Линия по производству картофеля фри представляет собой комплексную производственную систему, предназначенную для переработки свежего картофеля в замороженный картофель фри. Линия объединяет в себе такие этапы, как промывка, очистка, нарезка, бланширование, защита цвета, сушка, предварительная обжарка, удаление масла, охлаждение, быстрая заморозка и упаковка.
Точная конфигурация оборудования зависит от сорта картофеля, качества сырья, требуемого размера картофеля фри, производственной мощности и требований к конечной продукции. При правильном проектировании линии все эти факторы учитываются с самого начала, а не рассматриваются как отдельные элементы.
Наша линия по производству картофеля фри рассчитана на непрерывное производство и может быть настроена с учетом различной производственной мощности завода и технологических требований.
Процесс производства картофеля фри
Основной процесс заключается в следующем:
Прием картофеля → Мытье и очистка → Сортировка → Нарезка → Промывка → Бланширование → Защита цвета → Осушение и сушка → Предварительная обжарка → Обезжиривание → Охлаждение → Быстрая заморозка → Упаковка → Хранение в холодильной камере
В предоставленной информации о технологическом процессе также описывается последовательность операций, включающая очистку паром, спиральную транспортировку, промывку и очистку, ручной отбор, нарезку, ополаскивание, бланширование, сохранение цвета, вибрационную обработку, сушку, обжаривание, охлаждение, быструю заморозку и упаковку.
Каждый шаг преследует конкретную цель.
| Имя | Модель | МОЩНОСТЬ
(КВ) |
Количество |
| 1. Подающий конвейер | SSJ-4500 | 0.75 | 1 |
| 2. Автоматическая стиральная машина | QXJ-2400 | 4.55 | 1 |
| 3. Машина для автоматической мойки и очистки от кожуры | QPJ-2400 | 4.55 | 1 |
| 4. Линия комплектования | TJX-3000 | 0.75 | 1 |
| 5. Подающий конвейер | SSJ-3500 | 0.75 | 1 |
| 6. Нож для нарезки картофеля фри | QTJ-1000 | 1.5 | 3 |
| 7. Комплект сборного конвейера | JLJ-1000 | 0.75 | 1 |
| 8. Стиральная машина «Bubble» | QXJ-4500 | 5 | 1 |
| 9. Машина для бланширования | PTJ-6500 | 5 | 1 |
| 10. Конвейер SAPP | SSJ-3300 | 0.75 | 1 |
| 11. Вибрационная обезвоживающая машина | ZDS-1500 | 0.37 | 1 |
| 12.3 Многоярусный туннель для сушки горячим воздухом с возвратно-поступательным движением | HGX-5000 | 0.75 | 1 |
| 13. Конвейер | SSJ-2500 | 0.75 | 1 |
| 14. Машина для непрерывной жарки с фильтром | XDL-6500 | 5 | 1 |
| 15. Масляный бак | YG-2500 | 0 | 1 |
| 16. Вибрационная маслоотделительная машина | ZDS-1500 | 0.37 | 1 |
| 17. Линия воздушного охлаждения | FLX-5000 | 6.75 | 1 |
| 18. Модуль мгновенной заморозки в псевдоожиженном слое с предварительным охлаждением | LTH-1000 | 26 | 1 |
| 19. Система охлаждения | LY-1000 | 193.31 | 1 |
| 20. Автоматическая упаковочная машина | BZJ-820/10 | 9 | 1 |
| 21. Газовая система отопления | Тепло-Газ | 0 | 1 |
| 22. Парогенератор | GL-1.0 | 0 | 1 |
| УКАЗАННЫЕ ВЫШЕ МАШИНЫ | 218,7 кВт | ||
1. Мытье и чистка картофеля
Перед нарезкой свежий картофель сначала нужно вымыть и очистить.
Линия может использовать различные методы очистки в зависимости от производственной мощности и инвестиционных потребностей.
Паровая очистка подходит для крупносерийного производства. В прилагаемой технической документации отмечается, что при паровой очистке потери при очистке могут быть относительно низкими, и обычно этот метод рекомендуется при пропускной способности по сырью не менее примерно 4 тонн. В ней используются сосуд под давлением, автоматическое взвешивание, управление с помощью ПЛК и регулируемая скорость работы.
Для предприятий с меньшими производственными мощностями, пилинг щеткой также могут использоваться. В перечне указанного оборудования представлены модели производительностью примерно 200, 300, 500, 1 000, 1 500 и 2 000 кг/ч. К распространённым моделям щёточных очистителей, перечисленным в исходном материале, относятся QPJ-800, QPJ-1200, QPJ-1500 и QPJ-2400.
