ตั้งแต่ถูกประดิษฐ์ขึ้น เครื่องฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง (retorts) ได้มีความต้องการสูงในหลายภาคส่วนของอุตสาหกรรมการแปรรูปอาหาร ผู้ผลิตที่ต้องการซื้ออุปกรณ์นี้มักพิจารณาว่าจะเลือกเครื่องที่เหมาะสมที่สุดกับผลิตภัณฑ์เฉพาะของตนอย่างไร และจะบูรณาการเครื่องดังกล่าวเข้ากับกระบวนการผลิตอย่างไร นี่คือจุดที่ MATTON โดดเด่นเป็นพิเศษ; เรามีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่กว้างขวางและเทคโนโลยีล้ำสมัยในการผลิตภาชนะความดัน—จุดแข็งเหล่านี้ได้ขับเคลื่อนความสำเร็จอันยิ่งใหญ่ของเราทั้งในด้านเครื่องฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูงและเครื่องทำแห้งแบบแช่แข็ง วันนี้ ผมขอแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์การแปรรูปของเรา และนำเสนอตัวอย่างจริงจากโรงงานของลูกค้าที่เครื่องของเราถูกนำไปใช้งาน.
หากคุณมาที่นี่โดยค้นหาว่า “เครื่องฆ่าเชื้อแบบออโตเคลฟทำงานอย่างไร”, “ขวด PETG สามารถฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟได้หรือไม่”, หรือ “ขายเครื่องออโตเคลฟ” นี่คือคำตอบสั้นๆ: เครื่องออโตเคลฟ (retort) ฆ่าเชื้ออาหารที่บรรจุหีบห่อโดยรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 115–135°C ภายใต้ความดันที่ควบคุมได้ เป็นระยะเวลาที่แม่นยำ ซึ่งนานพอที่จะทำลายเชื้อโรค เช่น *Clostridium botulinum* โดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์สุกจนเละ ไม่ทุกวัสดุบรรจุภัณฑ์จะทนต่อความร้อนระดับนั้นได้ — ขวด PP และ HDPE ทนได้ ส่วน PETG โดยทั่วไปไม่ทน — และเครื่องที่เหมาะสม (แบบต่อเนื่อง แบบหมุน หรือแบบฉีดน้ำ) ขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณกำลังบรรจุอย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่ปลาทูน่าในกระป๋อง ไปจนถึงข้าวพุดดิ้ง หรือถุงรีทอร์ต ผมได้ทำงานกับอุปกรณ์ฆ่าเชื้อในอุตสาหกรรมมาหลายปี และคำถามที่ผมได้รับบ่อยที่สุดไม่ใช่ “กระบวนการรีทอร์ตทำงานได้หรือไม่” — แต่เป็น “เครื่องรีทอร์ตแบบไหน และบรรจุภัณฑ์แบบไหน ที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ของผมจริงๆ” มาดูรายละเอียดกันครับ.
เครื่องฆ่าเชื้อด้วยแรงดันสูง (Autoclave) คืออะไร และทำงานอย่างไร?
เครื่องฆ่าเชื้อด้วยแรงดัน (autoclave) — ซึ่งในอุตสาหกรรมอาหารเรียกว่า “retort” — เป็นภาชนะแรงดันที่ใช้ไอน้ำ น้ำร้อน หรือทั้งสองอย่างร่วมกัน เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของบรรจุภัณฑ์อาหารที่ปิดผนึกให้ถึงอุณหภูมิการฆ่าเชื้อ และรักษาอุณหภูมินั้นไว้เป็นระยะเวลาที่กำหนด เป้าหมายไม่ใช่เพียง “ร้อนพอ” — แต่คือการบรรลุความปลอดเชื้อเชิงพาณิชย์ ซึ่งวัดด้วยค่า F0 (ผลรวมของผลกระทบที่ทำให้จุลินทรีย์ที่ทำให้อาหารเน่าเสียตาย ซึ่งแสดงเป็นนาทีที่อุณหภูมิอ้างอิง 121°C).
นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้นจริงภายในถัง: ไอน้ำ (หรือไอน้ำผสมกับอากาศ/น้ำ) จะเติมเต็มห้องบรรจุ ความดันจะเพิ่มขึ้นเพื่อป้องกันไม่ให้บรรจุภัณฑ์แตกหรือรอยต่อหลุดออก และอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นจนถึงจุดฆ่าเชื้อที่กำหนด สินค้าจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นระยะเวลาที่กำหนด แล้วจึงถูกทำให้เย็นลง — โดยทั่วไปจะใช้ระบบควบคุมความดันแบบเดียวกันแต่ในทิศทางตรงกันข้าม เพื่อป้องกันไม่ให้กระป๋องและถุงบรรจุภัณฑ์เสียรูปเมื่อความดันภายในลดลง.
มีตัวแปรสามตัวที่ควบคุมผลลัพธ์ และตัวแปรเหล่านี้จะถูกติดตามอย่างต่อเนื่องในระบบที่ได้รับการออกแบบอย่างถูกต้อง:
- อุณหภูมิ — โดยทั่วไปอยู่ที่ 115–135°C สำหรับอาหารกระป๋องที่มีกรดต่ำ
- ความดัน — ช่วยปรับสมดุลแรงดันภายในของบรรจุภัณฑ์เอง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับถุงบรรจุและขวดที่อาจขยายตัวหรือยุบตัวได้
- เวลา — คำนวณจากโปรไฟล์การแทรกซึมความร้อนของผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่ตัวเลขคงที่
เครื่องออโตเคลฟสมัยใหม่ใช้ระบบควบคุมที่อิงกับ PLC เพื่อทำให้ทั้งสามกระบวนการนี้ทำงานอัตโนมัติ ซึ่งนี่คือเหตุผลที่สายการผลิตเครื่องรีทอร์ตของ Matton ใช้ระบบควบคุมไฟฟ้าของ Siemens — การทำงานด้วยปุ่มเดียวที่ล็อกอุณหภูมิ ความดัน และเวลาไว้ ทำให้ผลลัพธ์สามารถทำซ้ำได้ทุกรอบการผลิต แทนที่จะต้องพึ่งพาการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน.
มีประเภทเครื่องฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ (Autoclave) ใดบ้าง?
เครื่องรีทอร์ตไม่ได้ทำงานแบบเดียวกันทั้งหมด และประเภทที่คุณต้องการขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์ ความหนืด และวิธีการบรรจุภัณฑ์ Matton ผลิตแพลตฟอร์มหลักสามประเภท ซึ่งแต่ละประเภทช่วยแก้ปัญหาการแปรรูปที่แตกต่างกัน.
เครื่องรีทอร์ตอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบต่อเนื่อง
นี่คือระบบสายพานตาข่ายที่ออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณการผลิตสูงและอยู่ในรูปแบบไม่บรรจุ เช่น ข้าวโพดแช่แข็ง ผลิตภัณฑ์จะถูกป้อนเข้าสู่สายพานตาข่ายโดยอัตโนมัติ และถูกขนส่งผ่านกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงในระยะเวลาสั้น ก่อนที่จะถูกปล่อยออกโดยอัตโนมัติ — ไม่จำเป็นต้องโหลดหรือปล่อยผลิตภัณฑ์ด้วยมือระหว่างรอบการทำงาน การทำงานอัตโนมัติเช่นนี้ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนกะของแรงงาน และรักษาการกระจายความร้อนให้สม่ำเสมอในปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่.
เครื่องรีทอร์ตแบบหมุนด้วยไอน้ำและน้ำร้อน
ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่สารแข็งมีน้ำหนักมากกว่าของเหลวรอบข้าง หรือสำหรับส่วนผสมที่มีความหนืดและแยกชั้นได้ง่าย — เช่น ข้าวต้มหวาน ซุปในกระป๋อง หรือซอสที่มีความข้นในกระป๋องโลหะหรือถ้วยพลาสติก เครื่องรีทอร์ตจะหมุนผลิตภัณฑ์ระหว่างการฆ่าเชื้อ ซึ่งช่วยป้องกันการแยกชั้นและการตกตะกอน ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่แยกชั้นเมื่อวางบนชั้นวางสินค้า ไอน้ำเข้าสู่ภาชนะโดยตรง ซึ่งช่วยเร่งกระบวนการฆ่าเชื้อและลดการใช้ไอน้ำเมื่อเทียบกับระบบฆ่าเชื้อแบบอ้อม.
