Вакуумная сублимационная сушилка для продуктов питания

Технология вакуумной сублимационной сушки широко используется в различных областях. Основной технологией, используемой в сублимированных продуктах, является вакуумная сублимационная сушка, которая представляет собой метод физического обезвоживания. Вода существует в трех фазах: твердой, жидкой и газообразной. При температуре 0,01℃ и давлении 610 Па вода существует в состоянии, когда все три фазы сосуществуют. Кривые трех фаз называются соответственно кривой сублимации (OS), кривой растворения (OL) и кривой испарения (OK). Сублимация - это процесс, при котором вещество переходит непосредственно из твердого состояния в газообразное, не проходя через жидкое состояние. При давлении ниже 610 Па, если лед нагреть, он может сублимировать только непосредственно в парообразное состояние, минуя жидкое состояние. Вакуумная сублимационная сушка основана на этом принципе, который является теоретической основой сублимированных продуктов.

Продукты, высушенные с помощью этого процесса, сохраняют свои естественные свойства 100% без изменения формы или цвета; питательная ценность и вкус полностью сохраняются, при этом продукт приобретает хрустящую текстуру, что делает его еще более приятным на вкус. Лиофилизаторы Matton широко используются в пищевой промышленности и подходят для лиофилизации фруктов, овощей, фруктовых соков, мяса, морепродуктов, кондитерских изделий, молочных продуктов, кофе и кормов для домашних животных.

Сублимационная сушильная машина Matton Machinery

Компания Matton Machinery является пионером в производстве машин для сублимационной сушки. Наши сублимационные сушилки используются в различных странах и на предприятиях пищевой промышленности по всему миру, а качество продукции, производимой с помощью FD (Freeze Drying), соответствует требованиям лицензирования безопасности пищевых продуктов в США (FDA), Японии (FSLJ), Европейском союзе (FIS) и Великобритании (BRC).

Каталог сублимационных сушилок

Matton Machinery может разработать для вас полную производственную линию.

Если вы хотите построить завод по производству сублимированных продуктов, вам понадобятся:
1. Инфраструктура: (Производственный цех, склад сырья медленной заморозки, склад готовой продукции, офисное здание, парковка, открытый складской двор).

2. Коммунальные услуги: (котел, воздушный компрессор, силовой трансформатор, система водоснабжения, очистка сточных вод, подземная канализационная система, освещение).

3. Низкотемпературное хранение: (-18℃, площадь x00㎡)

4. Оборудование для предварительной обработки продуктов питания: (линия мойки продуктов, ломтерезка, конвейерная линия и т.д.)

5. Вакуумное оборудование для сублимационной сушки: (сушильная камера, комплект вакуумного насоса, комплект насоса теплоносителя, система замораживания, холодильный агрегат, электрическая система управления).

6. Оборудование для последующей обработки и упаковки продуктов питания: 1,5 млн юаней. (Конвейерная линия, металлодетектор, сортировочная машина, упаковочная машина).

7. Другие предполагаемые расходы.
Matton Machinery предоставит вам расценки и машины для № 3 - № 6, а также предложит другие проекты.

Основные преимущества промышленных лиофилизаторов

Инвестиции в технологию сублимационной сушки промышленного уровня — это стратегический шаг, способный кардинально изменить ваши производственные возможности и значительно повысить рентабельность продукции. Кроме того, сублимированные фрукты всё чаще используются в качестве натуральной добавки в различных продуктах питания, например, сублимированная клубника в овсянке. Промышленные лиофилизаторы удаляют влагу, полностью сохраняя физическую и химическую структуру продукта, что обеспечивает им непревзойденные преимущества по сравнению с традиционной термической сушкой и стандартными методами охлаждения.

Увеличенный срок хранения

Порог влажности ниже 3%: Промышленная вакуумная сублимационная сушка позволяет снизить остаточную влажность до оптимального уровня в диапазоне от 1% до 3%. В таких условиях полного высушивания биологическая активность полностью прекращается, что способствует продлению срока хранения.

Срок хранения до 25 лет: при упаковке в соответствующую влаго- и кислорононепроницаемую тару лиофилизированные продукты могут сохранять свои свойства в течение 15–25 лет при комнатной температуре.

Избавьтесь от зависимости от холодовой цепи: после завершения цикла сублимации сырья отпадает необходимость в энергоемком охлаждении или транспортировке в рефрижераторах. Это значительно сокращает расходы на складирование и позволяет расширить сферу сбыта на мировые рынки, не беспокоясь о потерях из-за колебаний температуры.

Сохранение пищевой ценности

Сохранение питательных веществ при технологии 97%: поскольку в ходе начального этапа сушки при температурах ниже нуля лед непосредственно превращается в пар, более 97% питательных веществ, активных ферментов и антиоксидантных соединений сырья сохраняются.

Сохранность вкуса и аромата: Летучие ароматические соединения — молекулы, придающие продукту его уникальный аромат и вкус, — заперты в замороженной структурной матрице и не испаряются при нагревании. Поэтому лиофилизаторы являются идеальным решением для производства лиофилизированного кофе, позволяя сохранить его естественный, насыщенный вкус и первоначальный цвет.