После очистки на сортировочном столе работники отбирают картофель, который не был полностью очищен или по другим причинам непригоден для дальнейшей переработки. Это помогает обеспечить стабильное качество продукции перед нарезкой.
2. Нарезка картофеля
Очищенный картофель помещают в резак для картофеля фри.
Резак производит полоски с однородным поперечным сечением. Размер нарезки можно выбрать в соответствии с техническими требованиями к конечному продукту. Например, картофель фри толщиной 1/4 дюйма, картофель фри размером 7×7, 10×10 или волнистый картофель фри. Все размеры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Оборудование для нарезки является важной частью линии по производству картофеля фри, поскольку размеры полосок влияют на последующие этапы — бланширование, сушку, жарку, замораживание и конечную текстуру.
В предоставленных технических материалах описаны несколько вариантов режущего оборудования, в том числе станки местного производства, станки европейского типа и режущее оборудование типа FAM. Эти варианты различаются по качеству резки, производительности, возможностям настройки и стоимости оборудования.
3. Стиральная машина
После нарезки полоски картофеля промываются ещё раз. Эта машина предназначена для удаления крахмала с нарезанной картошки фри перед поступлением в бланшировочную машину. Она оснащена подъёмной системой, системой промывки пузырьками, конвейерной системой, системой распыления…
В процессе промывки с использованием пузырьков с нарезанного картофеля удаляются поверхностные загрязнения и рыхлый крахмал. Это подготавливает полоски к бланшированию и способствует поддержанию чистоты в производственной среде.
4. Бланширование
Бланширование — важный этап в процессе производства замороженного картофеля фри.
Это может повлиять на цвет, текстуру, плотность, впитываемость масла и последующие характеристики картофельных полосок при жарке. В предоставленной технической информации бланширование описывается как процесс, который позволяет деактивировать ферменты, снизить содержание сахара, обеспечить определенную степень гелеобразования крахмала, улучшить структуру картофеля и уменьшить впитываемость масла, связанную с крахмалом на поверхности, во время жарки.
В зависимости от производственной мощности и технологических требований можно выбирать различные методы бланширования.
Высокотемпературное бланширование: применяется для инактивации ферментов и желировании крахмала.
Вторичное бланширование (низкотемпературное бланширование): может применяться для дальнейшего снижения содержания сахара; в качестве примера приводится исходное сырье, при температуре 75 °C.
Что касается выбора оборудования, то бланширователь с сетчатой лентой считается подходящим для небольших объемов производства при более низкой стоимости оборудования, тогда как спиральный бланширователь предназначен для более высоких объемов производства и имеет более высокую стоимость.
5. Защита цвета
После бланширования картофельные полоски можно обработать, чтобы улучшить цвет их поверхности.
В прилагаемых инструкциях по технологии описан процесс погружения полосок на 1–2 минуты в воду температурой 20–30 °C с добавлением подходящего пищевого добавки, такой как глюкоза или дигидропирофосфат натрия.
Конкретный рецепт и условия переработки следует определять с учетом сорта сырого картофеля и требований заказчика к конечной продукции.
6. Обезвоживание и сушка
Перед обжариванием с поверхности продукта необходимо удалить избыток влаги. Существует два типа оборудования для обезвоживания: сушилки с воздухом комнатной температуры, в которых для удаления поверхностной влаги используются центробежные вентиляторы; и сушилки с паровым нагревом, в которых для более эффективного удаления влаги используется высокотемпературный пар (110 °C), что позволяет получить сухую хрустящую поверхность и снизить содержание влаги внутри продукта. Картофель фри, обработанный таким образом, впитывает меньше масла, что позволяет снизить производственные затраты и улучшить вкусовые качества.
7. Непрерывная жарка
После сушки полоски картофеля поступают на этап предварительной обжарки.
Предварительная обжарка позволяет удалить излишки влаги и придать картофелю фри характерный вкус и текстуру; это один из самых важных этапов всей производственной линии. Обычно предварительная обжарка проводится при температуре 180 °C и длится 50–70 секунд.
Параметры жарки не следует рассматривать как фиксированные настройки, применимые ко всем сортам картофеля. К ключевым факторам, влияющим на процесс, относятся:
Содержание сухого вещества в картофеле
Снижение содержания сахара
Срок созревания картофеля
Срок хранения
Тип масла
Соотношение «нефть-продукция»
Температура жарки
Время жарки
Инженеры компании MATTON настраивают процесс жарки с учетом конкретных характеристик картофеля, поступающего на производственную линию. Мы с радостью ответим на ваши запросы, и наши инженеры предложат вам техническое решение, максимально адаптированное к вашим потребностям. В зависимости от фактических условий переработки содержание масла в картофеле фри после этапа первоначального обжаривания может варьироваться; однако запатентованные процессы и технологии MATTON позволяют снизить содержание масла более чем на 10% по сравнению со средним показателем по отрасли.
