MATTON เป็นผู้ผลิตชั้นนำของจีนมาตั้งแต่ยาวนาน โดยต้นกำเนิดของบริษัทนี้เริ่มต้นจากโรงงานเครื่องจักรของรัฐที่ก่อตั้งขึ้นในปี 1989 ซึ่งได้รับการปรับโครงสร้างเป็นบริษัทเอกชนในปี 1995 และต่อมาได้ขยายธุรกิจเข้าสู่การผลิตเครื่องฆ่าเชื้อแบบเรทอร์ตและเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งในปี 2015 ด้วย Zhucheng Maiteng Machinery Technology เป็นศูนย์กลาง กลุ่มบริษัทนี้ได้ก่อตั้งบริษัทลูกหลายแห่ง — รวมถึง Zhucheng Maidun — รวมถึงเครือข่ายสำนักงานทั่วโลก.
เครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งและเครื่องฆ่าเชื้อแบบเรทอร์ตที่ผลิตโดย Matton เป็นอุปกรณ์หลักในการดำเนินงานประจำวันของโรงงานแปรรูปอาหาร กล่าวอย่างง่ายๆ เครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งใช้หลักการระเหิดเพื่อกำจัดความชื้นจากอาหารในขณะที่รักษาสารอาหารที่มีประโยชน์ไว้ ส่วนเครื่องฆ่าเชื้อแบบเรทอร์ตจะให้ความร้อนและฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในกระป๋องหรือถุงที่ปิดผนึกไว้ภายใต้การควบคุมอุณหภูมิและความดัน เพื่อรับประกันความคงตัวของผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ต้องใช้สารกันบูด.
สายการผลิตแบบฟรีซ-ดรายมาตรฐานของเรามีความจุในการผลิตแบบแบทช์ตั้งแต่ 50 กก. ถึง 3,000 กก. ส่วนระบบการฆ่าเชื้อของเรามีความจุในการผลิตระหว่าง 800 ถึง 5,000 กระป๋องต่อรอบ ขึ้นอยู่กับรุ่น หากท่านได้กำหนดประเภทผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิตเป้าหมายแล้ว ทีมวิศวกรของเราสามารถเสนอแผนผังสายการผลิตและใบเสนอราคาฟรีภายใน 24 ชั่วโมง ด้านล่างนี้ เราขอแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกจากโครงการโรงงานผลิตทั่วโลกของ Matton เพื่อแสดงให้เห็นถึงประสบการณ์ของเราผ่านตัวอย่างจากสถานการณ์จริง.
สายการผลิตอาหารแบบฟรีซ-ดรายสมัยใหม่มีลักษณะอย่างไร?
สายการผลิตอาหารแบบฟรีซ-ดรายไม่ใช่เพียงอุปกรณ์ชิ้นเดียว แต่เป็นชุดกระบวนการที่ทำงานร่วมกันอย่างประสานกัน หากขั้นตอนเหล่านี้ไม่ได้รับการประสานงานอย่างถูกต้อง ผลิตภัณฑ์สุดท้ายอาจเกิดปัญหา เช่น การหดตัว การเปลี่ยนสี หรือคุณสมบัติการคืนน้ำที่ไม่ดี ในโครงสร้างโรงงานของเรา สายการผลิตมักประกอบด้วยขั้นตอนต่าง ๆ เช่น การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น การแช่แข็งเบื้องต้น การระเหิดในสุญญากาศ และการบรรจุภัณฑ์ นี่คือวิดีโอของสถานที่ผลิตของลูกค้าเรา:
ควรเลือกเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารที่มีมูลค่าเพิ่มสูงอย่างไร?
ปัจจัยสำคัญที่สุดคือการตรวจสอบว่าโรงงานดังกล่าวมีประสบการณ์ที่กว้างขวางในการผลิตผลิตภัณฑ์ของคุณหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ลูกค้าของเราในเวียดนามและมาเลเซียที่ผลิตผลิตภัณฑ์รังนก ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบก่อนการผลิตมักเป็นปัจจัยที่กำหนดคุณภาพและมูลค่าสุดท้ายของผลิตภัณฑ์.
ในโครงการที่กล่าวถึงนี้ ลูกค้าได้เลือกถ้วยรังนก “ครั้งแรก” ที่เก็บเกี่ยวจากพื้นที่ป่าฝนที่ยังไม่ถูกทำลายในอินโดนีเซียและมาเลเซีย โดยกำหนดให้ปริมาณกรดไซอาลิกต้องเกิน 10% และมีสิ่งเจือปนน้อยที่สุด พร้อมทั้งรหัสติดตามเพื่อรับรองว่าผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านกระบวนการฟอกขาวหรือเคลือบผิว เมื่อต้องเผชิญกับวัตถุดิบที่มีค่าสูงเช่นนี้ พวกเขาจึงดำเนินการประเมินอย่างละเอียดถี่ถ้วน ก่อนที่จะตัดสินใจเลือก MATTON Group เป็นพันธมิตรในที่สุด ถึงแม้สำนักงานของเราอาจไม่ใช่ที่หรูหราที่สุด แต่ที่นี่คือที่ทำงานของทีมวิศวกรที่มีแนวคิดปฏิบัติจริงและผู้จัดการธุรกิจนานาชาติที่ทุ่มเทอย่างเต็มที่.
