Le lyophilisateur sous vide MATTON est une machine qui sublime l'humidité sous vide. Il s'agit d'un dispositif de déshydratation avancé qui est actuellement reconnu comme l'une des meilleures méthodes de séchage des produits. Le lyophilisateur pilote de MATTON préserve au maximum la forme et les éléments nutritifs des matériaux.

Quelles sont les capacités du Pilot Freeze Dryer ?

Un lyophilisateur pilote bien conçu comprend les sous-systèmes suivants :

1. Chambre de séchage et étagères : chambre en acier inoxydable avec plusieurs étagères chauffées/refroidies. Les étagères assurent une conduction uniforme de la chaleur vers les plateaux de produits.

2. Contrôle de la température des étagères : Les circuits indépendants de l'étagère avec contrôle PID permettent une rampe et un maintien précis pendant le séchage primaire et secondaire.

3. Système d'aspiration : pompes à vide à palettes ou à vis bi-étagées avec vannes d'isolement et jauges à vide ; dispositifs d'ébauche et d'appui pour protéger les pompes.

4. Condenseur : piège à froid qui capture la vapeur sublimée ; disponible en différentes tailles et technologies de refroidissement (compression mécanique de la vapeur avec réfrigération à l'ammoniac ou au CO₂, ou réfrigération en cascade).

5. Système de réfrigération : Les options comprennent des systèmes à base d'ammoniac (NH₃) ou de CO₂ (R-744) ou R507A pour les équipements pilotes, ou des systèmes intégrés en cascade pour les besoins à plus basse température.

6. Contrôle et acquisition de données : PLC ou contrôleur industriel avec gestion des recettes, enregistrement des thermocouples, vide/exportation des données pour la validation et l'optimisation du processus.

7. Chargement et confinement : systèmes de plateaux, flacons pliés (pour les applications pharmaceutiques), options stériles/aseptiques si nécessaire.

   

Paramètres du lyophilisateur à l'échelle pilote

Pourquoi utiliser un lyophilisateur pilote ?

Lors de l'achat de lyophilisateurs industriels, la performance des lyophilisateurs pilotes MATTON est cruciale, car elle a un impact direct sur le succès et l'efficacité de votre future production à grande échelle !

Développement contrôlé du processus : Les lyophilisateurs pilotes permettent aux scientifiques de développer des recettes de lyophilisation optimisées (profil de congélation, séchage primaire, séchage secondaire) avec un contrôle précis de la température de l'étagère et du vide de la chambre.

Réduction des risques lors de la mise à l'échelle : Les essais pilotes permettent d'identifier les gradients thermiques, les températures d'effondrement et les points critiques de séchage, ce qui réduit les risques lors du passage à des lyophilisateurs commerciaux.

Production de petits lots : Utile pour les lots cliniques, les produits de grande valeur, les aliments de niche ou les petites séries de fabrication en sous-traitance.

Réglementation et validation : Les unités pilotes fournissent des données pour les paquets de validation (cartes thermiques, humidité résiduelle, répétabilité du cycle) requis par les équipes d'assurance qualité et de réglementation.

Les lyophilisateurs MATTON assurent une qualité constante des produits

Des essais pilotes sont nécessaires pour vérifier si les produits lyophilisés peuvent conserver leurs attributs clés, tels que la couleur naturelle, les caractéristiques, la consistance et les protéines et vitamines qui les composent, tout en maintenant l'intégrité structurelle et la stabilité de la qualité.

Ce n'est qu'en démontrant la conformité de la qualité des produits au cours de la phase pilote que l'on peut garantir la qualité stable et fiable des produits fabriqués à grande échelle.

C'est pourquoi MATTON a équipé la machine du même système que les grands lyophilisateurs, ce qui garantit la reproductibilité des profils de lyophilisation.

Les lyophilisateurs MATTON offrent un contrôle précis de la température :

MATTON utilise le système avancé de contrôle de la température PT-100-S, qui permet des réglages et des ajustements précis de la température pour garantir que les matériaux se congèlent et se subliment à des températures optimales.

Chaque étagère du lyophilisateur MATTON permet une mesure et un contrôle indépendants de la température, ce qui garantit une gestion précise de la température.

Contrôle précis du vide :

Les lyophilisateurs MATTON sont équipés de la même pompe à vide DV que les lyophilisateurs industriels, ce qui permet une sublimation et une élimination de l'humidité plus rapides.

Pourquoi le lyophilisateur MATTON ?

La technologie de lyophilisation de MATTON vous permet d'obtenir des produits lyophilisés de haute qualité, qu'il s'agisse d'un lyophilisateur à l'échelle pilote ou d'un lyophilisateur à l'échelle industrielle. Qu'il s'agisse de fruits lyophilisés ou de café lyophilisé, tous les produits sont impeccables !

Service après-vente : MATTON fournit gratuitement les pièces et la livraison des pièces lorsque des défauts de fabrication ont été détectés pendant le fonctionnement normal (pièces vulnérables non incluses) dans le cadre de la garantie. Nous offrons une période de garantie d'un an. Au-delà de la période de garantie, nous proposons des accessoires payants. Des services de conseil sont disponibles pendant toute la durée de vie de la machine.

Acheter nos équipements, c'est investir non seulement dans un lyophilisateur performant, mais aussi dans un avenir éprouvé, prévisible et peu risqué de production industrielle de haute qualité. Laissez un message à notre équipe dès maintenant !