MATTON, uzun süredir Çin’in önde gelen üreticilerinden biridir. Şirketin kökeni, 1989 yılında kurulan ve 1995 yılında özel bir işletmeye dönüştürülen bir devlet makine fabrikasına dayanmaktadır; şirket daha sonra 2015 yılında sterilizasyon retortları ve dondurarak kurutma makineleri üretimine de genişlemiştir. Zhucheng Maiteng Makine Teknolojisi'ni merkez alan grup, Zhucheng Maidun da dahil olmak üzere çok sayıda bağlı şirket kurmuş ve küresel ofis ağı oluşturmuştur.
Matton tarafından üretilen dondurarak kurutma makineleri ve sterilizasyon retortları, gıda işleme tesislerinin günlük faaliyetlerinde temel ekipmanlardır. Basitçe ifade etmek gerekirse, dondurarak kurutucular, gıdalardaki nemi giderirken aktif besin maddelerini korumak için süblimasyon ilkesini kullanır; sterilizasyon retortları ise kontrollü sıcaklık ve basınç altında sızdırmaz şekilde kapatılmış konserve veya poşet ürünleri ısıtıp sterilize ederek, koruyucu maddelere gerek kalmadan oda sıcaklığında raf ömrünü garanti eder.
Standart dondurarak kurutma hatlarımız 50 kg ile 3.000 kg arasında değişen parti işleme kapasiteleri sunarken, sterilizasyon sistemlerimiz modele bağlı olarak her döngüde 800 ila 5.000 kutu işleyebilmektedir. Ürün türünüzü ve hedef üretim miktarınızı belirlediyseniz, mühendislik ekibimiz 24 saat içinde ücretsiz bir üretim hattı yerleşim planı önerisi ve fiyat teklifi sunabilir. Aşağıda, Matton’un küresel üretim tesisi projelerinden elde ettiğimiz bilgileri paylaşarak, gerçek hayattan örneklerle deneyimlerimizi ortaya koyuyoruz.
Modern bir dondurarak kurutma gıda üretim hattı nasıl görünür?
Dondurularak kurutulmuş gıda üretim hattı, tek bir ekipmandan ibaret değildir; aksine, birbiriyle uyumlu bir şekilde çalışan bir dizi işlemdir. Bu aşamalar doğru bir şekilde koordine edilmezse, nihai üründe büzülme, renk değişimi veya yetersiz rehidrasyon özellikleri gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Fabrika konfigürasyonlarımızda üretim hattı genellikle hammadde ön işleme, ön dondurma, vakumlu süblimasyon ve paketleme gibi aşamaları içerir. İşte müşterimizin üretim tesisine ait bir video:
Yüksek katma değerli gıda ürünleri için bir dondurarak kurutma makinesini nasıl seçersiniz?
En önemli faktör, fabrikanın sizin spesifik ürününüzle ilgili kapsamlı bir deneyime sahip olup olmadığını doğrulamaktır. Örneğin, kuş yuvası ürünleri üreten Vietnam ve Malezya’daki müşterilerimizi ele alalım; ön işleme aşaması, genellikle ürünün nihai kalitesi ve değeri açısından belirleyici bir faktördür.
Burada bahsedilen projede, müşteri Endonezya ve Malezya’nın el değmemiş yağmur ormanı bölgelerinden temin edilen “ilk hasat” kuş yuvası kaplarını tercih etti. Müşteri, 10%’yi aşan sialik asit içeriği ve minimum kirlilik seviyesinin yanı sıra, ürünün hiçbir ağartma veya kaplama işlemine tabi tutulmadığını belgeleyen izlenebilirlik kodları talep etti. Böylesine değerli bir hammaddeyle karşı karşıya kalan müşteri, kapsamlı değerlendirmeler yaptıktan sonra nihayetinde iş ortağı olarak MATTON Group’u seçti. Ofislerimiz her ne kadar en lüks ofisler olmasa da, pragmatik mühendislerden ve son derece özverili uluslararası iş yöneticilerinden oluşan bir ekibe ev sahipliği yapıyoruz.