เราได้ออกแบบกระบวนการเฉพาะสำหรับลูกค้าของเรา ซึ่งรวมถึงการคัดแยกและคืนความชื้น; รังนกจะผ่านขั้นตอนการทำความสะอาด การกำจัดสิ่งสกปรกด้วยมือ (โดยไม่ใช้สารเคมี) การแช่น้ำ และการต้มสองครั้งในอุณหภูมิต่ำ เพียงเมื่อขั้นตอนการเตรียมการเหล่านี้เสร็จสิ้นแล้ว ผลิตภัณฑ์จึงถูกวางลงบนถาดเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็ง นั่นคือเหตุผลที่เราเน้นย้ำเสมอแก่ลูกค้าที่วางแผนจะตั้งโรงงานอบแห้งแบบแช่แข็ง (https://www.mattonmachinery.com/freeze-dryer/) ว่าขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบก่อนการแปรรูป ระบบการบำบัดน้ำ และกำลังความเย็น มีความสำคัญไม่แพ้เครื่องทำแห้งแบบแช่แข็งเอง — เนื่องจากคุณภาพสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ อย่างมาก.
ทำอย่างไรเพื่อทำให้รังนกแห้งด้วยวิธีแช่แข็งโดยไม่สูญเสียกรดไซอาลิก?
กรดไซอาลิกมีความไวต่อความร้อน ดังนั้นทุกขั้นตอนการควบคุมอุณหภูมิก่อนที่เครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งจะเริ่มทำงาน จึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด นี่คือขั้นตอนการทำงานที่ลูกค้าของเราปฏิบัติตาม ซึ่งเราได้เห็นว่ามีลูกค้าหลายรายในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์เสริมอาหารและอาหารเพื่อสุขภาพที่ใช้เครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งในสุญญากาศของเรา นำไปใช้ตามขั้นตอนเดียวกัน.
การแช่: อุณหภูมิของน้ำถูกควบคุมให้อยู่ที่ 20–25°C หากอุณหภูมิสูงกว่า 30°C เส้นรังจะเปราะและแตก; ส่วนหากต่ำกว่า 15°C เส้นรังจะไม่นุ่มเต็มที่ เวลาการแช่คือ 5–8 ชั่วโมงสำหรับรังเกรด 4A และ 10–12 ชั่วโมงสำหรับรังเกรด 6A จนกระทั่งเส้นรังผ่อนคลายอย่างสมบูรณ์และไม่เหลือแกนแข็งอยู่เลย โดยใช้น้ำบริสุทธิ์ที่มีแร่ธาตุต่ำตลอดกระบวนการ เนื่องจากไอออนแคลเซียมและแมกนีเซียมจะจับตัวกับโปรตีนและก่อให้เกิดตะกอน.
การต้มแบบสองชั้น: กระบวนการนี้ทำบนอ่างน้ำร้อน ไม่ใช้ความร้อนโดยตรง และควบคุมอุณหภูมิให้ไม่เกิน 80°C หากอุณหภูมิเกิน 90°C การสูญเสียกรดไซอาลิกอาจเกิน 30% ในเวลาสั้นๆ เวลาต้มคือ 20–30 นาที จนกระทั่งรังนกกลายเป็นกึ่งโปร่งแสงและมีลักษณะคล้ายเจลาติน — การต้มนานเกินไปจะทำให้โครงสร้างแตกสลายก่อนที่จะถึงเครื่องอบแห้ง ไม่มีการเพิ่มน้ำตาลหรือสารเพิ่มความข้นลงในรังนกที่ผ่านการแช่แข็งแห้งแบบธรรมดา เนื่องจากสารเหล่านี้จะเพิ่มจุดยูเทคติกและขัดขวางการแช่แข็งล่วงหน้าอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะทำให้โครงสร้างพังทลายในภายหลัง หากจำเป็นต้องใช้สารป้องกันจริง (เช่น รังนกที่เสริมด้วยโปรไบโอติก) จะใช้เพียงซูโครสหรือแมนนิทอลที่ระดับ 5% หรือต่ำกว่า เพื่อรักษาความเสถียรของโครงสร้างผลึกน้ำแข็ง.
การชุบโลหะ: ผลิตภัณฑ์ถูกกระจายให้มีความหนาไม่เกิน 10 มม. ต่อถาด โดยความแตกต่างของความหนาในทั้งล็อตไม่เกิน 2 มม. และถังบรรจุถูกเติมให้เต็มไม่เกินสองในสามของความจุ เพื่อป้องกันการกระเด็นระหว่างกระบวนการซับลิเมชัน ถาดอลูมิเนียมหรือพลาสติกที่เหมาะสำหรับอาหารเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าถาดแก้ว ซึ่งอาจแตกได้เมื่อเผชิญกับความเครียดทางความร้อน.
