Ağustos, web sitesi güncellemeleri açısından bizim için daha sakin bir ay oldu; ancak perde arkasında çalışan ekibimiz için en yoğun aylarından biri oldu.
Matton olarak Ağustos ayının büyük bir kısmını seyahat ederek geçirdik; Vietnam ve Şanghay’daki fuarlara katıldık, müşterilerimizle yüz yüze görüştük, yeni gıda işleme projelerini ele aldık ve mühendislik ekibimizle birlikte özel ekipman çözümleri üzerinde çalıştık.
Bu dönemde üstlendiğimiz en ilginç projelerden biri, Kazakistan’daki bir müşteri için bir süt sterilizasyon sisteminin geliştirilmesiydi. Müşteri, ürünün raf ömrünü önemli ölçüde uzatmak istiyordu; buna yanıt olarak, mevcut UHT üretim hattının kullanımını en üst düzeye çıkararak 12 aylık bir raf ömrü sağlayan yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı bir sterilizasyon çözümü geliştirdik. Sonuç olarak, saatte 4.000 şişe kapasiteli, yüksek basınçlı sterilizasyon otoklavı ve otomatik paletleme robotu içeren eksiksiz bir üretim hattı teslim ettik.
Aynı zamanda, müşterilerimizle yaptığımız görüşmeler, yıllar boyunca defalarca gözlemlediğimiz bir gerçeği bir kez daha teyit etti: Endüstriyel gıda işleme ekipmanları, sadece bir makine kataloğuna bakarak seçilemez. Her projenin kendine özgü ürün özellikleri, paketleme formatı, üretim kapasitesi, ısıl gereksinimleri ve yatırım hedefleri vardır.
İşte bu nedenle, sadece tek tek makineler satmak yerine mühendislik çözümlerine odaklanmaya devam ediyoruz.
Matton Ağustos ayında neden çevrimiçi olarak daha az aktifti?
Ağustos ayında ekibimiz, Ho Chi Minh Şehri ve Şanghay’da düzenlenen ticaret fuarlarına katıldı ve Ho Chi Minh Şehri, Bangkok, Cakarta, Şanghay, Urumçi ve Taşkent olmak üzere altı şehri ziyaret etti. Gıda üreticileri, işleyiciler, Ho Chi Minh Şehri Endüstri Üniversitesi ve mühendislik ekipleriyle doğrudan iletişim kurmaya önemli bir zaman ayırdık.
Bizim için bu görüşmeler son derece değerlidir; çünkü müşterilerimiz, üretimle ilgili karşılaştıkları zorlukları genellikle e-posta yoluyla aktardıklarından daha net bir şekilde yüz yüze anlatırlar.
Bir müşteri başlangıçta bize şöyle diyebilir: “Bir otoklav makinesine ihtiyacımız var.”
Ancak ayrıntılı bir tartışmanın ardından, asıl gereksinimin çok daha spesifik olduğunu fark edebiliriz:
Süt bazlı özel bir içecek
Belirli bir şişe boyutu
Hedeflenen raf ömrü
Gerekli üretim kapasitesi
Özel soğutma gereksinimleri
Mevcut dolum ekipmanları
Mevcut buhar, soğutulmuş su veya basınçlı hava sistemleri
Tercih edilen otomasyon seviyesi
Aynı durum dondurarak kurutma projeleri için de geçerlidir.
Birisi endüstriyel bir dondurarak kurutma makinesi talebiyle bize başvurabilir; ancak hammadde, nem oranı, nihai ürün yapısı, günlük üretim miktarı ve yükleme düzeni hakkında bilgi edindiğimizde, ekipman konfigürasyonu önemli ölçüde değişebilir.
Sergilere ve yüz yüze görüşmelere önem vermemizin başlıca nedenlerinden biri de budur. Sadece makinelerden bahsetmiyoruz. Bu makinelerin gerçek bir fabrikada nasıl çalışacağından bahsediyoruz.
Ağustos Ayındaki Toplantılardan Ne Öğrendik?