เครื่องรีทอร์ตแบบพ่นน้ำ (ซีรีส์ PLH)
ตัวเลือกที่มีความยืดหยุ่นด้านบรรจุภัณฑ์สูงสุด โดยใช้ระบบให้ความร้อนและทำความเย็นแบบอ้อม — น้ำทำความเย็นไม่สัมผัสกับน้ำในกระบวนการผลิตเลย ซึ่งช่วยป้องกันการปนเปื้อนซ้ำและไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีในการบำบัดน้ำ น้ำถูกพ่นจากหลายมุม ในขณะที่ไอน้ำและอากาศไหลเวียนผ่านห้อง ทำให้เกิดการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอสูง นี่คือแพลตฟอร์มที่ได้รับความนิยมสูงสุดสำหรับสายการผลิตแบบผสม ซึ่งสามารถผลิตขวด ถุง กระป๋อง และขวดแก้วได้ผ่านอุปกรณ์เดียวกัน.
| ประเภทถังรีทอร์ต | เหมาะที่สุดสำหรับ | บรรจุภัณฑ์แบบทั่วไป | คุณสมบัติที่โดดเด่น |
|---|---|---|---|
| เครื่องรีทอร์ตแบบสายพานตาข่ายต่อเนื่อง | สินค้าแบบหลวมที่มีปริมาณมาก (เช่น ข้าวโพดแช่แข็ง) | สินค้าจำนวนมากบนสายพานตาข่าย | ระบบเข้า/ออกอัตโนมัติอย่างเต็มตัว ใช้แรงงานน้อยที่สุด |
| เครื่องรีทอร์ตแบบหมุนด้วยไอน้ำและน้ำร้อน | วัสดุอุดฟันที่มีความหนืดหรือมีส่วนประกอบของสารแข็งในปริมาณมาก | กระป๋องดีบุก, ชามพลาสติก | การหมุนช่วยป้องกันการแยกตัว/การตกตะกอน |
| เครื่องฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำและน้ำ (PLH Series) | รูปแบบบรรจุภัณฑ์แบบผสม | ขวด PP/HDPE, ถุง, กระป๋อง, แก้ว | ระบบทำความเย็นแบบอ้อม, ความร้อนที่สม่ำเสมอ, การควบคุมความดันก๊าซ |
ดูรายละเอียดสเปกทั้งหมดได้ที่ เครื่องรีทอร์ตแบบพ่นน้ำ, เครื่องรีทอร์ตแบบหมุนด้วยไอน้ำและน้ำร้อน, และ เครื่องรีทอร์ตแบบต่อเนื่อง หน้าผลิตภัณฑ์.
ขวด PETG สามารถนำไปฆ่าเชื้อในเครื่องออโตเคลฟได้หรือไม่? บรรจุภัณฑ์ชนิดใดที่ทนต่อความร้อนในเครื่องรีทอร์ตได้?
คำตอบสั้นๆ: ไม่, PETG แบบมาตรฐานไม่เหมาะสำหรับการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟ และสิ่งนี้ทำให้ผู้ซื้อครั้งแรกจำนวนมากที่เปลี่ยนจากกระบวนการบรรจุเย็น (cold-fill) มาสู่กระบวนการบรรจุในเครื่องรีทอร์ต (retort processing) ประสบปัญหา PETG มีอุณหภูมิเปลี่ยนสถานะเป็นแก้ว (glass transition temperature) ประมาณ 80°C — ซึ่งต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิ 115–135°C ที่วงจรรีทอร์ตส่วนใหญ่ทำงานอยู่มาก หากนำ PETG ผ่านวงจรการฆ่าเชื้อมาตรฐาน คุณจะเสี่ยงต่อการที่ขวดจะอ่อนตัว บิดเบี้ยว หรือพังทลายลงภายใต้ความดัน.