การเตรียมก่อนแช่แข็ง: หลังจากแช่แล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกนำไปปั่นเหวี่ยงเป็นเวลาประมาณ 2 นาที เพื่อลดปริมาณความชื้นลงเหลือ 70–80% หากมีน้ำเหลืออยู่มากเกินไป จะก่อให้เกิดผลึกน้ำแข็งที่หยาบ ซึ่งทำลายโครงสร้างเซลล์ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการต้มจะถูกตัดเป็นก้อนขนาด 4 กรัม หรือน้อยกว่า เพื่อให้ความร้อนและสุญญากาศเข้าถึงส่วนกลางได้อย่างสม่ำเสมอระหว่างการอบแห้ง — ไม่มีใครต้องการชิ้นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบแห้งแบบแช่แข็งซึ่งแห้งด้านนอกแต่ยังชื้นอยู่ด้านใน.
ข้อผิดพลาดใดที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุดในการเตรียมตัวอย่าง และทำอย่างไรเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเหล่านั้น?
เราได้รับคำถามนี้บ่อยครั้งจากผู้ประกอบการใหม่ที่กำลังพิจารณาสายการผลิตอาหารแบบฟรีซ-ดราย ดังนั้นจึงควรอธิบายให้ชัดเจน.
| ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย | ผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์สุดท้าย | วิธีหลีกเลี่ยง |
|---|---|---|
| การแช่น้ำนานเกินไป | ผมแตกปลาย การคืนความชุ่มชื้นไม่ดีหลังการเป่าแห้ง | ตรวจสอบความนุ่มเป็นระยะๆ; อย่าพึ่งพาเพียงตัวจับเวลาที่ตั้งไว้เท่านั้น |
| การตุ๋นที่อุณหภูมิเกิน 80°C | การสลายตัวของกรดไซอาลิก, การสูญเสียสารอาหาร | ใช้อ่างน้ำที่ได้รับการปรับเทียบพร้อมระบบติดตามอย่างต่อเนื่อง |
| การใส่ถาดที่มีความสูงเกิน 10 มม. | การระเหิดไม่สมบูรณ์, แกนเปียก | กำหนดความลึกของถาดให้เป็นมาตรฐานและตรวจสอบน้ำหนักของแต่ละชุด |
| การเพิ่มความเข้มข้นของน้ำตาล | จุดยูเทคติกเพิ่มขึ้น 5–8°C, การแข็งตัวก่อนไม่สมบูรณ์, การยุบตัว | ปรับประเภทและปริมาณสารป้องกันให้สอดคล้องกับเส้นโค้งการอบแห้งแบบแช่แข็ง |
| การข้ามขั้นตอนการทดลองในปริมาณน้อย | พารามิเตอร์กระบวนการที่ผิดถูกปรับให้เหมาะสมกับระดับการผลิตเต็มกำลัง | ควรทำการทดลองผลิตในปริมาณน้อยก่อนเสมอ เพื่อยืนยันจุดยูเทคติก (ประมาณ -1°C สำหรับรังนก) ก่อนที่จะขยายการผลิต |
การทำสิ่งเหล่านี้ให้ถูกต้องคือวิธีที่โรงงานสามารถรักษาปริมาณสารอาหารให้เกิน 95% พร้อมทั้งรักษาเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์สุดท้ายให้คงรูปและคืนความชื้นได้อย่างรวดเร็ว — ซึ่งนี่คือจุดสำคัญทางเชิงพาณิชย์ที่แท้จริงของการใช้กระบวนการอบแห้งแบบแช่แข็งกับวัตถุดิบคุณภาพสูงอย่างรังนกตั้งแต่แรก.
ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องทำแห้งแบบแช่แข็ง Matton มีอะไรบ้าง?
ผู้ซื้อที่กำลังประเมินผู้ผลิตเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งมักให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์เฉพาะเป็นหลัก ดังนั้น เราจึงได้จัดทำรายชื่อช่วงค่าสเปคทั่วไปสำหรับซีรีส์เครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งเชิงพาณิชย์มาตรฐานของเรา การกำหนดค่าเฉพาะจะขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิตต่อชุดที่ท่านต้องการ ทีมงานของเราจะกำหนดพื้นที่ชั้นวางและสเปคของคอนเดนเซอร์โดยอิงจากปริมาณความชื้นจริง แทนที่จะใช้สูตรทั่วไป ในส่วนใหญ่ของกรณี เครื่องเหล่านี้เป็นเครื่องที่ผลิตตามสั่ง.