Müşterilerimiz için, sınıflandırma ve yeniden nemlendirme aşamalarını içeren özel bir süreç tasarladık; kuş yuvası, temizleme, kimyasal madde kullanılmadan elle yabancı maddelerin giderilmesi, ıslatma ve düşük sıcaklıkta çift kaynatma işlemlerinden geçirilir. Ancak bu ön işleme aşamaları tamamlandıktan sonra ürün dondurarak kurutma tepsilerine yüklenir. Bu nedenle, dondurarak kurutma tesisi kurmayı planlayan müşterilerimize her zaman şunu vurgularız: (https://www.mattonmachinery.com/freeze-dryer/) ön işleme atölyesi, su arıtma sistemi ve soğutma kapasitesinin, dondurarak kurutma makinesinin kendisi kadar kritik öneme sahip olduğu – zira ürünün nihai kalitesi, çok sayıda faktöre büyük ölçüde bağlıdır.
Sialik asidi kaybetmeden kuş yuvasını nasıl dondurarak kurutursunuz?
Sialik asit ısıya duyarlıdır; bu nedenle, dondurarak kurutma makinesi çalışmaya başlamadan önceki her sıcaklık aşaması sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. İşte müşterimizin adım adım izlediği iş akışı; bu akışın, vakumlu dondurarak kurutma makinelerimizi kullanan birçok nutrasötik ve sağlıklı gıda müşterisi tarafından da uygulandığını gözlemledik.
Islatma: Su sıcaklığı 20–25 °C arasında tutulur. 30 °C’nin üzerinde yuva lifleri kırılganlaşır ve kopar; 15 °C’nin altında ise tam olarak yumuşamazlar. Islatma süresi, 4A sınıfı yuvalar için 5–8 saat, 6A sınıfı yuvalar için ise 10–12 saat sürer; bu süre, liflerin tamamen gevşemesi ve sert bir çekirdek kalmaması ile sona erer. Süreç boyunca mineral içeriği düşük arıtılmış su kullanılır; çünkü kalsiyum ve magnezyum iyonları proteinlerle bağ kurarak tortu oluşumuna neden olur.
Çift kazan yöntemi: Bu işlem su banyosu üzerinde gerçekleştirilir; asla doğrudan ısı uygulanmaz ve sıcaklık 80°C ile sınırlandırılır. 90°C'nin üzerinde, sialik asit kaybı kısa sürede 30%'yi aşabilir. Pişirme süresi 20–30 dakikadır; yuva yarı saydam ve jelatinimsi hale gelene kadar devam eder — aşırı pişirme, kurutucuya ulaşmadan önce yapıyı bozar. Sade dondurularak kurutulmuş kuş yuvasına şeker veya kıvam arttırıcı eklenmez, çünkü bunlar ötektik noktayı yükseltir ve tam ön dondurmayı engeller; bu da daha sonra yapının çökmesine neden olur. Koruyucu bir maddenin gerçekten gerekli olması durumunda (örneğin, probiyotikle zenginleştirilmiş kuş yuvası), buz kristali yapısını stabil tutmak için yalnızca %5% veya daha az miktarda sükroz veya mannitol kullanılır.
Kaplama: Ürün, tepsi başına en fazla 10 mm kalınlığında yayılır; bir parti içindeki kalınlık farkı en fazla 2 mm olabilir ve süblimasyon sırasında sıçramayı önlemek için kaplar kapasitelerinin en fazla üçte ikisi kadar doldurulur. Termal gerilim altında çatlayabilen cam yerine alüminyum veya gıda sınıfı plastik tepsiler tercih edilir.
Dondurma öncesi hazırlık: Islatma işleminden sonra, ürün yaklaşık 2 dakika boyunca santrifüjlenir ve nem içeriği –80% seviyesine düşürülür. Fazla kalıntı su, hücre yapısına zarar veren iri buz kristallerinin oluşmasına neden olur. Daha sonra haşlanmış ürün, kurutma sırasında ısı ve vakumun merkezine eşit şekilde ulaşabilmesi için 4 g veya daha küçük bloklar halinde kesilir — kimse dış kısmı kuru, içi nemli bir dondurarak kurutulmuş parça istemez.
Ön işlemde en sık görülen hatalar nelerdir ve bunlardan nasıl kaçınabilirsiniz?