นั่นคือเหตุผลที่เครื่องรีทอร์ตแบบพ่นน้ำของ Matton ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้งานกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองว่าสามารถทนต่อสภาพการรีทอร์ตได้จริง โดยพิจารณาจากขอบเขตการใช้งานของอุปกรณ์นี้ วัสดุต่อไปนี้คือวัสดุที่ทนทานได้:
| วัสดุบรรจุภัณฑ์ | ปลอดภัยสำหรับการใช้ในเครื่องรีทอร์ตหรือไม่? | ทำไม |
|---|---|---|
| ขวด PP (โพลีโพรพิลีน) | ใช่ | ทนความร้อนได้สูงกว่าอุณหภูมิของเครื่องรีทอร์ตทั่วไปอย่างมาก |
| ขวด HDPE | ใช่ | ได้รับการรับรองให้ทนต่อวงจรความร้อนระดับรีทอร์ต |
| ขวด PETG | ไม่ | จุดเปลี่ยนสถานะแก้วต่ำเกินไป; กลายเป็นนุ่ม/เปลี่ยนรูปเมื่อถูกความร้อนในเตาเผา |
| กระดาษฟอยล์อลูมิเนียม / ถุงรีทอร์ต | ใช่ | แผ่นลามิเนตแบบยืดหยุ่นที่เหมาะสำหรับการปรุงอาหารในอุณหภูมิสูง |
| กระป๋องดีบุก / กระป๋องอลูมิเนียม | ใช่ | มาตรฐานสำหรับการแปรรูปด้วยเตาอบแบบหมุนและแบบสเปรย์ |
| ขวดแก้ว | ใช่ | สามารถใช้งานร่วมกับระบบรีทอร์ตแบบพ่นน้ำได้ |
หากผลิตภัณฑ์ของคุณกำลังถูกบรรจุใน PETG และคุณกำลังจะเปลี่ยนไปใช้กระบวนการความร้อน วิธีแก้ไขไม่ใช่การบังคับให้ PETG ผ่านเครื่องรีทอร์ต — แต่คือการเปลี่ยนไปใช้ PP หรือ HDPE สำหรับ SKU ที่ผ่านกระบวนการรีทอร์ต ซึ่งเรื่องนี้ผมขอแนะนำให้คุณปรึกษากับทีมวิศวกรรมของเราก่อนที่จะตัดสินใจลงทุนในเครื่องมือผลิต คุณสามารถติดต่อทีมของเราเพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้ของบรรจุภัณฑ์เฉพาะของคุณก่อนที่จะลงทุนในแม่พิมพ์ใหม่.
ปลาทูน่าถูกแปรรูปและบรรจุกระป๋องด้วยวิธีการฆ่าเชื้อด้วยหม้อความดันสูงอย่างไร?
การบรรจุปลาทูน่าในกระป๋องเป็นหนึ่งในตัวอย่างจากโลกจริงที่ชัดเจนที่สุดว่าทำไมการฆ่าเชื้อด้วยวิธีรีทอร์ตจึงมีอยู่ — ปลาทูน่าในกระป๋องเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นกรดต่ำและพร้อมรับประทานทันที โดยไม่มีสารกันบูดใดๆ มาช่วยรักษาคุณภาพ ดังนั้นกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนจึงเป็นระบบความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์.
ต่อไปนี้คือขั้นตอนทั่วไปตั้งแต่การจับปลาจนถึงการจัดวางบนชั้นวาง:
1. การรับและคัดแยก — รับปลาทูน่าทั้งตัวมา คัดแยกตามชนิดและขนาด และละลายน้ำแข็งหากเป็นปลาทูน่าแช่แข็ง.
2. การปรุงเบื้องต้น (การนึ่ง) — ปลาทูน่าถูกนึ่งในเครื่องนึ่งขนาดใหญ่เพื่อทำให้เนื้อปลาแน่นขึ้น ลดความชื้นและปริมาณน้ำมัน และทำให้การทำความสะอาดง่ายขึ้น นี่ไม่ใช่ขั้นตอนการฆ่าเชื้อ — แต่เป็นขั้นตอนการเตรียมการ.
3. การทำความสะอาดและการแบ่งส่วน — ลอกหนัง ถอนกระดูก ตัดเนื้อสีเข้ม (ส่วนที่มีเส้นเลือด) และเอาเครื่องในออก เพื่อเหลือแต่เนื้อปลาที่สะอาดหรือส่วนที่แบ่งไว้ การใช้เครื่องตัดปลาของ MATTON ช่วยให้สามารถถอนกระดูกและเอาเครื่องในออกได้พร้อมกัน ซึ่งทำให้กระบวนการทำงานมีความอัตโนมัติในระดับสูง.
4. การบรรจุ — เนื้อสันหลัง, ชิ้นใหญ่ หรือเนื้อสับจะถูกบรรจุลงในกระป๋องหรือถุง พร้อมด้วยน้ำเกลือ น้ำมัน หรือน้ำ.