Как инвестировать в сублимационную сушилку?

Более крупные сублимационные сушилки, как правило, обеспечивают более высокую производительность и экономическую эффективность. Однако международные перевозки сублимационных сушилок сопряжены с большими затратами и сложностями. Учитывая все факторы, лучшим выбором будет модель MTFD-200R вместимостью 2600 кг.

Как выбрать лучший промышленный лиофилизатор

Выбор подходящей промышленной лиофилизационной установки — это долгосрочное инвестиционное решение, которое влияет на производительность завода, энергопотребление и качество конечной продукции. Учитывая широкий выбор конфигураций оборудования, понимание того, как правильно оценивать технические характеристики, имеет решающее значение для обеспечения полного соответствия ваших инвестиций потребностям вашего производства.

Критерии отбора

При сравнении промышленных лиофилизаторов, помимо цены, следует проанализировать следующие основные технические показатели:

Производительность конденсатора и площадь полок: Распространенной ошибкой является покупка оборудования, исходя исключительно из площади полок. Конденсатор льда должен обладать достаточной тепловой мощностью, чтобы за 24 часа удалить всю сублимированную влагу из максимальной загрузки продукта. Если конденсатор заполнится льдом до завершения основного этапа сушки, давление в камере повысится, что приведет к таянию и разрушению продукта.

Архитектура холодильной системы: Для производства больших объемов требуется мощная многоступенчатая холодильная система. Выбирайте оборудование, оснащенное двумя независимыми холодильными контурами. Резервированные или разделенные компрессорные системы позволяют установке поддерживать глубокое охлаждение (до -60 °C и ниже) даже при высоких паровых нагрузках, что позволяет избежать внеплановых простоев.

Точность регулирования температуры: Скорость сублимации зависит от мягкого и равномерного нагрева лотка в условиях вакуума. В настоящее время большинство производителей уделяют недостаточное внимание конструкции системы циркуляции жидкости внутри нагревательных перегородок; нагревательные перегородки компании Matton имеют рациональную конструкцию, обеспечивающую превосходный нагрев в любой точке.

Создание вакуума и стабильность вакуума: Вакуумный насосный агрегат должен обеспечивать быстрое понижение давления в камере до значения ниже 10 Па и поддерживать его на стабильном уровне. В высокотехнологичном промышленном оборудовании используются многоступенчатые вакуумные насосы Рутса в сочетании с роторно-лопастными или сухими вакуумными насосами для максимального повышения эффективности и сокращения времени цикла.

Стоит отметить, что в настоящее время большинство производителей используют резистивные вакуумметры. Такие вакуумметры теряют точность под воздействием температуры, что приводит к повышению уровня вакуума внутри лиофилизатора и препятствует полной сублимации продукта. Поэтому компания Matton использует свой запатентованный емкостный вакуумметр, чтобы обеспечить как нужный уровень вакуума, так и качество продукта.

Ведущий бренд в области лиофилизаторов

Для компаний, стремящихся найти оптимальный баланс между передовыми достижениями машиностроения, высоким качеством производства и реальной окупаемостью инвестиций, компания MATTON Machinery стала ведущим мировым экспортером.

Компания MATTON соединяет высокие достижения европейской инженерии с экономически эффективным и масштабируемым производством.

Кроме того, каждое устройство MATTON перед отправкой за границу проходит тщательные заводские приемочные испытания (FAT), что гарантирует беспроблемную установку по принципу «подключи и работай» на вашем производственном объекте.

Фабрика и успешная витрина сублимационных сушилок

Независимо от того, занимаетесь ли вы расширением коммерческого бренда продуктов питания или переработкой высокоценных биологических соединений, наше сублимационное оборудование легко адаптируется к самым разным линейкам продукции:

• Пищевая промышленность: Идеально подходит для сублимированных фруктов премиум-класса (клубника, дуриан, манго), овощей, мяса с высоким содержанием белка, морепродуктов, растворимого кофе особых сортов и лакомств для домашних животных.

• Нутрицевтики и растительные экстракты: Идеально подходит для термочувствительных пищевых добавок, кордицепса, маточного молочка, пробиотиков и растительных экстрактов, в которых крайне важно сохранить биологическую активность действующих веществ.

• Пробиотический препарат: Подходит для производства пробиотиков и создания высокостабильных лабораторных установок пилотного масштаба.

Контроль качества оборудования для сублимационной сушки MATTON

Оборудование для сублимационной сушки MATTON изготавливается в строгом соответствии со стандартами CE, EAC, ASME и ISO 9001. В оборудовании используются компоненты ведущих мировых брендов, таких как Bitzer, RefComp, Leybold, Danfoss, Siemens и Schneider. Все сварные соединения проходят ультразвуковой неразрушающий контроль (НК), а перед отгрузкой вся система подвергается 24-часовому испытанию под давлением.