Dondurularak kurutulmuş gıda üretim hattını değerlendiren yeni işletmeciler tarafından bize bu soru sürekli soruluyor; bu nedenle bunu açıkça sıralamakta fayda var.
| Sık Yapılan Hata | Nihai Ürüne Etkisi | Bundan Nasıl Kaçınılır? |
|---|---|---|
| Aşırı ıslatma | Saç tellerinin kırılması, kurutulduktan sonra yetersiz nemlendirme | Belirli aralıklarla yumuşaklığı kontrol edin; sadece sabit bir zamanlayıcıya güvenmeyin |
| 80 °C’nin üzerinde pişirme | Sialik asidin parçalanması, besin kaybı | Sürekli izleme özelliğine sahip, kalibre edilmiş bir su banyosu kullanın |
| 10 mm’den fazla tepsi yüklemesi | Eksik süblimasyon, ıslak çekirdek | Tepsi derinliğini standart hale getirin ve her partiyi tartarak kontrol edin |
| Yüksek şeker konsantrasyonu ekleme | Eutektik nokta 5–8 °C yükselir, dondurma öncesi işlem eksik kalır, çökme | Koruyucu maddenin türünü ve dozunu dondurarak kurutma eğrisine uyumlu hale getirin |
| Küçük ölçekli denemeleri atlamak | Yanlış proses parametrelerinin tam üretim ölçeğine uyarlanması | Üretim ölçeğini büyütmeden önce, eutektik noktayı (kuş yuvası için yaklaşık -1 °C) doğrulamak amacıyla daima bir deneme partisi gerçekleştirin |
Bir fabrikanın bu unsurları doğru bir şekilde gerçekleştirmesi, 95%’nin üzerinde bir besin maddesi tutma oranına ulaşmasını ve aynı zamanda bozulmamış, hızla yeniden nemlenen bir nihai doku elde etmesini sağlar — ki bu, kuş yuvası gibi birinci sınıf bir malzemenin dondurarak kurutulmasının asıl ticari amacıdır.
Matton Dondurarak Kurutma Makinesinin Teknik Özellikleri Nelerdir?
Dondurarak kurutma makinesi üreticilerini değerlendiren alıcılar genellikle belirli parametrelere en çok önem verir; bu nedenle, standart ticari dondurarak kurutma makinesi serimiz için tipik teknik özellik aralıklarını listeledik. Spesifik konfigürasyonlar, ürününüze ve hedeflediğiniz parti üretim miktarına bağlıdır; ekibimiz, raf alanı ve kondansatör teknik özelliklerini genel formüller yerine gerçek nem yüküne göre belirler. Çoğu durumda, bu makineler özel olarak üretilir.
| Öğe | birim | FD-5 | FD-10 | FD-20 | FD-30 | FD-50 | FD-75 | FD-100 | FD-120 | FD-200 |
| Raf alanı | M2 | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 120 | 201 |
| Yoğuşma kapasitesi | L | 60 | 150 | 300 | 450 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 3200 |
| Kapasite | KG | 50 | 120 | 240 | 350 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 2500 |
| Makine sıcaklığı. | ℃ | -45-120 | ||||||||
| vakum pompası | İki aşamalı vakum pompası: döner kanatlı pompa, su halkalı pompa, Roots pompası, kuru pompa (yağsız) | |||||||||
| Soğutma ünitesi | İki kademeli veya kademeli üniteler; desteklenen markalar: Bitzer, Frascold. | |||||||||
| çalışma ortamı | sıcaklık 5 ila 45, bağıl nem ≤ 80 | |||||||||
| soğutma suyu | ≤ 28 | |||||||||
Kuş yuvası çorbası gibi nem içeriği yüksek ürünlerde bile, güçlü vakum pompa sistemlerini sağlam soğutma kapasiteleriyle birleştirerek üretim döngüsünü önemli ölçüde hızlandırıyoruz; kuş yuvası veya benzeri ürünler için toplam döngü süresi, yükleme kalınlığına bağlı olarak genellikle 18 ila 28 saat arasında değişmektedir (oysa sektör standartları genellikle 30 saati aşmaktadır). Teslim ettiğimiz her ünite, raf sıcaklığı, ürün sıcaklığı ve vakum seviyeleri için veri kaydetme özelliklerine sahiptir; bu da kalite ekiplerinin her parti için kurutma eğrisini takip etmesini sağlar—bu, hem düzenleyici kurumlar hem de OEM/özel markalı müşteriler tarafından ortak olarak talep edilen bir gerekliliktir. Ekipmanın eksiksiz çizimleri ve kapladığı alanla ilgili teknik özellikler için lütfen “Dondurularak Kurutulmuş Gıda Üretim Hattı” sayfası.
Bir retort makinesi, tüketime hazır kuş yuvasını nasıl üretir?