| รายการ | หน่วย | FD-5 | FD-10 | FD-20 | FD-30 | FD-50 | FD-75 | FD-100 | FD-120 | FD-200 |
| พื้นที่ชั้นวาง | M2 | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 120 | 201 |
| กำลังการควบแน่น | L | 60 | 150 | 300 | 450 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 3200 |
| ความจุ | เคจี | 50 | 120 | 240 | 350 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 2500 |
| อุณหภูมิเครื่อง. | ℃ | -45-120 | ||||||||
| เครื่องสูบสูญญากาศ | ปั๊มสุญญากาศสองขั้นตอน: ปั๊มใบพัดหมุน ปั๊มวงแหวนน้ำ ปั๊มรูทส์ ปั๊มแห้ง (ไม่ใช้น้ำมัน) | |||||||||
| หน่วยทำความเย็น | เครื่องแบบสองขั้นตอนหรือแบบคาสเคด; แบรนด์ที่รองรับ: Bitzer, Frascold. | |||||||||
| สภาพแวดล้อมในการทำงาน | อุณหภูมิ 5 ถึง 45 ความชื้นสัมพัทธ์ ≤ 80 | |||||||||
| น้ำหล่อเย็น | ≤ 28 | |||||||||
แม้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณความชื้นสูง เช่น ซุปรังนก เราก็สามารถเร่งวงจรการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยการผสมผสานระบบปั๊มสุญญากาศที่มีประสิทธิภาพสูงกับระบบทำความเย็นที่แข็งแกร่ง สำหรับรังนกหรือผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน เวลาวงจรรวมโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 18 ถึง 28 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นผลิตภัณฑ์ (ในขณะที่มาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไปมักเกิน 30 ชั่วโมง) ทุกเครื่องที่ส่งมอบมาพร้อมฟังก์ชันบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับอุณหภูมิชั้นวาง อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ และระดับความว่างของสุญญากาศ ซึ่งช่วยให้ทีมควบคุมคุณภาพสามารถติดตามเส้นโค้งการอบแห้งของแต่ละล็อตได้ — ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ทั้งหน่วยงานกำกับดูแลและลูกค้า OEM/แบรนด์ส่วนตัวต่างต้องการ สำหรับแบบวาดอุปกรณ์และข้อมูลจำเพาะพื้นที่ติดตั้งอย่างครบถ้วน โปรดดูใน “สายการผลิตอาหารแบบแช่แข็งและอบแห้ง”หน้า “.
เครื่องรีทอร์ตผลิตรังนกพร้อมรับประทานได้อย่างไร?
ผลิตภัณฑ์รังนกไม่ได้ทุกชนิดถูกทำให้แห้งด้วยวิธีแช่แข็ง — ส่วนใหญ่ของตลาดถูกขายในรูปแบบรังนกในขวดที่พร้อมรับประทานในน้ำน้ำตาล และสายผลิตภัณฑ์นี้ผ่านเครื่องรีทอร์ตแทน นี่คือขั้นตอนที่เป้าหมายคือการฆ่าเชื้อ ไม่ใช่การทำให้แห้ง และกระบวนการที่ลูกค้าของเราใช้นั้นมีลักษณะดังนี้.
กระบวนการที่เราออกแบบสำหรับลูกค้าของเราในรัฐเปรัก ประเทศมาเลเซีย มีดังนี้: รังนกที่ผ่านการแช่และกำจัดสิ่งสกปรกด้วยมือ (โดยใช้พารามิเตอร์การแช่ที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ คือ 20–25°C) จะถูกชั่งน้ำหนักเป็นแต่ละส่วน (โดยทั่วไป 6 กรัมต่อขวด); จากนั้นเติมน้ำเชื่อมน้ำตาลก้อน ปิดฝาขวด และปิดผนึกด้วยระบบสุญญากาศ.
ขวดที่ปิดผนึกแล้วจะถูกส่งตรงไปยังเครื่องรีทอร์ตเพื่อผ่านกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง โดยอุณหภูมิการฆ่าเชื้อมาตรฐานคือ 118°C — ซึ่งช่วยรักษาปริมาณกรดไซอาลิกไว้ได้ พร้อมทั้งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดเชื้อเชิงพาณิชย์ — แต่บางสายการผลิตใช้อุณหภูมิ 121°C เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาให้ยาวนานขึ้น อุปกรณ์การฆ่าเชื้อของเราใช้โปรแกรมการให้ความร้อนแบบสามขั้นตอนเพื่อรับประกันการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในขวดทุกขวดจนถึงอุณหภูมิเป้าหมาย ตามด้วยขั้นตอนการรักษาอุณหภูมิและความดันให้คงที่; วิธีนี้ช่วยส่งเสริมการกระจายและความซึมผ่านของความร้อนอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งรับประกันว่าเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์จะคงที่ในทุกขวด กระบวนการระบายความร้อนยังใช้โปรแกรมแบบขั้นบันได 4 ขั้น เพื่อรับประกันการลดความดันและอุณหภูมิอย่างสอดคล้องกัน; รายละเอียดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการแตกของขวดหรือการรั่วของซีล เนื่องจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างความดันและอุณหภูมิระหว่างการระบายความร้อนเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความเสียหายของขวดที่เกี่ยวข้องกับการฆ่าเชื้อ ซึ่งถูกรายงานโดยผู้ปฏิบัติงานมือใหม่.
ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องผลิตอาหารแบบรีทอร์ตมีอะไรบ้าง?