Bundan çıkarılan en önemli ders, müşterilerin tek başına çalışan ekipmanlardan ziyade giderek daha fazla kapsamlı mühendislik çözümleri talep ettikleriydi.
| Müşteri İhtiyacı | Tartıştığımız Konular | Matton Yaklaşımı |
|---|---|---|
| Termal işleme | Ürün, ambalaj, kapasite ve raf ömrü | Retort prosesi tasarımı |
| Sütlü içecekler | Süt formülasyonu ve biberon türü | Özel sterilizasyon konsepti |
| Dondurarak kurutma | Ürün, parti büyüklüğü ve nem | Endüstriyel dondurarak kurutucu seçimi |
| Fabrika yatırımı | Yatırım Harcamaları (CAPEX), kamu hizmetleri ve iş akışı | Eksiksiz ekipman planlaması |
| Üretim genişlemesi | Gelecekteki kapasite ve otomasyon | Ölçeklenebilir sistem tasarımı |
Bu sohbetler, şu anda üzerinde çalıştığımız projeleri ve önümüzdeki aylarda paylaşmayı planladığımız içerikleri doğrudan etkilemiştir.
Vietnam ve Şanghay’da Müşterilerle Yaptığımız Görüşmelerden Ne Öğrendik?
Sergiler, bize çevrimiçi araştırmalardan çok farklı bir bakış açısı kazandırır.
İnternette müşteriler genellikle “Fiyatı ne kadar?” veya “Kapasitesi ne kadar?” gibi doğrudan sorular sorarlar.”
Bir sergide, sohbet genellikle çok daha derin bir boyuta ulaşır.
Bir müşterinin neden belirli bir sürece ihtiyaç duyduğunu, hangi ürünleri üretmeyi planladığını, halihazırda hangi ekipmanlara sahip olduğunu ve üretim hattının üç ila beş yıl sonra ne durumda olmasını beklediğini tartışabiliriz.
Ayrıca, çeşitli işleme teknolojilerini karşılaştıran müşterilerle de karşılaşıyoruz.
Örneğin, bir gıda üreticisi farklı ısıl işleme sistemleri arasında seçim yapıyor olabilir. Başka bir müşteri ise geleneksel kurutma işlemiyle vakumlu dondurarak kurutma yöntemini karşılaştırıyor olabilir. Üçüncü bir müşteri ise pilot üretimden endüstriyel ölçekli üretime geçiyor olabilir.
Bu tartışmalar, makine seçiminin her zaman ürün ve süreçten yola çıkılması gerektiğini bize hatırlatıyor.
Yüz yüze mühendislik görüşmeleri neden önemlidir?
Deneyimlerimize göre, en önemli proje bilgileri genellikle küçük ayrıntılardan ortaya çıkar.
Ambalaj malzemesi, sterilizasyon sürecini etkileyebilir.
Bir içeceğin viskozitesi, ısı transferini etkileyebilir.
Hedeflenen raf ömrü, gerekli ısıl işlemi değiştirebilir.
Nihai nem seviyesi, dondurarak kurutma döngüsünü belirleyebilir.
Bir fabrikanın fiziksel düzeni bile, hangi makine konfigürasyonunun en mantıklı olacağını etkileyebilir.
Bu nedenle Matton’da, ekipman önerisinde bulunmadan önce sorular sormayı tercih ediyoruz.
Öncelikle üretim hedefini anlamak, ardından da teknolojiyi seçmek istiyoruz.
Kazakistan’daki bir süt ürünleri projesi için bir retort makinesini nasıl tasarladık?
Ağustos ayındaki en ilginç projelerimizden biri, Kazakistan’da süt bazlı içecekler üreten bir müşteriyle ilgiliydi.
Müşteri, ürünün raf ömrünü yaklaşık 12 aya uzatmayı hedeflemektedir. Isıl işlem yoluyla raf ömrünü uzatmak, sadece sıcaklığı yükseltmek veya bekletme süresini uzatmaktan ibaret olmadığı için bu, önemli bir mühendislik zorluğu teşkil etmektedir. Olası sorunlar arasında renk, ağızda bıraktığı his ve kokudaki değişikliklerin yanı sıra tortu oluşumu da yer almaktadır.