Her kuş yuvası ürünü dondurarak kurutulmuş değildir — pazarın büyük bir kısmı, şekerli su içinde hazır tüketime uygun şişelenmiş kuş yuvası olarak satılmaktadır ve bu ürün grubu bunun yerine otoklavdan geçirilmektedir. Burada amaç kurutma değil sterilizasyondur ve müşterimizin kullandığı süreç şu şekildedir.
Malezya’nın Perak eyaletindeki müşterimiz için tasarladığımız süreç şöyledir: Islatma işleminden geçirilmiş ve el ile safsızlıkları giderilmiş (daha önce bahsedilen 20–25 °C ıslatma parametreleri kullanılarak) kuş yuvaları, tek tek porsiyonlar halinde (genellikle şişe başına 6 g) tartılır; kaya şekeri şurubu eklenir ve şişeler kapatılarak vakumla sızdırmaz hale getirilir.
Mühürlenmiş şişeler, yüksek sıcaklıkta sterilizasyon için doğrudan bir retorta gönderilir. Standart sterilizasyon sıcaklığı 118 °C’dir — bu sıcaklık, ticari sterillik standartlarını karşılarken sialik asit içeriğini de korur — ancak bazı üretim hatlarında daha uzun raf ömrü sağlamak amacıyla 121 °C kullanılır. Sterilizasyon ekipmanımız, tüm şişelenmiş ürünlerin hedef sıcaklığa eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için üç aşamalı, kademeli bir ısıtma programı kullanır; bunu sabit sıcaklık ve basınç aşaması izler; bu yöntem, ısının eşit dağılımını ve nüfuzunu destekleyerek tüm şişelerde tutarlı bir ürün dokusu sağlar. Soğutma işlemi de, basınç ve sıcaklığın senkronize bir şekilde düşürülmesini sağlamak için dört aşamalı, kademeli bir program kullanır; bu ayrıntı, şişe kırılmasını veya sızdırmazlık kaçağını önlemek açısından çok önemlidir, zira soğutma sırasında basınç-sıcaklık uyumsuzlukları, ilk kez bu işlemi gerçekleştiren operatörler tarafından bildirilen sterilizasyon kaynaklı şişe hasarlarının en yaygın nedenidir.
Retort gıda makinesinin teknik özellikleri nelerdir?
Bir retort gıda makinesi, yalnızca hazne boyutuna göre değil, tüm yük boyunca sıcaklık ve basıncı ne kadar hassas bir şekilde sabit tuttuğuna göre değerlendirilir; bu nedenle teknik özellik belgelerimizde her zaman kontrol hassasiyeti ilk sırada yer alır.
| Model Aralığı | Sepet Kapasitesi | Oda Boyutu | Çalışma Basıncı | Sıcaklık Aralığı | Isıtma Ortamı | Kontrol Sistemi |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Küçük parti | 200–600 kavanoz/poşet | Ø800 x 1.200 mm | 0–0,4 MPa | 100–135 °C | Buhar/su püskürtme, döner seçenek | PLC + PID, F0 otomatik hesaplama |
| Orta ölçekli | 800–1.800 kavanoz/poşet | Ø1.200 x 1.800 mm | 0–0,4 MPa | 100–152 °C | Buhar/su püskürtme, döner seçenek | PLC + PID, F0 otomatik hesaplama |
| Endüstriyel | 2.000–3.000+ kavanoz/poşet | Ø1.600 x 6.400 mm | 0–0,4 MPa | 100–152 °C | Buhar/su püskürtme, döner seçenek | PLC + SCADA, tam veri kaydı |
Her Matton retortu, yüksek hassasiyetli sıcaklık ve basınç sensörleriyle donatılmıştır. ABD NFPA standartları ve Çin ulusal standardı SN/T0400.6-2005 ile uyumlu olarak, sıcaklık kontrolü 0,5 °C hassasiyetinde gerçekleştirilir ve veriler gerçek zamanlı olarak PID kontrollü bir PLC sistemine aktarılır. Sistem, F0 değerini gerçek zamanlı olarak hesaplamakla kalmaz, aynı zamanda izlenebilirliği sağlamak için sterilizasyon sıcaklığı, süresi, basınç eğrileri ve F0 değerlerini merkezi kontrol ünitesine kaydeder. Bu, ticari gıda sterilizasyon ekipmanları serimizin genelinde standart bir özelliktir; zira kuş yuvası ürünleri, konserve ürünler veya hazır yemekler için yapılan çoğu gıda güvenliği denetimi, bu özel verilere erişim gerektirmektedir.