5. การปิดผนึก — กระป๋องจะถูกปิดผนึก หรือถุงจะถูกปิดผนึกด้วยความร้อน เพื่อสร้างชั้นป้องกันที่ปิดสนิทเพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำ.
6. การฆ่าเชื้อด้วยเครื่องรีทอร์ต — กระป๋องที่ปิดผนึกแล้วจะถูกนำเข้าเครื่องรีทอร์ตแบบหมุนที่ใช้ไอน้ำหรือน้ำร้อน (กระป๋องดีบุกคือรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่แพลตฟอร์มนี้ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับโดยเฉพาะ) ซึ่งความร้อนและแรงดันที่ควบคุมได้จะช่วยให้ได้ความปลอดเชื้อในระดับเชิงพาณิชย์และค่า F0 ที่กำหนดไว้เพื่อความคงตัวของผลิตภัณฑ์.
7. การทำความเย็นและการบรรจุ — ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นลงภายใต้ความดันที่ควบคุมได้เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของกระป๋อง จากนั้นจึงดำเนินการติดฉลาก การพิมพ์วันที่ การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การบรรจุ และการจัดเรียงลงพาเลท.
การเคลื่อนไหวแบบหมุนระหว่างการฆ่าเชื้อมีความสำคัญต่อปลาทูน่ามากกว่าที่คนทั่วไปคาดคิด — ถึงแม้ปลาทูน่าเองจะไม่มีความหนืดสูงเท่าอาหารอย่างข้าวต้มหวาน แต่การหมุนอย่างต่อเนื่องช่วยกระจายความร้อนให้สม่ำเสมอทั่วทั้งกระป๋องที่บรรจุแน่น ทำให้ลดระยะเวลาการฆ่าเชื้อได้โดยไม่ทำให้ส่วนกลางของกระป๋องไม่ได้รับการฆ่าเชื้ออย่างเพียงพอ สำหรับโรงงานบรรจุกระป๋องที่กำลังเปลี่ยนมาใช้การบรรจุปลาทูน่าในถุงบรรจุ การชดเชยความดันก๊าซในเครื่องรีทอร์ตแบบพ่นน้ำจึงกลายเป็นคุณสมบัติที่สำคัญยิ่งขึ้น เนื่องจากถุงบรรจุจะขยายตัวภายในเมื่อได้รับความร้อน.
การควบคุมอุณหภูมิและความดันอย่างแม่นยำช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?
นี่คือส่วนที่แยกเครื่องรีทอร์ตที่ “ทำงานได้” ออกจากเครื่องที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยและคุณภาพสูงได้อย่างสม่ำเสมอตลอดหลายพันรอบการทำงาน.
การติดตามค่า F แบบเรียลไทม์. เครื่องรีทอร์ตแบบพ่นน้ำของ Matton ได้รับการติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ 4 ตัวที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ภายในถัง ซึ่งติดตามค่า F ของส่วนกลางอาหารและการกระจายความร้อนภายในเครื่องรีทอร์ตแบบเรียลไทม์ตลอดทั้งรอบการทำงาน นั่นหมายความว่าคุณไม่ต้องประมาณการการแทรกซึมของความร้อน (ระยะเวลาที่ความร้อนใช้เพื่อเดินทางจากพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ไปยังจุดศูนย์กลางทางเรขาคณิต) — แต่คุณกำลังวัดมันอย่างแม่นยำ ทุกรอบการทำงาน.
ระบบควบคุมความดันสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุก๊าซและบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น. ตลอดกระบวนการฆ่าเชื้อ ความดันภายในห้องจะถูกปรับอย่างต่อเนื่องเพื่อให้สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงความดันภายในที่เกิดขึ้นภายในบรรจุภัณฑ์เอง สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับถุงบรรจุภัณฑ์ ขวดพลาสติก และผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่สร้างก๊าซ — หากไม่มีการปรับความดันนี้ บรรจุภัณฑ์อาจบวมขึ้น รอยต่ออาจถูกดึงจนตึง หรือขวดอาจยุบตัวลง เนื่องจากความดันภายในและภายนอกไม่สอดคล้องกัน.