Bu nedenle, projeyi çeşitli açılardan değerlendirdik:
- Ürün formülasyonu
- Şişe veya kap özellikleri
- Dolum koşulları
- Retort yükleme
- Isıtma yöntemi
- Ürünün ısı penetrasyonu
- Soğutma işlemi
- Hedef F₀ değeri
- Ticari sterilizasyon
- Nihai depolama koşulları
Mühendislik ekibimiz, müşterinin ürün ve ambalaj gereksinimleri doğrultusunda bir retort sterilizasyon konsepti geliştirdi.
Hedef Neydi?
Proje, 12 aya kadar uzanabilecek bir raf ömrü göz önünde bulundurularak tasarlandı.
“Garantili” yerine kasıtlı olarak “elde etmek üzere tasarlanmış” ifadesini kullanıyoruz; çünkü raf ömrü, yalnızca otoklav makinesine bağlı olarak değil, onaylanmış sürecin tamamına bağlı olarak belirlenir.
Ticari bir retort sistemi, ürün formülü, ambalaj geometrisi, başlangıç sıcaklığı, dolum koşulları, ısı penetrasyonu ve soğutma süreci ile birlikte değerlendirilmelidir.
| Proje Bileşeni | Kazakistan Süt Ürünleri Projesi |
|---|---|
| Ürün | Süt bazlı içecek |
| Pazar | Kazakistan |
| Ana hedef | Daha uzun raf ömrü |
| Hedeflenen raf ömrü | En fazla 12 ay |
| Ana ekipmanlar | Retort sterilizasyon sistemi |
| Mühendislik odaklılık | Isı penetrasyonu ve proses kontrolü |
| Doğrulama şartı | Termal işlem ve ticari sterilizasyon doğrulaması |
İşte tam da bu noktada, standart bir makine modelini seçmekten ziyade, müşteriye özel mühendislik daha önemli hale gelir.
Bir Retort Makinesi Süt İçeceklerinin Raf Ömrünü Neden Uzatabilir?
Bir retortun çalışma prensibi, ticari sterilizasyon sağlamak amacıyla doldurulmuş ve sızdırmaz şekilde paketlenmiş ürünlerin kontrollü bir ısıl işleme tabi tutulmasını içerir.
Uygun ürünler ve ambalajlar söz konusu olduğunda, bu süreç bozulmaya neden olabilecek veya güvenlik riski oluşturabilecek mikroorganizmaları önemli ölçüde azaltır.
Bununla birlikte, süt bazlı içecekler söz konusu olduğunda, amaç sadece “yüksek ısı” uygulamaktan öteye geçmektedir.”
Asıl amaç, ambalaj içindeki ürünün en soğuk noktasında yeterli ısıl işlem sağlanmasını garanti ederken, gereksiz ısıl hasarı önlemek ve sütün doğal rengini ve lezzetini mümkün olduğunca korumaktır.
Bu nedenle, ısı penetrasyonu, F₀ değeri ve ticari sterilite gibi kavramlar hayati öneme sahiptir.
Doğru Ekipmanı Nasıl Seçmeliyiz?
Genellikle şunu sorarız:
- Ürün nedir?
- Paket nedir?
- Paketin boyutu nedir?
- Üretim kapasitesi nedir?
- Ne kadar raf ömrü gereklidir?
- Hangi ısıtma ortamı mevcuttur?
- Paket için aşırı basınç gerekli mi?
- Soğutma nasıl gerçekleştirilecek?
- Ne düzeyde bir otomasyon gereklidir?
İşleme bağlı olarak, farklı konfigürasyonlar uygun olabilir.
Bunlar arasında buhar-hava retortları, su püskürtme sistemleri, suya daldırma sistemleri veya diğer kontrollü ısıl işlem düzenekleri sayılabilir.
Gıda ve içecek üreticileri için asıl önemli soru, sadece “Bu otoklav makinesi gerekli sıcaklığa ulaşabilir mi?” sorusu değildir.”
Asıl sorulması gereken soru şudur:
“Bu sistem, gerçek ürünüm ve ambalajım için doğru ve doğrulanmış ısıl işlemi tutarlı bir şekilde sağlayabilir mi?”
Matton’da retort mühendisliğine işte bu şekilde yaklaşıyoruz.
