Liofilizador de vacío para alimentos

La tecnología de liofilización al vacío se utiliza ampliamente en diversos campos. La principal tecnología utilizada en los alimentos liofilizados es la liofilización al vacío, que es una técnica de deshidratación física. El agua existe en tres fases: sólida, líquida y gaseosa. A una temperatura de 0,01℃ y una presión de 610Pa, el agua existe en un estado en el que coexisten las tres fases. Las curvas de las tres fases se denominan curva de sublimación (OS), curva de disolución (OL) y curva de vaporización (OK), respectivamente. La sublimación es el proceso por el cual una sustancia pasa directamente del estado sólido al estado gaseoso sin pasar por el estado líquido. Cuando la presión es inferior a 610Pa, si el hielo se calienta, sólo puede sublimar directamente al estado de vapor, sin pasar por el estado líquido. La liofilización al vacío se basa en este principio, que es la base teórica de los alimentos liofilizados.

Los productos secados mediante este proceso conservan sus características naturales 100%, sin alteraciones en su forma ni color; el contenido nutricional y el sabor se conservan íntegramente, al tiempo que el producto adquiere una textura crujiente que mejora la experiencia gustativa. Los liofilizadores de Matton se utilizan ampliamente en la industria alimentaria y son adecuados para la liofilización de frutas, verduras, zumos de frutas, carne, marisco, productos de confitería, productos lácteos, café y alimentos para mascotas.

Máquina liofilizadora de Matton Machinery

Matton Machinery es pionera en la producción de liofilizadores. Nuestros liofilizadores se utilizan en varios países e industrias alimentarias de todo el mundo, y la calidad de los productos producidos por FD (liofilización) cumple las normativas de autorización de seguridad alimentaria de Estados Unidos (FDA), Japón (FSLJ), la Unión Europea (FIS) y el Reino Unido (BRC).

Catálogo de liofilizadores

Matton Machinery puede diseñar una línea de producción completa para usted.

Cuando quiera construir una fábrica de alimentos liofilizados, necesitará:
1. Infraestructura: (taller de producción, almacén de congelación lenta de materias primas, almacén de productos acabados, edificio de oficinas, aparcamiento, patio de almacenamiento abierto).

2. Servicios públicos: (caldera, compresor de aire, transformador de potencia, sistema de suministro de agua, tratamiento de aguas residuales, sistema de alcantarillado subterráneo, alumbrado).

3. Almacenamiento a baja temperatura: (-18℃, área x00㎡).

4. Equipos de preprocesado de alimentos: (línea de lavado de alimentos, cortadora, línea de transporte, etc.)

5. Equipo de liofilización al vacío: (cámara de secado, conjunto de bomba de vacío, conjunto de bomba de medio térmico, sistema de congelación, unidad de refrigeración, sistema de control eléctrico).

6. Equipos de postprocesado y envasado de alimentos: 1,5 millones de RMB. (Línea transportadora, detector de metales, clasificadora, envasadora).

7. Otros costes estimados.
Matton Machinery le proporcionará presupuestos y máquinas para el nº 3 y el nº 6, y le ofrecerá sugerencias para otros proyectos.

Principales ventajas de los liofilizadores industriales

Invertir en tecnología de liofilización de grado industrial es una medida estratégica que puede revolucionar su capacidad de producción y mejorar significativamente los márgenes de beneficio de sus productos. Además, la fruta liofilizada se utiliza cada vez más como aditivo natural en diversos alimentos, como las fresas liofilizadas en las gachas de avena. Los liofilizadores comerciales eliminan la humedad al tiempo que conservan por completo la estructura física y química del producto, lo que ofrece ventajas inigualables frente al secado térmico tradicional y los métodos de refrigeración estándar.

Vida útil prolongada

Umbral de humedad inferior a 3%: La liofilización industrial al vacío puede reducir la humedad residual hasta un nivel óptimo comprendido entre 1% y 3%. En estas condiciones de sequedad, la actividad biológica cesa por completo, lo que contribuye a prolongar la vida útil.

Estabilidad de hasta 25 años: cuando se envasan en envases adecuados a prueba de humedad y oxígeno, los productos liofilizados pueden mantener su estabilidad entre 15 y 25 años a temperatura ambiente.

Elimina la dependencia de la cadena de frío: una vez que las materias primas han completado su ciclo de sublimación, ya no es necesario recurrir a la refrigeración, que consume mucha energía, ni al transporte refrigerado. Esto reduce considerablemente los costes de almacenamiento y te permite ampliar tu alcance de distribución a los mercados mundiales sin tener que preocuparte por las pérdidas debidas a las variaciones de temperatura.

Conservación del valor nutricional

Retención de nutrientes 97%: Dado que el hielo se convierte directamente en vapor a temperaturas bajo cero durante el proceso inicial de secado, se conservan más del 97% de los nutrientes, las enzimas activas y los compuestos antioxidantes de la materia prima.