การให้ความร้อนแบบพาความร้อนที่สม่ำเสมอ. เนื่องจากน้ำถูกพ่นจากหลายมุมและผสมกับไอน้ำและอากาศ ทำให้จุดร้อนและจุดเย็นภายในห้องถูกลดน้อยลง — ทุกชิ้นสินค้าในชุดการอบจะได้รับการรักษาความร้อนที่ใกล้เคียงกันมากขึ้น ซึ่งนี่คือความแตกต่างระหว่างชุดสินค้าที่ปลอดภัยอย่างสม่ำเสมอ กับชุดสินค้าที่มีชิ้นสินค้าบางส่วนที่ยังไม่ผ่านกระบวนการอย่างเพียงพอซ่อนตัวอยู่ในมุมของห้องอบ.
ระบบอุ่นเครื่องล่วงหน้าและระบบน้ำอ่อน (เป็นตัวเลือก). สำหรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในสภาพอุ่นหรือร้อน ระบบอุ่นน้ำกระบวนการจะช่วยให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ แทนที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน นอกจากนี้ น้ำที่ผ่านการปรับสภาพแล้วสำหรับขั้นตอนการฆ่าเชื้อ ยังช่วยป้องกันบรรจุภัณฑ์ด้านนอกไม่ให้มีคราบแร่ — เป็นรายละเอียดเล็กๆ แต่มีความสำคัญต่อผลิตภัณฑ์ที่พร้อมจำหน่ายในร้านค้าปลีก.
คุณควรพิจารณาอะไรเมื่อซื้อเครื่องออโตเคลฟมือสอง?
หากคุณกำลังพิจารณาซื้อ “เครื่องออโตเคลฟ” พารามิเตอร์ทางเทคนิคมีความสำคัญมากกว่าแค่ราคาเพียงอย่างเดียว นี่คือตารางข้อมูลจำเพาะจริงจากสายผลิตภัณฑ์เครื่องออโตเคลฟแบบพ่นน้ำซีรีส์ PLH ของ Matton เพื่อให้คุณเห็นได้ว่าความจุจริงเป็นอย่างไรในแต่ละระดับขนาด:
| แบบจำลอง | ความยาวของหม้อต้ม (มม.) | ความจุรวม (m³) | ความหนาของตัวเครื่อง (มม.) | กำลังติดตั้ง (kW) | ความดันที่ออกแบบไว้ (MPa) | อุณหภูมิที่ออกแบบไว้ (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLH-900 | 1800 | 1.35 | 4 | 1.5 | 0.35 | 147 |
| PLH-1000 | 2200 | 2.06 | 4 | 3 | 0.35 | 147 |
| PLH-1200 | 2400 | 2.16 | 4 | 3 | 0.35 | 147 |
| PLH-1400 | 2700 | 3.70 | 5 | 5.5 | 0.35 | 147 |
| PLH-1500 | 3600 | 4.60 | 5 | 5.5 | 0.35 | 147 |
| PLH-1600 | 4000 | 6.89 | 6 | 11 | 0.35 | 147 |
สำหรับการผลิตในปริมาณสูงยิ่งขึ้น ยังมีตัวเลือกการขยายขนาดที่เกินกว่า PLH-1600 — โดยความยาวของหม้อต้มสามารถขยายได้ถึงประมาณ 7,250 มม. และความจุรวมสูงสุด 15.5 ม³ โดยยังคงถูกออกแบบให้มีความดันออกแบบ 0.35 MPa และอุณหภูมิออกแบบ 147°C เช่นเดิม หากความต้องการด้านปริมาณการผลิตของคุณสูงกว่ามาตรฐานของ PLH-1600 การพูดคุยโดยตรงกับทีมวิศวกรรมของเราเพื่อกำหนดขนาดถังที่เหมาะสมจะดีกว่าการคาดเดาจากใบข้อมูลทางเทคนิค.
นอกจากความจุโดยรวมแล้ว ให้พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้ก่อนตัดสินใจซื้อ:
- ความเข้ากันได้ของบรรจุภัณฑ์ — ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุของคุณ (เรซินขวด, วัสดุลามิเนตสำหรับถุง, ประเภทกระป๋อง) ได้รับการรับรองว่าเหมาะสมกับเครื่องนี้ ไม่ใช่เพียงแค่ระบุว่า “ปลอดภัยสำหรับการฆ่าเชื้อในหม้อต้ม” อย่างทั่วไปเท่านั้น.