Retort, dolaylı ısıtma ve soğutma için paslanmaz çelikten yapılmış spiral sargılı bir ısı eşanjörü kullanmaktadır; bu özel ısı eşanjörü tasarımı, şirketimiz ile bir Polonya firması arasındaki işbirliği sonucunda geliştirilmiştir. Isı eşanjörü, düşük sıcaklıktaki ısıyı geri kazanır ve minimum basınç kaybıyla çalışarak enerjiyi etkin bir şekilde korur; buhardan elde edilen termal enerjinin kullanımını en üst düzeye çıkararak buhar tüketimini azaltır (ortalama 20%).
Dondurarak Kurutma Makinesi mi, Retort Makinesi mi: Ürününüz İçin Hangi İşlem Daha Uygun?
Bu, yeni kuş yuvası markalarından ve diğer sağlıklı gıda girişimlerinden en sık aldığımız sorudur; bu yüzden konuyu açıkça ortaya koyuyoruz.
| Faktör | Dondurarak Kurutucu | Retort Makinesi |
|---|---|---|
| İçin en iyisi | Tozlar, bütün şerit halinde kurutulmuş yuvalar, nutrasötik formlar | Tüketime hazır şişelenmiş veya poşetlenmiş ürünler |
| Koruyucu madde içermeyen ürünlerin raf ömrü | Long, ambalaj nemi dışarıda tutuyorsa | Ticari sterilizasyon yoluyla elde edilen uzun süreli |
| Besin maddesi tutma | Çok yüksek (doğru eğri ile ≥95% elde edilebilir) | Yüksek, ancak bazı ısıya duyarlı bileşiklerde hafif bir azalma görülür |
| İşlem sonrası doku | Hafif, gözenekli, hızla nemi geri kazandırır | Kavanozdan çıktığı anda yemeye hazır, yumuşak, jöle kıvamında |
| Tipik alıcı | Takviye markaları, kuru ürün perakendeciliği, kuru ürün ihracatı | İçecek tarzında şişelenmiş kuş yuvası, büyük perakende satış, hediye setleri |
| Sermaye maliyeti | Birim verim başına daha yüksek | Birim verim başına daha düşük |
Müşterilerimizin birçoğu aslında her ikisini de yürütmektedir — aynı hammadde partisinden elde edilen yüksek kaliteli kuru ürün serisini dondurarak kuruturken, daha düşük maliyetli şişelenmiş ürün serisini ise otoklavla işleyerek, sabit maliyetleri tek bir ürün kategorisi yerine iki kategoriye yaymaktadır.
Bu Kuş Yuvası Üreticisi Gerçekte Ne Tür Sonuçlar Elde Etti?
Veriler, vaatlerden daha anlamlıdır. Bahsedilen iki müşteri için, ön işleme iş akışlarını standartlaştırıp Matton ekipmanlarını kullanmaya başladıktan sonra durum önemli ölçüde değişti.
Kontrollü dondurarak kurutma üretim hattını devreye almadan önce, üretici, kırık kuş yuvası şeritleri ve dengesiz rehidrasyon nedeniyle her partide 12%–15% oranında nihai ürün kaybıyla karşı karşıya kalmıştı; bu kayıplar, esas olarak optimum 20–25°C aralığını aşan ıslatma sıcaklıkları ve tepsilere dengesiz yüklemeden kaynaklanıyordu. Islatma sıcaklıkları, haşlama süreleri ve tepsi kalınlıkları yukarıda belirtilen parametrelere göre standartlaştırıldıktan sonra, kayıp oranı 4%'nin altına düştü. Laboratuvar testleri, sialik asit tutulumunun partiler arasında tutarlı bir şekilde 'in üzerinde kaldığını gösterdi; oysa yeni sürecin uygulanmasından önce bu rakam, o gün haşlama aşamasını hangi çalışanın yürüttüğüne bağlı olarak ile arasında dalgalanıyordu.
En önemlisi, yeni ürünler büyük ilgi görüyor; dondurularak kurutulmuş ürünler dünya çapında giderek daha fazla rağbet görüyor ve bunun sonucunda şirket, büyük miktarda uluslararası sipariş almayı başardı.