เครื่องผลิตอาหารแบบรีทอร์ตถูกประเมินจากความแม่นยำในการรักษาอุณหภูมิและความดันให้คงที่ทั่วทั้งปริมาณอาหารที่บรรจุ ไม่ใช่เพียงจากขนาดห้องเท่านั้น ดังนั้นในใบข้อมูลทางเทคนิคของเราจึงมักระบุความแม่นยำในการควบคุมเป็นข้อมูลสำคัญอันดับแรก.
| รุ่นของผลิตภัณฑ์ | ความจุของตะกร้า | ขนาดห้อง | ความดันในการทำงาน | ช่วงอุณหภูมิ | ตัวกลางทำความร้อน | ระบบควบคุม |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ผลิตในปริมาณน้อย | 200–600 ขวด/ถุง | Ø800 x 1,200 มม. | 0–0.4 MPa | 100–135°C | สเปรย์ไอน้ำ/น้ำ, มีตัวเลือกแบบหมุน | PLC + PID, การคำนวณอัตโนมัติ F0 |
| ระดับกลาง | 800–1,800 ขวด/ถุง | Ø1,200 x 1,800 มม. | 0–0.4 MPa | 100–152°C | สเปรย์ไอน้ำ/น้ำ, มีตัวเลือกแบบหมุน | PLC + PID, การคำนวณอัตโนมัติ F0 |
| อุตสาหกรรม | 2,000–3,000+ ขวด/ถุง | Ø1,600 x 6,400 มม. | 0–0.4 MPa | 100–152°C | สเปรย์ไอน้ำ/น้ำ, มีตัวเลือกแบบหมุน | PLC + SCADA, การบันทึกข้อมูลอย่างครบถ้วน |
เครื่องรีทอร์ตทุกเครื่องของ Matton ได้รับการติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและความดันที่มีความแม่นยำสูง ตามมาตรฐาน NFPA ของสหรัฐอเมริกาและมาตรฐานแห่งชาติของจีน SN/T0400.6-2005 การควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำภายใน 0.5°C โดยข้อมูลถูกส่งไปยังระบบ PLC ที่ควบคุมด้วย PID แบบเรียลไทม์ ระบบไม่เพียงแต่คำนวณค่า F0 ในเวลาจริง แต่ยังบันทึกอุณหภูมิการฆ่าเชื้อ เวลา เส้นโค้งความดัน และค่า F0 ลงในตัวควบคุมกลาง เพื่อรับประกันความสามารถในการติดตามย้อนกลับ นี่เป็นคุณสมบัติมาตรฐานในทุกผลิตภัณฑ์ในสายอุปกรณ์การฆ่าเชื้ออาหารเชิงพาณิชย์ของเรา เนื่องจากการตรวจสอบความปลอดภัยอาหารส่วนใหญ่ — ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์รังนก อาหารกระป๋อง หรืออาหารสำเร็จรูป — ล้วนต้องการเข้าถึงข้อมูลเฉพาะนี้.
เครื่องรีทอร์ตนี้ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขดเกลียวทำจากเหล็กสแตนเลสสำหรับการให้ความร้อนและระบายความร้อนแบบอ้อม; การออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเฉพาะนี้ได้รับการพัฒนาร่วมกันระหว่างบริษัทของเราและบริษัทจากโปแลนด์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนนี้สามารถนำความร้อนจากอุณหภูมิต่ำกลับมาใช้ใหม่ได้ และทำงานด้วยการสูญเสียความดันน้อยที่สุด ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ; นอกจากนี้ยังเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานความร้อนจากไอน้ำให้สูงสุด จึงช่วยลดการบริโภคไอน้ำ (เฉลี่ย 20%).
เครื่องอบแห้งแบบแช่แข็ง vs เครื่องรีทอร์ต: กระบวนการใดเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ของคุณ?
นี่คือคำถามที่เราได้รับบ่อยที่สุดจากแบรนด์รังนกใหม่และบริษัทสตาร์ทอัพด้านอาหารสุขภาพอื่น ๆ ดังนั้นเราจึงอธิบายให้ชัดเจน.
| ปัจจัย | เครื่องทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง | เครื่องรีทอร์ท |
|---|---|---|
| เหมาะที่สุดสำหรับ | ผง, รังนกแห้งทั้งเส้น, รูปแบบผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร | ผลิตภัณฑ์ในขวดหรือถุงที่พร้อมรับประทาน |
| อายุการเก็บรักษาโดยไม่ใช้สารกันบูด | ลองดูสิ ถ้าบรรจุภัณฑ์สามารถป้องกันความชื้นได้ | Long, ที่ได้มาจากการทำให้เป็นหมันในเชิงพาณิชย์ |
| การเก็บรักษาสารอาหาร | สูงมาก (≥95% สามารถบรรลุได้หากใช้เส้นโค้งที่ถูกต้อง) | สูง แต่สารบางชนิดที่ไวต่อความร้อนจะลดลงเล็กน้อย |
| เนื้อสัมผัสหลังการแปรรูป | เบา มีรูพรุน และคืนความชุ่มชื้นได้อย่างรวดเร็ว | พร้อมรับประทานทันที มีเนื้อสัมผัสที่นุ่มคล้ายเจล เมื่อตักจากขวดโดยตรง |
| ผู้ซื้อทั่วไป | แบรนด์ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร, การขายปลีกแบบแห้ง, การส่งออกในรูปแบบแห้ง | รังนกแบบเครื่องดื่มในขวด, ขายปลีกในปริมาณมาก, ชุดของขวัญ |
| ต้นทุนเงินทุน | ปริมาณต่อหน่วยที่สูงขึ้น | ต้นทุนต่อหน่วยปริมาณการผลิตที่ต่ำลง |
ลูกค้าของเราหลายรายนั้นดำเนินการทั้งสองวิธี — คือใช้กระบวนการอบแห้งแบบแช่แข็ง (freeze-drying) สำหรับสายผลิตภัณฑ์แบบแห้งคุณภาพสูง พร้อมทั้งใช้กระบวนการรีทอร์ต (retort processing) สำหรับสายผลิตภัณฑ์แบบขวดที่มีต้นทุนต่ำกว่า จากชุดวัตถุดิบเดียวกัน ซึ่งช่วยกระจายค่าใช้จ่ายคงที่ไปยังสองประเภทผลิตภัณฑ์แทนที่จะเป็นเพียงประเภทเดียว.