Endüstriyel dondurarak kurutma, Matton’un mühendislik çalışmalarına nasıl entegre ediliyor?
Kazakistan projesi termal sterilizasyona odaklanırken, Ağustos ayında yaptığımız görüşmelerin birçoğu dondurarak kurutma konusunu da ele aldı.
Endüstriyel bir dondurarak kurutma makinesi, retort makinesinden çok farklıdır, ancak mühendislik ilkesi benzerdir: ekipmandan ziyade ürünle başlıyoruz.
Dondurarak kurutma, ya da liyofilizasyon, ürünün dondurulmasını ve ardından vakum altında süblimasyon yoluyla suyun uzaklaştırılmasını içerir.
Bu işlem, özellikle üreticiler ürünün yapısını, aromasını, görünümünü veya ısıya duyarlı özelliklerini korumak istediklerinde oldukça yararlıdır.
Meyve, sebze, kahve, otlar, gıda bileşenleri, özel gıdalar ve diğer yüksek değerli ürünler gibi ürünlerin endüstriyel dondurarak kurutulmasıyla ilgilenen müşterilerle çalışıyoruz.
Endüstriyel bir dondurarak kurutma makinesinde nelere dikkat edilmelidir?
Endüstriyel bir dondurarak kurutma makinesini seçmek, sadece parti kapasitesini belirlemekten ibaret değildir.
Ayrıca şunları da dikkate alıyoruz:
| Parametre | Neden Önemli? |
|---|---|
| Ürün tipi | Donma ve kuruma davranışını belirler |
| Başlangıç nemi | Toplam su giderimini etkiler |
| Yükleme kalınlığı | Kuruma direncini etkiler |
| Parti büyüklüğü | Hücre ve raf alanını belirler |
| Son nem oranı | Kurutma son noktasını belirler |
| Ürün sıcaklığı | Kaliteyi ve döngü süresini etkiler |
| Vakum seviyesi | Süblimasyonu etkiler |
| Kondenser kapasitesi | Buhar tutma kapasitesini belirler |
| Raf sıcaklığı | Ürünün ısı girişini kontrol eder |
| Üretim hedefi | Gerekli parti sayısını belirler |
İşte bu nedenle, aynı nominal kapasiteyi talep eden iki müşteri bile farklı dondurarak kurutma sistemlerine ihtiyaç duyabilir.
Büyük ölçekli gıda üretimi için hedefimiz, sadece belirli bir raf alanına sahip bir hazne sunmak yerine, fabrikanın tüm üretim sürecine uyum sağlayan endüstriyel bir dondurarak kurutma çözümü geliştirmektir.
Eksiksiz bir Matton Gıda İşleme Çözümü Nasıl Bir Şeydir?
Müşterilerimiz, tek bir makinenin ötesine bakmamızı giderek daha fazla talep ediyor.
Tam kapsamlı bir proje, çeşitli işleme aşamaları, yardımcı sistemler ve entegrasyon gereksinimlerini içerebilir.
Bir ısıl işlem projesinde bu süreç, doldurma, kapak kapatma, otoklav sterilizasyonu, soğutma, etiketleme ve paketleme aşamalarını içerebilir.
Bir dondurarak kurutma projesinde süreç, hammadde hazırlığı, yıkama, kesme, ön dondurma, yükleme, vakumlu dondurarak kurutma, boşaltma, öğütme, toz işleme ve paketleme aşamalarını içerebilir. Yıllar boyunca, 50'den fazla ülke ve bölgeden girişimcilerin gıda işleme tesislerini kurmalarına yardımcı olarak kapsamlı bir deneyim biriktirdik. Müşterilerimize destek olmak, bizim kalıcı hedefimiz olduğundan, bu bizim en büyük gurur kaynağımızdır.
MATTON tarafından çekilen ve tesis içinde gerçekleştirilen bir müşteri teslimatını gösteren video; videoda, biri hızlı dondurulmuş meyve, diğeri ise dondurularak kurutulmuş meyve dilimleri için olmak üzere iki üretim hattı yer almaktadır.
Süreç Entegrasyonu Neden Önemlidir?