- ระบบควบคุม — ให้เลือกระบบอัตโนมัติที่ใช้ PLC (Matton ใช้ Siemens) แทนการควบคุมวาล์วด้วยมือ; ความสามารถในการทำซ้ำได้คือปัจจัยที่ช่วยรักษาค่า F0 ของคุณ.
- คุณภาพของปั๊มหมุนเวียน — แบรนด์ปั๊มที่ได้รับการยอมรับทั่วโลก ช่วยลดความเสี่ยงจากการหยุดทำงานของเครื่องจักรที่คาดว่าจะทำงานตามรอบประจำวันเป็นเวลาหลายปี.
- การให้ความร้อนแบบอ้อม vs. การให้ความร้อนแบบตรง — ระบบแบบอ้อมช่วยป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างน้ำเย็นและน้ำในกระบวนการผลิต ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งหากคุณกำลังส่งออกสินค้าไปยังตลาดที่มีมาตรฐานการตรวจสอบความปลอดภัยอาหารที่เข้มงวด.
พร้อมที่จะเลือกเครื่องรีทอร์ตที่เหมาะสมกับสายผลิตภัณฑ์ของคุณแล้วหรือยัง? ขอใบเสนอราคาตามความต้องการ และทีมของเราจะปรับให้กำลังการผลิต บรรจุภัณฑ์ และระบบควบคุมให้สอดคล้องกับปริมาณการผลิตของคุณ.
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องออโตเคลฟกับเครื่องรีทอร์ตเป็นสิ่งเดียวกันหรือไม่?
ใช่ ในอุตสาหกรรมการแปรรูปอาหาร คำว่า “autoclave” และ “retort” ถูกใช้แทนกันได้ เพื่ออธิบายถึงภาชนะความดันที่ใช้ความร้อน ไอน้ำ และความดันที่ควบคุมได้ เพื่อฆ่าเชื้ออาหารที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท.
ขวด PETG สามารถผ่านการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟได้หรือไม่?
ไม่ครับ อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะเป็นแก้วของ PETG อยู่ที่ประมาณ 80°C ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิการฆ่าเชื้อในเตาฆ่าเชื้อมาตรฐานที่ 115–135°C อย่างมาก จึงทำให้มันอ่อนตัวและเสียรูปได้ ส่วนขวดทำจาก PP และ HDPE เป็นทางเลือกมาตรฐานที่ปลอดภัยสำหรับการฆ่าเชื้อในเตาฆ่าเชื้อ.
อุณหภูมิที่ใช้ในการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องรีทอร์ตคือเท่าไร?
เวลาวงจรขึ้นอยู่กับขนาดกระป๋อง น้ำหนักการบรรจุ และค่า F0 ที่ต้องการ แต่เครื่องรีทอร์ตแบบหมุนถูกใช้โดยเฉพาะสำหรับปลาทูน่ากระป๋อง เนื่องจากการหมุนช่วยปรับปรุงการกระจายความร้อนและสามารถลดเวลาวงจรได้เมื่อเทียบกับเครื่องรีทอร์ตแบบคงที่.
ควรเลือกเครื่องรีทอร์ตแบบต่อเนื่อง แบบหมุน หรือแบบพ่นน้ำอย่างไร?
ทั้งหมดขึ้นอยู่กับรูปแบบของผลิตภัณฑ์: เครื่องรีทอร์ตแบบสายพานตาข่ายต่อเนื่องเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แบบหลวมที่มีปริมาณมาก เช่น ข้าวโพดแช่แข็ง เครื่องรีทอร์ตแบบหมุนเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดหรือมีส่วนผสมที่เป็นของแข็งมากในกระป๋อง ส่วนเครื่องรีทอร์ตแบบพ่นน้ำเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบผสม — เช่น ขวด ซอง กระป๋อง และขวดแก้ว — บนสายการผลิตเดียวกัน.
—
ยังกำลังตัดสินใจว่าเครื่องรีทอร์ตแบบไหนที่เหมาะกับสายการผลิตของคุณอยู่ใช่ไหม? มาดูชุดอุปกรณ์รีทอร์ตครบวงจรของ Matton (/ผลิตภัณฑ์/) หรือติดต่อทีมวิศวกรรมของเรา (/ติดต่อเรา/) เพื่อรับข้อมูลจำเพาะที่ปรับให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ของคุณ.