ผู้ผลิตรังนกนี้ได้เห็นผลลัพธ์จริง ๆ เป็นอย่างไร?
ข้อมูลมีน้ำหนักมากกว่าคำสัญญา สำหรับลูกค้าสองรายที่กล่าวถึง สถานการณ์ได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างน่าทึ่ง หลังจากที่พวกเขาได้มาตรฐานกระบวนการเตรียมข้อมูลและนำอุปกรณ์ของ Matton มาใช้.
ก่อนที่จะนำสายการผลิตการอบแห้งแบบควบคุมมาใช้ ผู้ผลิตต้องเผชิญกับอัตราการสูญเสียผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่ที่ 12%–15% ต่อแต่ละชุด เนื่องจากเส้นรังนกแตกและกระบวนการคืนน้ำไม่สม่ำเสมอ; การสูญเสียเหล่านี้เกิดจากอุณหภูมิการแช่ที่เกินช่วงที่เหมาะสม 20–25°C และการจัดวางถาดที่ไม่สม่ำเสมอเป็นหลัก หลังจากปรับมาตรฐานอุณหภูมิการแช่ เวลาการต้ม และความหนาของถาดให้สอดคล้องกับพารามิเตอร์ดังกล่าว อัตราการสูญเสียจึงลดลงเหลือต่ำกว่า 4% ผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าอัตราการรักษาปริมาณกรดไซอาลิกยังคงอยู่เหนือ 95% อย่างสม่ำเสมอในทุกล็อต—ในขณะที่ก่อนการนำกระบวนการใหม่มาใช้ ตัวเลขนี้เคยผันผวนระหว่าง 80% และ 90% ขึ้นอยู่กับพนักงานที่รับผิดชอบขั้นตอนการต้มในวันนั้น.
ที่สำคัญที่สุดคือผลิตภัณฑ์ใหม่เหล่านี้ได้รับความนิยมอย่างสูง; ผลิตภัณฑ์แบบฟรีซ-ดรายกำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นทั่วโลก และด้วยเหตุนี้ บริษัทจึงได้รับคำสั่งซื้อจากต่างประเทศในปริมาณที่มาก.
ในขั้นตอนการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องรีทอร์ต การเปลี่ยนจากการทำงานด้วยมือเป็นระบบที่ควบคุมด้วย PLC ซึ่งมีคุณสมบัติการคำนวณค่า F0 แบบอัตโนมัติ ได้ช่วยลดความแตกต่างในเนื้อสัมผัสระหว่างแต่ละล็อตได้อย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากทุกขวดตอนนี้จะผ่านเส้นโค้งการแทรกซึมความร้อนที่เหมือนกัน ไม่ว่าจะถูกวางอยู่ในตำแหน่งใดภายในเครื่องรีทอร์ต นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังสามารถสร้างบันทึกชุดการผลิตแบบดิจิทัลที่ครบถ้วนได้โดยอัตโนมัติ ความสามารถนี้ได้พิสูจน์แล้วว่ามีประโยชน์อย่างไม่คาดคิด: เมื่อผู้จัดจำหน่ายระดับภูมิภาคต้องการเอกสารที่เกี่ยวข้องกับการฆ่าเชื้อเพื่อทำข้อตกลงการวางจำหน่ายในร้านค้าปลีก ข้อมูลที่ก่อนหน้านี้ต้องใช้เวลาในการรวบรวมด้วยมืออย่างยาวนาน ตอนนี้สามารถส่งออกได้โดยตรงจากระบบควบคุมได้อย่างง่ายดาย.
การบริโภคพลังงานต่อแต่ละชุดการผลิตก็ลดลงเช่นกัน ซึ่งเกิดจากทั้งสองเครื่องใช้ระบบการให้ความร้อนและการทำความเย็นแบบเป็นขั้นตอน ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียไอน้ำและไฟฟ้าที่เกิดจากการที่อุณหภูมิเกินค่าที่กำหนด — ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยในอุปกรณ์รุ่นเก่าที่ใช้ระบบแบบขั้นตอนเดียว การปรับปรุงเหล่านี้สามารถทำได้โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงแหล่งที่มาของวัตถุดิบ โดยอาศัยการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดและความสามารถของอุปกรณ์ในการรักษาพารามิเตอร์ของกระบวนการตามที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ.
