¿Qué es una liofilizadora de vacÃo de CO2?
El refrigerante R744 (dióxido de carbono) se utiliza en máquinas liofilizadoras comerciales ecológicas, de alto rendimiento y a gran escala, como los equipos de la serie MTFD-R744 de la empresa MATTON. En comparación con los refrigerantes tradicionales, este refrigerante derivado de la naturaleza ayuda a frenar el deterioro medioambiental y mejora significativamente la eficiencia de la refrigeración.
MATTON MACHINERY: Liofilizador industrial de CO2(R-744) de última generación
MATTON MACHINERY, fabricante lÃder de liofilizadores en China, se complace en presentar nuestra nueva generación de productos más vendidos: el liofilizador MTFD-R744 con sistema de refrigeración por dióxido de carbono. Este modelo mantiene el diseño de la cámara del liofilizador MATTON de muchos años y está equipado con el último sistema de refrigeración de dióxido de carbono. El compresor para el sistema de refrigeración puede ser BITZER o Maekawa . El sistema de calefacción sigue siendo el clásico intercambiador de placas Alfa Lafa de MATTON.

El CO2 es un gas muy denso con una capacidad de refrigeración volumétrica excepcional, aproximadamente de 4 a 12 veces superior a la del amonÃaco a bajas temperaturas de evaporación (de -55°C a 0°C). Esto permite a nuestros liofilizadores utilizar compresores y diámetros de tuberÃa significativamente menores. Los bastidores de compresores construidos en fábrica son muy compactos y pueden incluso instalarse en el exterior o en un tejado, lo que libera un valioso espacio de fabricación y reduce los costes de construcción de las instalaciones.
Futuras soluciones de liofilización orientadas al mercado mundial
La máquina liofilizadora MATTON R744 es ampliamente utilizada en las industrias de secado de suplementos para la salud, frutas, vegetales, café, leche y carne. Los productos secados por esta máquina liofilizadora tienen un sabor excelente, un color atractivo y una buena forma.
La caracterÃstica sobresaliente de la serie MTFD-R744 es que puede diseñarse basándose en una solución de protección medioambiental sostenible, conforme y eficiente para cumplir los estrictos requisitos normativos y operativos de los mercados desarrollados, proporcionando un rendimiento de ultracongelación sin concesiones y garantizando la máxima eficacia de sublimación.
| Parámetro | MTFD-240/R744 | MTFD-200/R744 | MTFD-120/R744 |
| Capacidad máxima de retención de agua | 3000L | 2000L | 1500L |
| Capacidad de carga (Kg) | 3200kg | 2300kg | 1600kg |
| Superficie de calefacción(㎡) | 240.16 ㎡ | 200.1㎡ | 120.15㎡ |
| Modo calefacción | Doble radiación lateral | ||
| Presión de trabajo en vacÃo(Pa) | 10-130pa | ||
| Temperatura de trabajo(℃) | 5℃-95℃ | ||
| Tiempo de trabajo (H/lote) | 8-30H | ||
| Potencia instalada: (kw) | 327kw | 315kw | 210kw |
| Medio refrigerante | R744 | ||
Éxito probado: Casos prácticos en mercados desarrollados
A medida que Estados Unidos aplica la Ley AIM y Europa endurece el Reglamento sobre gases fluorados para eliminar progresivamente los refrigerantes sintéticos de alto potencial de calentamiento atmosférico (GWP), los procesadores industriales necesitan una solución sostenible, conforme a la normativa y altamente eficiente.
Nuestra arquitectura de liofilización con CO2 ha demostrado ofrecer una rentabilidad, seguridad y rendimiento excepcionales en diversas aplicaciones industriales:
Caso 1: Liofilizadora y procesadora Matton a gran escala (Noroeste del PacÃfico, EE.UU.)
El reto: Una importante instalación de procesamiento necesitaba ampliar sus operaciones, pero querÃa evitar superar el umbral de 500 libras de amonÃaco para eludir las estrictas cargas normativas de la OSHA/EPA.


Caso 2: Producción sostenible de alimentos a gran escala (mercado europeo)
El reto: Un fabricante de alimentos centrado en frutas y comidas liofilizadas sostenibles y de primera calidad necesitaba un sistema con el menor impacto ambiental posible para cumplir las estrictas directivas de la UE sobre gases fluorados.
La solución: Un liofilizador de CO2 especÃfico que utiliza cámaras de acero inoxidable de grado 304 y bandejas de producto de aluminio anodizado para una transferencia de calor óptima.
El resultado: El sistema alcanzó temperaturas de congelación (hasta -50 °C) con una eficacia sin precedentes. El sistema capturó el calor de descarga del compresor para alimentar las necesidades de agua caliente de las instalaciones, reduciendo drásticamente el consumo total de energÃa y la huella de carbono de la planta.

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