Retort sterilizasyon aşamasında, manuel işlemden otomatik F0 değeri hesaplamasına sahip PLC kontrollü bir sisteme geçiş, partiler arası doku farklılıklarını önemli ölçüde azaltmıştır. Bunun nedeni, artık her şişenin retort içindeki spesifik konumuna bakılmaksızın aynı ısı penetrasyon eğrisini izlemesidir. Ayrıca, üretici artık eksiksiz dijital parti kayıtlarını otomatik olarak oluşturabilmektedir. Bu özellik, beklenmedik bir şekilde çok değerli olduğunu kanıtlamıştır: Bölgesel distribütörler, perakende satış anlaşmaları için sterilizasyonla ilgili belgeler talep ettiğinde, daha önce zaman alıcı bir manuel derleme süreci gerektiren veriler artık kontrol sisteminden doğrudan ve kolayca dışa aktarılabilmektedir.
Parti başına enerji tüketimi de azalmıştır; bunun başlıca nedeni, her iki ünitenin de aşamalı ısıtma ve soğutma programları kullanmasıdır; bu sayede, eski tek aşamalı ekipmanlarda sıkça görülen bir sorun olan sıcaklık aşımının yol açtığı buhar ve elektrik israfı önlenmektedir. Bu iyileştirmeler, hammadde tedarikinde herhangi bir değişiklik yapılmaksızın, tamamen sıkı proses kontrolüne ve ekipmanın gerekli proses parametrelerini hassas bir şekilde koruma kabiliyetine dayanarak gerçekleştirilmiştir.
Bir dondurarak kurutma makinesi fabrikası tedarikçisi seçerken nelere dikkat etmelisiniz?
Birçok alıcı aynı anda birden fazla tedarikçiyi karşılaştırdığı için, güvenilir bir dondurarak kurutulmuş gıda üretim hattı tedarikçisini, kurulumdan altı ay sonra sorunlara yol açacak bir tedarikçiden ayıran unsurların neler olduğunu bilmek faydalıdır.
Veri kaydı ve izlenebilirlik. Bir tedarikçinin kontrol sistemi, her parti için raf sıcaklığını, ürün sıcaklığını ve vakum seviyesini kaydetmiyorsa, besin değerlerinin korunduğunu kanıtlamakta ya da daha sonra hatalı bir partinin sorunlarını gidermekte zorluk çekersiniz. Bu durum, denetçilerin dosyada tam bir kurutma eğrisi bulunmasını bekledikleri nutrasötikler gibi düzenlemeye tabi kategoriler için daha da önemlidir.
Kondansatör boyutlandırması, genel bir şablona göre değil, ürününüze göre belirlenir. Kuş yuvası, meyve ve farmasötik aktif maddeler, süblimasyon sırasında nemi farklı şekillerde salar. Genel bir meyve yükü için boyutlandırılmış bir kondansatör, ıslatılmış kuş yuvası gibi yüksek nem içerikli bir protein ürününde beklenen performansı gösteremez; bu da daha uzun döngü sürelerine ve tutarsız ikincil kurutmaya yol açar.
Hizmetlerin yerelleştirilmesi ve yedek parça tedarikinin güvence altına alınması. Vakum pompaları, soğutma kompresörleri ve PLC modülleri gibi temel bileşenlerin zamanla bakıma ihtiyacı olacaktır. Lütfen yedek parçaları doğrudan yerel tedarikçilerden temin edebileceğinizden emin olun.
Kararlarınızı yalnızca pazarlama materyallerine dayanmak yerine, gerçek üretim verilerine dayandırın. Yalnızca fiyat teklifine dayanarak karar vermek yerine, benzer ürünleri kullanan mevcut müşterilerden döngü süreleri ve işleme yöntemleri dahil olmak üzere gerçek parti verilerini isteyin.
Dondurarak Kurutma Makinesi Fabrikası Kurulumu İçin Nasıl Fiyat Teklifi Alabilirsiniz?
Bu süreci daha verimli hale getirdik; zira fiyat teklifi verme sürecindeki gecikmeler, genellikle sürecin kendisinin karmaşıklığından ziyade eksik bilgilerden kaynaklanmaktadır. Doğru bir fiyat teklifi ve teslim süresi sunabilmek için genellikle şu bilgilere ihtiyacımız vardır: hedef günlük veya parti üretim miktarınız; hammaddenin nem içeriği ve yoğunluğu; gerekli işleme yöntemi (dondurarak kurutma, yüksek sıcaklık/yüksek basınçlı sterilizasyon/pişirme veya her ikisinin birleşimi); mevcut tesis alanı; ve hedef pazar (çünkü ihracat pazarları CE veya ISO gibi belirli sertifikalar gerektirebilir).