คุณควรพิจารณาปัจจัยใดบ้างเมื่อเลือกผู้ผลิตเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็ง?
เนื่องจากผู้ซื้อจำนวนมากมักเปรียบเทียบผู้จำหน่ายหลายรายพร้อมกัน จึงเป็นประโยชน์ที่จะทราบว่าปัจจัยใดที่ทำให้ผู้จำหน่ายสายการผลิตอาหารแห้งแบบแช่แข็งที่น่าเชื่อถือแตกต่างจากผู้จำหน่ายที่อาจก่อให้เกิดปัญหาภายในหกเดือนหลังการติดตั้ง.
การบันทึกข้อมูลและการติดตามย้อนกลับ หากระบบควบคุมของผู้จัดหาไม่บันทึกอุณหภูมิของชั้นวางสินค้า อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ และระดับความว่างของอากาศสำหรับแต่ละล็อต คุณจะพบความยากลำบากในการพิสูจน์การรักษาคุณค่าทางโภชนาการ หรือแก้ไขปัญหาของล็อตที่ล้มเหลวในภายหลัง เรื่องนี้มีความสำคัญยิ่งกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ในหมวดหมู่ที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแล เช่น ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร ซึ่งผู้ตรวจสอบคาดหวังว่าจะมีข้อมูลเส้นโค้งการอบแห้งที่ครบถ้วนเก็บไว้ในระบบ.
การกำหนดขนาดเครื่องควบแน่นให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ของคุณ ไม่ใช่ใช้แบบแม่แบบทั่วไป รังนก ผลไม้ และสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม ล้วนปล่อยความชื้นออกมาอย่างแตกต่างกันในระหว่างกระบวนการซับลิเมชัน เครื่องควบแน่นที่ออกแบบสำหรับปริมาณผลไม้ทั่วไปจะมีประสิทธิภาพต่ำเมื่อใช้กับผลิตภัณฑ์โปรตีนที่มีความชื้นสูง เช่น รังนกที่แช่น้ำ ซึ่งส่งผลให้รอบการทำงานยาวนานขึ้น และกระบวนการอบแห้งขั้นที่สองไม่สม่ำเสมอ.
การจัดหาบริการในท้องถิ่นและการรับประกันการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ ส่วนประกอบหลัก เช่น ปั๊มสุญญากาศ เครื่องอัดความเย็น และโมดูล PLC จะจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาในท้ายที่สุด โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่านสามารถจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ได้โดยตรงจากผู้จำหน่ายในท้องถิ่น.
ควรตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อมูลการผลิตจริง แทนที่จะพึ่งพาเพียงเอกสารการตลาดเท่านั้น ควรสอบถามลูกค้าที่มีอยู่ซึ่งใช้ผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันเพื่อขอข้อมูลชุดการผลิตที่แท้จริง — รวมถึงเวลาวงจรและวิธีการผลิต — แทนที่จะตัดสินใจเพียงจากใบเสนอราคาเท่านั้น.
ทำอย่างไรเพื่อขอใบเสนอราคาสำหรับการติดตั้งโรงงานเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็ง?
เราได้ปรับปรุงกระบวนการนี้ให้มีความคล่องตัวมากขึ้น เนื่องจากความล่าช้าในการเสนอราคา มักเกิดจากข้อมูลที่ขาดหายไปมากกว่าความซับซ้อนของกระบวนการเอง เพื่อให้สามารถเสนอราคาและระยะเวลาการผลิตได้อย่างแม่นยำ เราโดยทั่วไปจะต้องการข้อมูลดังต่อไปนี้: ปริมาณการผลิตเป้าหมายต่อวันหรือต่อล็อต; ความชื้นและความหนาแน่นของวัตถุดิบ; วิธีการแปรรูปที่ต้องการ (การอบแห้งด้วยวิธีแช่แข็ง, การฆ่าเชื้อ/การปรุงอาหารด้วยอุณหภูมิสูง/ความดันสูง, หรือการผสมผสานทั้งสองวิธี); พื้นที่โรงงานที่มีอยู่; และตลาดเป้าหมาย (เนื่องจากตลาดส่งออกอาจต้องการใบรับรองเฉพาะ เช่น CE หรือ ISO).
เมื่อได้รับข้อมูลนี้ ทีมวิศวกรของเราจะคำนวณพื้นที่ชั้นวางหรือความจุของถาดที่จำเป็น และกำหนดความต้องการด้านโหลดของคอนเดนเซอร์หรือไอน้ำ หลังจากนั้น เราจะออกใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการภายใน 1-2 วันทำการ โปรดแจ้งให้เราทราบหากท่านต้องการแบบวาด ตารางเวลาการส่งสินค้า หรือรายละเอียดเกี่ยวกับการสนับสนุนการติดตั้ง เรายังให้บริการการทดสอบรับมอบจากโรงงาน (FAT) ก่อนการส่งสินค้า รวมถึงการสนับสนุนการเดินเครื่องหลังการติดตั้ง หรือบริการโครงการ EPC แบบครบวงจร ท่านสามารถติดต่อวิศวกรฝ่ายขายของเราโดยตรงผ่าน [ติดต่อเรา](https://freezedrymachinery.com/contact-us/) หรือส่งข้อมูลการผลิตของคุณเพื่อขอรับการติดต่อกลับ.