Ekipmanın performansı, büyük ölçüde makinenin öncesinde ve sonrasında neler olduğuna bağlıdır.
Örneğin, bir retort makinesi doğru bir şekilde tasarlanmış olsa bile, öncesindeki dolum sistemi istikrarsızsa veya soğutma tesisatı yetersizse, fabrikanın bir parçası olarak yine de düşük performans gösterebilir.
Benzer şekilde, endüstriyel bir dondurarak kurutma makinesi mükemmel teknik özelliklere sahip olsa da, hammadde hazırlığı, ön dondurma, yükleme ve paketleme işlemleri birbiriyle uyumlu şekilde gerçekleştirilmezse, istenen üretim kapasitesine ulaşamayabilir.
Bu nedenle şu konuları ele alıyoruz:
- Üretim akışı
- Malzeme taşıma
- Kamu hizmetleri tüketimi
- CIP gereklilikleri
- Fabrika yerleşimi
- Otomasyon
- Operatör iş akışı
- Bakım erişimi
- Gelecekteki genişleme
Bu sayede, “makine tedariki”nden daha kapsamlı bir anahtar teslimi çözüme doğru ilerleyebiliyoruz.
Ağustos Ayından Elde Ettiğimiz Başlıca Bulgular Nelerdir?
Sergiler ve müşteri toplantılarının ardından, birkaç net sonuca vardım.
Öncelikle, müşteriler teknik konularda giderek daha bilgili hale geliyor. Sadece bir makinenin ne işe yaradığını değil, belirli bir konfigürasyonun kendi ürünleri için neden uygun olduğunu da anlamak istiyorlar.
İkincisi, ekipmanların özelleştirilmesi giderek daha fazla önem kazanmaktadır.
Standart bir model mükemmel bir başlangıç noktası olabilir, ancak en uygun nihai yapılandırma müşterinin gerçek üretim gereksinimlerine bağlıdır.
Üçüncüsü, müşteriler mühendislik yetkinliğinin kanıtını görmek isterler.
Tedarikçinin sadece paslanmaz çelik ekipman üretebiliyor olup olmadığını değil, aynı zamanda ısıl işlem, dondurarak kurutma, tesis hizmetleri, fabrika entegrasyonu ve devreye alma konularını anlayıp anlamadığını da bilmek istiyorlar.
Bu, Matton için ne anlama geliyor?
Bizim için bu, mühendislik iletişimine daha fazla zaman ayırmak anlamına geliyor.
Gerçek projeler, teknik tartışmalar ve sahadan edinilen pratik dersleri paylaşmaya devam edeceğiz.
Ekibimiz seyahat halindeyken, fuarlara katılırken veya müşteri projeleri üzerinde çalışırken, web sitemiz birkaç günde bir güncellenmeyebilir.
Ancak mühendislik çalışmaları devam ediyor.
Kazakistan süt ürünleri projesi buna iyi bir örnektir.
Müşteri, raf ömrü ile ilgili bir gereksinimle bize başvurdu. İşe bir broşürden makine seçerek başlamadık. Öncelikle içecek, ambalaj ve işleme hedeflerini anlamaya çalıştık; ardından bu gereksinimlere uygun bir sterilizasyon çözümü geliştirdik.
İşte Matton’un bu tür bir mühendislik süreciyle tanınmasını istiyoruz.
Müşteriler bu Eylül ayında Matton’dan ne bekleyebilir?
Eylül ayına doğru ilerlerken, retort sterilizasyonu, dondurarak kurutma ve daha geniş kapsamlı gıda işleme uygulamalarını kapsayan yeni projeler üzerinde çalışmaya devam etmeyi planlıyoruz.
Ayrıca, müşterilerimizin farklı teknolojilerin nasıl çalıştığını ve uygun ekipmanı nasıl seçeceklerini daha iyi anlayabilmeleri için teknik içeriklerimizi geliştirmeye devam edeceğiz.
Hedefimiz basit: Gıda üreticilerinin bir üretim fikrini uygulanabilir bir endüstriyel sürece dönüştürmelerini kolaylaştırmak.
