Sécheur à congélation sous vide pour aliments

La technologie de lyophilisation sous vide est largement utilisée dans divers domaines. La principale technologie utilisée pour les aliments lyophilisés est la lyophilisation sous vide, qui est une technique de déshydratation physique. L'eau existe en trois phases : solide, liquide et gazeuse. À une température de 0,01℃ et une pression de 610Pa, l'eau existe dans un état où les trois phases coexistent. Les courbes des trois phases sont appelées respectivement courbe de sublimation (OS), courbe de dissolution (OL) et courbe de vaporisation (OK). La sublimation est le processus par lequel une substance passe directement de l'état solide à l'état gazeux sans passer par l'état liquide. Lorsque la pression est inférieure à 610 Pa, si la glace est chauffée, elle ne peut que se sublimer directement à l'état de vapeur, sans passer par l'état liquide. La lyophilisation sous vide repose sur ce principe, qui constitue la base théorique des aliments lyophilisés.

Les produits séchés selon ce procédé conservent leurs caractéristiques naturelles 100%, sans altération de leur forme ni de leur couleur ; leur valeur nutritionnelle et leur saveur sont entièrement préservées, tandis que le produit acquiert une texture croustillante qui améliore l'expérience gustative. Les lyophilisateurs Matton sont largement utilisés dans l'industrie agroalimentaire ; ils conviennent à la lyophilisation des fruits, des légumes, des jus de fruits, de la viande, des fruits de mer, des confiseries, des produits laitiers, du café et des aliments pour animaux de compagnie.

Machine de lyophilisation de Matton Machinery

Matton Machinery est un pionnier dans la production de machines de lyophilisation. Nos lyophilisateurs sont utilisés dans divers pays et industries alimentaires du monde entier, et la qualité des produits fabriqués par FD (Freeze Drying) répond aux réglementations en matière de sécurité alimentaire des États-Unis (FDA), du Japon (FSLJ), de l'Union européenne (FIS) et du Royaume-Uni (BRC).

Catalogue des lyophilisateurs

Matton Machinery peut concevoir une ligne de production complète pour vous.

Pour construire une usine de fabrication d'aliments lyophilisés, vous aurez besoin de.. :
1. Infrastructure : (atelier de production, entrepôt de congélation lente des matières premières, entrepôt de produits finis, immeuble de bureaux, parking, parc de stockage ouvert).

2. Services publics : (chaudière, compresseur d'air, transformateur électrique, système d'approvisionnement en eau, traitement des eaux usées, système d'égouts souterrains, éclairage).

3. Stockage à basse température : (-18℃, zone x00㎡)

4. Équipement de prétraitement des aliments : (ligne de lavage des aliments, trancheuse, ligne de convoyage, etc.)

5. Équipement de lyophilisation sous vide : (chambre de séchage, ensemble de pompes à vide, ensemble de pompes à chaleur, système de congélation, unité de réfrigération, système de contrôle électrique).

6. Équipement de post-traitement et d'emballage des aliments : 1,5 million RMB. (ligne de convoyage, détecteur de métaux, machine de tri, machine d'emballage).

7. Autres coûts estimés.
Matton Machinery vous fournira des devis et des machines pour les projets n° 3 à n° 6, et vous proposera des suggestions pour d'autres projets.

Principaux avantages des lyophilisateurs industriels

Investir dans une technologie de lyophilisation de qualité industrielle constitue une décision stratégique susceptible de révolutionner votre capacité de production et d’améliorer considérablement les marges bénéficiaires de vos produits. De plus, les fruits lyophilisés sont de plus en plus utilisés comme additifs naturels dans divers aliments, comme les fraises lyophilisées dans les flocons d’avoine. Les lyophilisateurs industriels éliminent l'humidité tout en préservant intégralement la structure physique et chimique du produit, offrant ainsi des avantages inégalés par rapport au séchage thermique traditionnel et aux méthodes de réfrigération classiques.

Durée de conservation prolongée

Seuil d'humidité inférieur à 3% : la lyophilisation industrielle sous vide permet de réduire l'humidité résiduelle à un niveau optimal compris entre 1% et 3%. Dans ces conditions de sécheresse, l'activité biologique cesse complètement, ce qui contribue à prolonger la durée de conservation.

Stabilité pouvant aller jusqu'à 25 ans : lorsqu'ils sont conditionnés dans un emballage adapté, étanche à l'humidité et à l'oxygène, les produits lyophilisés peuvent conserver leur stabilité pendant 15 à 25 ans à température ambiante.

Ne plus dépendre de la chaîne du froid : une fois que les matières premières ont achevé leur cycle de sublimation, il n’est plus nécessaire de recourir à une réfrigération ou à un transport frigorifique, qui consomment beaucoup d’énergie. Cela réduit considérablement les coûts de stockage et vous permet d’étendre votre réseau de distribution aux marchés mondiaux sans craindre de pertes dues aux variations de température.

Préservation de la valeur nutritionnelle

97% de conservation des nutriments : comme la glace se transforme directement en vapeur à des températures inférieures à zéro au cours du processus de séchage initial, plus de 97% des nutriments, des enzymes actives et des composés antioxydants de la matière première sont conservés.