Integridad del sabor y el aroma: Los compuestos aromáticos volátiles —moléculas que confieren al producto su aroma y sabor únicos— quedan retenidos dentro de la matriz estructural congelada y no se evaporan al calentarse. Por lo tanto, los liofilizadores son la solución ideal para el café liofilizado, ya que conservan su sabor natural e intenso y su color original.

¿Cómo invertir en un liofilizador?

Los liofilizadores de mayor tamaño suelen ofrecer un mejor rendimiento y una mayor rentabilidad. Sin embargo, el envío internacional de liofilizadores conlleva costes y complejidades elevados. Teniendo en cuenta todos los factores, el modelo MTFD-200R de 2600 kg de capacidad sería la mejor opción.

Cómo elegir el mejor liofilizador industrial

La elección del liofilizador industrial adecuado es una decisión de inversión a largo plazo que repercute en la productividad de la fábrica, el consumo energético y la calidad del producto final. Dada la amplia variedad de configuraciones de máquinas disponibles, es fundamental saber cómo evaluar las especificaciones técnicas para garantizar que su inversión se adapte perfectamente a sus operaciones.

Criterios de selección

A la hora de comparar liofilizadores industriales, además del precio, hay que analizar los siguientes parámetros técnicos fundamentales:

Capacidad del condensador y superficie de las bandejas: Un error habitual es comprar una máquina basándose únicamente en el espacio de las bandejas. El condensador de hielo debe tener suficiente capacidad térmica para capturar toda la humedad sublimada de la carga máxima de producto en un plazo de 24 horas. Si el condensador se llena de hielo antes de que finalice la fase principal de secado, la presión de la cámara aumentará, lo que provocará que el producto se derrita y se desmorone.

Arquitectura del sistema de refrigeración: La producción a gran escala requiere un sistema de refrigeración potente y de varias etapas. Elija equipos dotados de dos circuitos de refrigeración independientes. Los sistemas de compresores redundantes o divididos permiten que la máquina mantenga una refrigeración profunda (hasta -60 °C o menos) incluso con altas cargas de vapor, lo que evita paradas imprevistas.

Precisión en el control de la temperatura: La velocidad de sublimación depende de la aplicación de un calor suave y uniforme a la bandeja en condiciones de vacío. La mayoría de los fabricantes descuidan actualmente el diseño del flujo dentro de los deflectores de calor; los deflectores de calor de Matton están diseñados de forma racional para garantizar un calentamiento excelente en cada punto.

Aspiración y estabilidad del vacío: El conjunto de la bomba de vacío debe ser capaz de reducir rápidamente la presión de la cámara por debajo de los 10 Pa y mantenerla estable. La maquinaria industrial de alta gama utiliza bombas de vacío Roots multietapa, combinadas con bombas de vacío rotativas de paletas o bombas de vacío en seco, para maximizar la eficiencia y acortar el tiempo de ciclo.

Cabe destacar que, en la actualidad, la mayoría de los fabricantes utilizan medidores de vacío de resistencia. Estos medidores pierden precisión cuando se ven afectados por la temperatura, lo que provoca un aumento de los niveles de vacío en el interior del liofilizador e impide la sublimación completa del producto. Por ello, Matton utiliza su medidor de vacío capacitivo patentado para garantizar tanto los niveles de vacío como la calidad del producto.

Una marca líder en liofilizadores

Para las empresas que buscan el equilibrio óptimo entre ingeniería mecánica de vanguardia, una calidad de fabricación sólida y un retorno de la inversión realista, MATTON Machinery se ha convertido en uno de los principales exportadores a nivel mundial.

MATTON tiende un puente entre la ingeniería europea de alta gama y una producción rentable y escalable.

Además, cada unidad MATTON se somete a rigurosas pruebas de aceptación en fábrica (FAT) antes de su envío internacional, lo que garantiza una instalación «plug-and-play» sin complicaciones en sus instalaciones de producción.

Fábrica de liofilizadores y escaparate de éxitos

Tanto si estás ampliando una marca comercial de alimentación como si te dedicas al procesamiento de compuestos biológicos de alto valor, nuestra maquinaria de sublimación se adapta a la perfección a diversas líneas de productos:

• Industria de la transformación alimentaria: Ideal para frutas liofilizadas de primera calidad (fresas, durián, mangos), verduras, carnes ricas en proteínas, marisco, cafés especiales instantáneos y golosinas para mascotas.

• Nutracéuticos y extractos de plantas: Ideal para suplementos sensibles al calor, cordyceps, jalea real, probióticos y extractos botánicos, en los que es imprescindible mantener la viabilidad biológica de los compuestos activos.

• Preparado probiótico: Adecuado para la preparación de probióticos y para laboratorios a escala piloto de gran estabilidad.

Control de calidad de los equipos de liofilización de MATTON

Los equipos de liofilización MATTON se fabrican cumpliendo estrictamente las normas CE, EAC, ASME e ISO 9001. El equipo utiliza componentes de las principales marcas mundiales, como Bitzer, RefComp, Leybold, Danfoss, Siemens y Schneider. Todas las uniones soldadas se someten a ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos, y el sistema completo se somete a una prueba de presión de 24 horas antes de su envío.