8. Обезжиривание и охлаждение
После жарки картофель фри проходит через секцию для удаления масла.
Вибрация и транспортировка удаляют поверхностное масло, пока продукт начинает остывать. На последующем этапе просеивания можно отсеять продукцию, не соответствующую требуемым размерам или качеству, а также удалить оставшееся поверхностное масло.
На этом этапе картофель для приготовления картофеля фри подготавливается к быстрой заморозке.
9. Быстрая заморозка
Быстрая заморозка — это последний важный этап обработки перед расфасовкой.
Картофель фри подвергается быстрому охлаждению и замораживанию, что позволяет хранить его в течение длительного времени без потери качества.
Быстрозамораживатель LTH-1000, поставляемый компанией MATTON, обеспечивает процесс замораживания продолжительностью примерно 45 минут, в ходе которого температура продукта стремительно снижается, а температура в центре быстро достигает -18 °C.
10. Упаковка
После быстрой заморозки картофель фри поступает в автоматическую упаковочную машину. Модель BZJ-620 оснащена 14-головным комбинированным весоизмерительным устройством и системой формования серии 620; упаковочная система выполняет такие операции, как подача, взвешивание (или наполнение), формирование пакетов, запечатывание, печать даты, подсчет и выгрузка готовых пакетов. В состав последующего технологического оборудования могут входить металлодетекторы, системы рентгеновского или визуального контроля, упаковочные машины для ящиков и роботизированные паллетайзеры.
Требования к свежему картофелю для приготовления картофеля фри
Качество сырого картофеля напрямую влияет на качество готового картофеля фри.
В предоставленной технической информации рекомендуется использовать картофель овальной формы, относительно однородного размера, с желтой внешней поверхностью и белым мякотью. Картофель не должен иметь серьезных деформаций, повреждений, гнили, признаков заболеваний или прорастания.
| Параметр | Требования к источникам |
|---|---|
| Форма картофеля | Овал |
| Сухое вещество | ≥20% |
| Сахара, не вступающие в реакцию | ≤0,20–0,251 TP3T |
| Длина картофеля | ≥68 мм |
| Внешний цвет | Жёлтый |
| Внутренний цвет | Белый |
| Влажность | ≤80% |
| Крахмал | 14–17% |
| Удельный вес | 1.08–1.12 |
Для производства картофеля фри рекомендуемый диаметр клубней составляет примерно 50–70 мм; такие сорта, как «Шеподи», «Бербанк» и «Атлантик», широко используются нашими клиентами на Ближнем Востоке, в Центральной Азии, Австралии и Южной Америке. Данные характеристики следует рассматривать в качестве ориентировочных при переработке. Если у вас есть вопросы или предложения, пожалуйста, пишите нам по адресу mike@mattonmachinery.com.
Почему важно содержание сухого вещества и сахара в картофеле
Отбор сырого картофеля — одно из первых решений, влияющих на качество картофеля фри.
Более высокое содержание сухого вещества может повысить урожайность и снизить поглощение масла. Однако чрезмерно высокое содержание сухого вещества также может повлиять на текстуру продукта при употреблении. В исходном материале желаемая текстура картофеля фри описывается как хрустящая снаружи и мягкая внутри.
Важное значение имеет также содержание редуцирующих сахаров. Высокое содержание сахара может привести к более темному цвету при обжаривании и повлиять на качество готового продукта. В технической документации рекомендуется поддерживать содержание редуцирующих сахаров на уровне ниже указанных технологических пределов.
Необходимо также учитывать условия хранения картофеля. Хранение при низких температурах может привести к превращению крахмала в сахар. В прилагаемых инструкциях по технологическому процессу рекомендуется при необходимости перемещать картофель из холодильного хранилища в помещение с более высокой температурой перед началом переработки.
По этой причине линия по производству картофеля фри должна проектироваться с учетом фактического объема сырого картофеля, имеющегося на предприятии, а не только исходя из желаемой производительности оборудования.
