d'emballage, l'agencement de l'usine et les exigences du client en matière de processus influencent tous la configuration finale.
Capacité de production de frites
La documentation technique fournie indique un rapport de référence d'environ 2:1 entre les pommes de terre fraîches et les frites surgelées finies. En d'autres termes, il faut environ deux parts de pommes de terre fraîches pour une part de frites surgelées finies dans les conditions de référence indiquées.
Le rendement réel peut varier en raison des pertes liées à l'épluchage, au parage, à la découpe, à l'élimination de l'humidité, à la friture et à d'autres conditions de transformation.
Dans le cadre d'un projet commercial, la capacité de production doit donc être calculée en tenant compte de l'ensemble du processus, plutôt que sur la seule base de la capacité nominale d'une seule machine.
Une ligne de fabrication de frites conçue sur mesure pour votre produit
Une chaîne de production de frites, c'est bien plus qu'un simple ensemble de machines individuelles.
La pomme de terre brute détermine les conditions de départ. La découpe détermine la taille des lamelles. Le blanchiment influe sur la couleur et la texture. Le séchage influe sur les performances à la friture. La friture influe sur la teneur en eau, la teneur en huile, la couleur et la saveur. La congélation et le conditionnement déterminent ensuite les modalités de manipulation et de stockage du produit fini.
C'est pourquoi la chaîne de production doit être configurée comme un processus complet.
Nous pouvons choisir les équipements en fonction de la capacité de production requise, des caractéristiques des pommes de terre, de la taille des frites, du procédé de transformation, du format d'emballage et des conditions de l'usine.
Informations techniques
Produit : Frites surgelées
Matière première : pommes de terre fraîches
Étapes clés du processus : Lavage → Épluchage → Découpe → Rinçage → Blanchiment → Préservation de la couleur → Séchage → Préfriture → Déshuilage → Refroidissement → Surgélation → Conditionnement → Entreposage frigorifique
Température habituelle de pré-friture : 180 °C
Durée habituelle de pré-friture : 50 à 70 secondes
Rapport approximatif entre la matière première et le produit fini : environ 2:1
Temps de congélation rapide indicatif : environ 50 minutes
Méthode de conditionnement : système automatique d'ensachage et de scellage
Configuration finale : personnalisée en fonction de la capacité de production et des exigences du produit
Équipez votre usine d'une ligne de production de frites
Si vous envisagez de créer une usine de frites surgelées, la première étape consiste à définir la capacité de production requise et les caractéristiques de vos pommes de terre brutes.
Indiquez-nous votre capacité cible, la variété de pommes de terre, la taille des frites, le format d'emballage et les informations relatives à votre usine. Sur la base de ces informations, nous pourrons mettre au point le processus de production et la configuration des équipements en fonction de vos besoins réels.
Une proposition d'équipement complète peut alors inclure le flux de transformation, la liste des principales machines, la capacité de production, l'agencement de l'usine, les besoins en services techniques et la configuration de l'emballage.