Intégrité de la saveur et de l'arôme : les composés aromatiques volatils — ces molécules qui confèrent au produit son arôme et sa saveur uniques — sont emprisonnés dans la matrice structurelle congelée et ne s'évaporent pas lors du réchauffage. C'est pourquoi les lyophilisateurs constituent la solution idéale pour le café lyophilisé, car ils préservent sa saveur naturelle et riche ainsi que sa couleur d'origine.

Comment investir dans un lyophilisateur ?

Les lyophilisateurs de grande taille offrent généralement un meilleur rendement et une plus grande rentabilité. Cependant, l'expédition internationale des lyophilisateurs implique des coûts élevés et des complexités. Compte tenu de tous ces facteurs, le modèle MTFD-200R, d'une capacité de 2600 kg, constitue le meilleur choix.

Comment choisir le meilleur lyophilisateur professionnel

Le choix d'un lyophilisateur industriel adapté constitue une décision d'investissement à long terme qui a une incidence sur la productivité de l'usine, la consommation d'énergie et la qualité du produit final. Compte tenu de la grande diversité des configurations disponibles, il est essentiel de savoir comment évaluer les caractéristiques techniques afin de s'assurer que votre investissement soit parfaitement adapté à vos activités.

Critères de sélection

Lorsque vous comparez des lyophilisateurs industriels, outre le prix, examinez les indicateurs techniques clés suivants :

Capacité du condenseur et surface des étagères : une erreur courante consiste à choisir une machine en se basant uniquement sur l'espace disponible sur les étagères. Votre condenseur à glace doit disposer d'une capacité thermique suffisante pour évacuer toute l'humidité sublimée d'une charge maximale de produits en moins de 24 heures. Si le condenseur est rempli de glace avant la fin de la phase principale de séchage, la pression dans la chambre augmentera, provoquant la fonte et l'effondrement des produits.

Architecture du système de réfrigération : une production à grande échelle nécessite un système de réfrigération puissant à plusieurs étages. Optez pour des équipements dotés de deux circuits de réfrigération indépendants. Les systèmes à compresseurs redondants ou séparés permettent à la machine de maintenir un refroidissement intense (jusqu'à -60 °C ou moins) même en cas de charges de vapeur élevées, évitant ainsi les arrêts imprévus.

Précision du contrôle de la température : le taux de sublimation dépend de l'application d'une chaleur douce et uniforme sur le plateau, dans des conditions de vide. La plupart des fabricants négligent actuellement la conception du circuit de circulation au sein des déflecteurs de chauffage ; les déflecteurs de chauffage de Matton sont conçus de manière rationnelle pour garantir un excellent chauffage en chaque point.

Mise sous vide et stabilité du vide : Le système de pompage doit être capable de réduire rapidement la pression dans la chambre à moins de 10 Pa et de maintenir cette pression à un niveau stable. Les machines industrielles haut de gamme utilisent des pompes à vide Roots à plusieurs étages, associées à des pompes à palettes ou à des pompes à vide à sec, afin d'optimiser le rendement et de réduire la durée des cycles.

Il convient de noter que la plupart des fabricants utilisent actuellement des vacuomètres à résistance. Ces appareils de mesure du vide perdent en précision sous l'effet des variations de température, ce qui entraîne une augmentation des niveaux de vide à l'intérieur du lyophilisateur et empêche la sublimation complète du produit. C'est pourquoi Matton utilise son vacuomètre capacitif breveté afin de garantir à la fois les niveaux de vide et la qualité du produit.

Une marque leader dans le domaine de la lyophilisation

Pour les entreprises à la recherche d'un équilibre optimal entre une ingénierie mécanique de pointe, une qualité de fabrication irréprochable et un retour sur investissement réaliste, MATTON Machinery s'est imposée comme l'un des principaux exportateurs mondiaux.

MATTON fait le lien entre l'ingénierie européenne haut de gamme et une production rentable et évolutive.

De plus, chaque unité MATTON est soumise à des essais de réception en usine (FAT) rigoureux avant son expédition à l'international, ce qui garantit une installation « plug-and-play » sans faille dans votre site de production.

Usine de fabrication de lyophilisateurs et exposition réussie

Que vous développiez une marque alimentaire grand public ou que vous transformiez des composés biologiques à forte valeur ajoutée, nos machines de sublimation s'adaptent parfaitement à des gammes de produits variées :

• Industrie agroalimentaire : Idéal pour les fruits lyophilisés haut de gamme (fraises, durians, mangues), les légumes, les viandes riches en protéines, les fruits de mer, les cafés de spécialité instantanés et les friandises pour animaux de compagnie.

• Produits nutraceutiques et extraits végétaux : Idéal pour les compléments alimentaires sensibles à la chaleur, le cordyceps, la gelée royale, les probiotiques et les extraits végétaux, pour lesquels il est indispensable de préserver la viabilité biologique des principes actifs.

• Préparation probiotique: Convient à la préparation de probiotiques et aux laboratoires pilotes hautement stables.

Contrôle qualité des équipements de lyophilisation MATTON

Les équipements de lyophilisation MATTON sont fabriqués dans le strict respect des normes CE, EAC, ASME et ISO 9001. Ces équipements intègrent des composants provenant des plus grandes marques mondiales, telles que Bitzer, RefComp, Leybold, Danfoss, Siemens et Schneider. Tous les joints soudés sont soumis à des contrôles non destructifs (CND) par ultrasons, et l'ensemble du système est soumis à un essai de pression de 24 heures avant expédition.