Bu bilgileri aldığımızda, mühendislik ekibimiz gerekli raf alanını veya tepsi kapasitesini hesaplayacak ve kondenser veya buhar yükü gereksinimlerini belirleyecektir. Ardından bir ila iki iş günü içinde resmi bir teklif sunacağız; çizimlere, teslimat programlarına veya kurulum desteğiyle ilgili ayrıntılara da ihtiyacınız varsa lütfen bize bildirin. Ayrıca sevkiyat öncesinde Fabrika Kabul Testi (FAT) hizmetinin yanı sıra, kurulum sonrası devreye alma desteği veya tam kapsamlı EPC proje hizmetleri de sunuyoruz. Satış mühendislerimizle [bize ulaşın](https://freezedrymachinery.com/contact-us/) ya da geri aranma talebinde bulunmak için üretim bilgilerinizi gönderin.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir dondurarak kurutma tesisi kurulumunun maliyeti ne kadardır?
Maliyetler büyük ölçüde dondurarak kurutucunun kapasitesine bağlıdır. Ar-Ge veya küçük parti üretim için tasarlanan pilot ölçekli ekipmanlar nispeten ucuzken, 50 metrekarenin üzerinde raf alanına ve otomatik kontrol sistemlerine sahip tam ölçekli endüstriyel üretim hatları çok daha yüksek maliyetli olmakla birlikte, üstün ölçek ekonomisi sunar. Üretim hacminize ve ürün türünüze göre size kesin bir fiyat teklifi sunacağız.
Tek bir retort makinesi hem cam kavanozları hem de poşetleri işleyebilir mi?
Evet, retort gıda işleme makinelerimizin çoğu, aynı haznede cam kavanozları, teneke kutuları ve esnek poşetleri işleyebilmektedir; ancak sepet konfigürasyonu, formatlara göre değişiklik göstermektedir. Karışık formatlarda üretim yapmayı planlıyorsanız, bunu teklif aşamasında bize bildiriniz; böylece sepet raflarının boyutlarını baştan doğru bir şekilde belirleyebiliriz ve daha sonra yeniden düzenleme yapmak zorunda kalmayız.
Bir kuş yuvasının dondurarak kurutma işlemi genellikle ne kadar sürer?
Çorba veya kuş yuvası gibi su içeriği çok yüksek olan ürünler için toplam döngü süresi 28 saattir (oysa sektör standardı genellikle 30–36 saattir). Bunu etkileyen başlıca faktörler arasında ürünün ısıya duyarlılığı, yükün kalınlığı ve nem içeriği yer almaktadır.
Bir otoklav makinesinin ihracat pazarları için hangi sertifikalara sahip olması gerekir?
Çoğu ihracat pazarı, ürünlerin CE işareti taşımasını şart koşmaktadır ve gıda ile temas eden bileşenler, FDA veya ilgili gıda sınıfı malzeme standartlarına uygun olmalıdır. Bazı pazarlarda ayrıca otoklav kabının kendisinin basınçlı kap sertifikasına sahip olması zorunludur. Ayrıca ASME sertifikasına sahibiz ve sektör standartlarını hazırlayan şirketlerden biriyiz.
Hem dondurarak kurutma makinesine hem de otoklav makinesine mi ihtiyacım var, yoksa sadece birine mi?
Bu, ürün yelpazenize bağlıdır. Eğer tek bir format üretiyorsanız — ister kuru dondurularak kurutulmuş yuva, ister tüketime hazır şişelenmiş yuva olsun — tek bir makine bu ihtiyacı karşılar. Aynı hammadde kaynağından hem premium kalitede kuru bir ürün hem de kitlesel pazara yönelik şişelenmiş bir ürün elde etmek istiyorsanız, her iki makineyi de çalıştırarak hammadde tedarik ve ön işleme odanızı iki katına çıkarmadan iki farklı fiyat aralığına hitap edebilirsiniz.
—
Matton, dünya çapındaki gıda, nutrasötik ve ilaç üreticileri için dondurarak kurutma makineleri ve otoklav makineleri tasarlar ve üretir. Projeye özel fiyat teklifi ve üretim hattı düzeni için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