คำถามที่พบบ่อย
ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งโรงงานเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งมีเท่าไร?
ค่าใช้จ่ายขึ้นอยู่กับความจุของเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งเป็นหลัก อุปกรณ์ขนาดทดลองที่ออกแบบมาสำหรับการวิจัยและพัฒนาหรือการผลิตในปริมาณน้อยมีราคาค่อนข้างถูก ในขณะที่สายการผลิตอุตสาหกรรมขนาดเต็มรูปแบบ — ที่มีพื้นที่วางสินค้ามากกว่า 50 ตารางเมตร และระบบควบคุมอัตโนมัติ — มีค่าใช้จ่ายสูงกว่ามาก แต่ให้ประโยชน์จากเศรษฐกิจของขนาดที่เหนือกว่า เราจะจัดทำใบเสนอราคาที่แม่นยำตามปริมาณการผลิตและประเภทผลิตภัณฑ์ของท่าน.
เครื่องรีทอร์ทเครื่องเดียวสามารถใช้กับทั้งขวดแก้วและถุงได้หรือไม่?
ใช่ครับ รุ่นเครื่องผลิตอาหารแบบรีทอร์ตส่วนใหญ่ของเราสามารถใช้กับขวดแก้ว กระป๋อง และถุงยืดหยุ่นได้ในห้องเดียวกันได้ แต่การจัดวางตะกร้าจะแตกต่างกันไปตามรูปแบบผลิตภัณฑ์ หากท่านมีแผนที่จะผลิตผลิตภัณฑ์หลายรูปแบบ โปรดแจ้งให้เราทราบตั้งแต่ขั้นตอนการเสนอราคา เพื่อที่เราจะได้กำหนดขนาดของชั้นตะกร้าให้เหมาะสมตั้งแต่ต้น แทนที่จะต้องปรับเปลี่ยนภายหลัง
โดยทั่วไป กระบวนการอบแห้งด้วยวิธีแช่แข็งของรังนกใช้เวลาเท่าไร?
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณน้ำสูงมาก เช่น ซุปหรือรังนก เวลาทำงานรวมของกระบวนการคือ 28 ชั่วโมง (ในขณะที่มาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไปอยู่ที่ 30–36 ชั่วโมง) ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อเรื่องนี้ ได้แก่ ความไวต่อความร้อนของผลิตภัณฑ์ ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ใส่ในเครื่อง และปริมาณความชื้น.
เครื่องรีทอร์ตควรมีใบรับรองอะไรบ้างเพื่อส่งออกไปยังตลาดต่างประเทศ?
ตลาดส่งออกส่วนใหญ่กำหนดให้ผลิตภัณฑ์ต้องมีเครื่องหมาย CE และชิ้นส่วนที่สัมผัสกับอาหารต้องเป็นไปตามมาตรฐานของ FDA หรือมาตรฐานวัสดุระดับอาหารที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ ตลาดบางแห่งยังกำหนดให้ถังออโตเคลฟเองต้องได้รับการรับรองเป็นถังความดันอีกด้วย เรายังถือใบรับรอง ASME และเป็นหนึ่งในบริษัทที่ร่วมร่างมาตรฐานอุตสาหกรรม.
ผมจำเป็นต้องมีทั้งเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งและเครื่องรีทอร์ต หรือแค่เครื่องเดียวก็พอ?
ขึ้นอยู่กับสายผลิตภัณฑ์ของคุณ หากคุณผลิตเพียงรูปแบบเดียว — ไม่ว่าจะเป็นบะหมี่แห้งแบบฟรีซ-ดราย หรือบะหมี่พร้อมรับประทานในขวด — เครื่องเดียวก็เพียงพอแล้ว หากต้องการผลิตทั้งผลิตภัณฑ์แห้งระดับพรีเมียมและผลิตภัณฑ์ในขวดสำหรับตลาดมวลชนจากแหล่งวัตถุดิบเดียวกัน การใช้เครื่องทั้งสองเครื่องจะช่วยให้คุณสามารถให้บริการในสองระดับราคาได้ โดยไม่ต้องจัดหาวัตถุดิบและห้องเตรียมวัตถุดิบซ้ำซ้อน.
—
Matton ออกแบบและผลิตเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งและเครื่องรีทอร์ท สำหรับผู้ผลิตอาหาร ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร และผลิตภัณฑ์ยาทั่วโลก โปรดติดต่อทีมวิศวกรรมของเราเพื่อรับใบเสนอราคาและแผนผังสายการผลิตที่เหมาะกับโครงการของคุณ.