Основное оборудование линии по производству картофеля фри
Полная линия по производству картофеля фри производительностью 2 тонны может включать следующее оборудование:
| Имя | Модель | МОЩНОСТЬ
(КВ) |
Количество |
| 1. Подающий конвейер | SSJ-4500 | 0.75 | 1 |
| 2. Автоматическая стиральная машина | QXJ-2400 | 4.55 | 1 |
| 3. Машина для автоматической мойки и очистки от кожуры | QPJ-2400 | 4.55 | 1 |
| 4. Линия комплектования | TJX-3000 | 0.75 | 1 |
| 5. Подающий конвейер | SSJ-3500 | 0.75 | 1 |
| 6. Нож для нарезки картофеля фри | QTJ-1000 | 1.5 | 3 |
| 7. Комплект сборного конвейера | JLJ-1000 | 0.75 | 1 |
| 8. Стиральная машина «Bubble» | QXJ-4500 | 5 | 1 |
| 9. Машина для бланширования | PTJ-6500 | 5 | 1 |
| 10. Конвейер SAPP | SSJ-3300 | 0.75 | 1 |
| 11. Вибрационная обезвоживающая машина | ZDS-1500 | 0.37 | 1 |
| 12.3 Многоярусный туннель для сушки горячим воздухом с возвратно-поступательным движением | HGX-5000 | 0.75 | 1 |
| 13. Конвейер | SSJ-2500 | 0.75 | 1 |
| 14. Машина для непрерывной жарки с фильтром | XDL-6500 | 5 | 1 |
| 15. Масляный бак | YG-2500 | 0 | 1 |
| 16. Вибрационная маслоотделительная машина | ZDS-1500 | 0.37 | 1 |
| 17. Линия воздушного охлаждения | FLX-5000 | 6.75 | 1 |
| 18. Модуль мгновенной заморозки в псевдоожиженном слое с предварительным охлаждением | LTH-1000 | 26 | 1 |
| 19. Система охлаждения | LY-1000 | 193.31 | 1 |
| 20. Автоматическая упаковочная машина | BZJ-820/10 | 9 | 1 |
| 21. Газовая система отопления | Тепло-Газ | 0 | 1 |
| 22. Парогенератор | GL-1.0 | 0 | 1 |
| УКАЗАННЫЕ ВЫШЕ МАШИНЫ | 218,7 кВт | ||
Точный перечень оборудования не одинаков для всех проектов. На окончательную конфигурацию влияют производственная мощность, сорт картофеля, размер картофеля фри, формат упаковки, планировка завода и технологические требования заказчика.
Производственные мощности по выпуску картофеля фри
В предоставленных технических материалах указано ориентировочное соотношение между свежим картофелем и готовой замороженной картошкой фри, равное примерно 2:1. Иными словами, при указанных эталонных условиях на одну часть готовой замороженной картошки фри требуется примерно две части свежего картофеля.
Фактический выход может варьироваться в связи с потерями при очистке, обрезке, нарезке, удалении влаги, обжаривании и другими технологическими факторами.
Поэтому при реализации коммерческого проекта производственную мощность следует рассчитывать исходя из полного технологического процесса, а не только на основе номинальной мощности одного станка.
Линия по производству картофеля фри, разработанная с учетом особенностей вашей продукции
Линия по производству картофеля фри — это нечто большее, чем просто набор отдельных машин.
Исходные условия определяются сырым картофелем. Размер полосок зависит от способа нарезки. Бланширование влияет на цвет и текстуру. Сушка влияет на качество жарки. Жарка влияет на содержание влаги, жирности, цвет и вкус. Затем замораживание и упаковка определяют условия обращения с готовым продуктом и его хранения.
По этой причине производственная линия должна быть организована как единый технологический процесс.
Мы можем подобрать оборудование с учетом требуемой производственной мощности, характеристик картофеля, размера картофеля фри, метода переработки, размера упаковки и условий на предприятии.
Техническая информация
Продукт: Замороженный картофель фри
Сырье: свежий картофель
Основные этапы технологического процесса: промывка → очистка от кожуры → нарезка → ополаскивание → бланширование → сохранение цвета → сушка → предварительная обжарка → обесжиривание → охлаждение → быстрая заморозка → упаковка → хранение в холодильной камере
Типичная температура перед обжариванием: 180 °C
Типичное время предварительной обжарки: 50–70 секунд
Приблизительное соотношение сырья и готовой продукции: ~2:1
Ориентировочное время быстрой заморозки: ~50 минут
Способ упаковки: автоматическая система фасовки и запечатывания в мешки
Окончательная конфигурация: подбирается индивидуально с учетом производственных мощностей и требований к продукции
Приобретите линию по производству картофеля фри для вашего завода
Если вы планируете открыть завод по производству замороженного картофеля фри, первым делом необходимо определить требуемую производственную мощность и характеристики исходного картофеля.
Сообщите нам желаемую производственную мощность, сорт картофеля, размер картофеля фри, размер упаковки и информацию о заводе. На основании этих данных мы сможем разработать технологический процесс и конфигурацию оборудования с учетом ваших реальных производственных потребностей.
Таким образом, полное предложение по оборудованию может включать технологическую схему, перечень основного оборудования, производственную мощность, план завода, требования к инженерным сетям и схему упаковки.