Bir müşteri ister süt için bir retort makinesi, ister gıda işleme için endüstriyel bir retort makinesi, ister bir otoklav makinesi ya da endüstriyel bir dondurarak kurutma makinesi arıyor olsun, doğru başlangıç noktasının her zaman aynı olduğuna inanıyoruz:
Ürünü anlayın.
Süreci anlayın.
Fabrikayı anlayın.
Ardından ekipmanı tasarlayın.
Bir sonraki projenizde size yardımcı olabilir miyiz?
Yeni bir gıda işleme tesisi kurmayı planlıyorsanız, mevcut bir fabrikayı genişletmeyi düşünüyorsanız veya yeni bir ürün üzerinde araştırma yapıyorsanız, mühendislik ekibimiz süreç ve ekipman gereksinimlerini değerlendirmenize yardımcı olabilir.
Konuyu ilk etapta ele alabilmek için genellikle birkaç temel bilgiye ihtiyacımız olur:
| Bilgi | Örnek |
|---|---|
| Ürün | Sütlü içecekler, meyve, kahve, sebze vb. |
| Kapasite | kg/parti, şişe/saat veya ton/gün |
| Paketleme | Cam şişe, poşet, tepsi, dökme ürün |
| Hedeflenen raf ömrü | Ürüne özgü gereklilik |
| Süreç | Retort, dondurarak kurutma veya kombine işlem |
| Konum | Ülke ve fabrika koşulları |
| Yardımcı Programlar | Buhar, elektrik, soğutulmuş su, basınçlı hava |
| Proje aşaması | Konsept, teklif, kurulum veya genişletme |
Matton olarak, yeni işleme zorluklarını tartışmaya her zaman ilgi duyuyoruz — özellikle de bu konuda standart bir cevap bulunmadığında.
Retort makinesi, otoklav makinesi veya endüstriyel dondurarak kurutma makinesi projeniz hakkında görüşmek ve size özel bir mühendislik teklifi almak için Matton ile iletişime geçin.
Müşterilerimiz Ekipmanlarımız Hakkında En Sık Hangi Soruları Soruyor?
1. Yüksek sıcaklıkta sterilizasyon makinesi her tür içecek için kullanılabilir mi?
Evet, uygun bir otoklav sistemi her türlü içecek için kullanılabilir; ancak doğru proses, ürün formülasyonuna, ambalajına, dolum koşullarına, termal özelliklerine ve istenen lezzet profiline bağlıdır. Sterilizasyon döngüsü, yalnızca retortun maksimum çalışma sıcaklığına göre seçilmek yerine, uygun ısı penetrasyon çalışmaları ve proses validasyonu yoluyla belirlenmelidir. MATTON, sadece makine tedarik etmekle kalmaz, aynı zamanda tasarım aşamasından itibaren gelecekteki pazar erişiminizi de göz önünde bulundurarak tasarım ve kurulum hizmetleri sunar.
2. Bir retort makinesi 12 aylık bir raf ömrü sağlayabilir mi?
Bir retort işlemi, uygun ürünler için 12 ay gibi hedefler de dahil olmak üzere, raf ömrünün uzatılmasını sağlayacak şekilde tasarlanabilir. Ancak raf ömrü, sadece ekipmana bağlı değildir. Ürün formülasyonu, ambalajın bütünlüğü, ısının nüfuz etmesi, ticari sterilizasyon, F₀ değeri, soğutma ve depolama koşullarının tümü dikkate alınmalı ve doğrulanmalıdır.
3. Bir fizibilite raporunu nasıl edinebilirim ve öngörülen getirileri nasıl hesaplayabilirim?
MATTON, profesyonel mühendisler ve proje tasarımcıları istihdam etmektedir; bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir; yatırım getirinizi hesaplayıp bir fizibilite analizi sunacağız. Ayrıca, pazara özel ürün çözümleri de sunuyoruz.
4. Endüstriyel bir dondurarak kurutma makinesinde hangi ürünler işlenebilir?
Endüstriyel dondurarak kurutma makineleri, meyveler, sebzeler, kahve, şifalı bitkiler, gıda bileşenleri, özel gıdalar ve ısıya duyarlı diğer malzemeler dahil olmak üzere çok çeşitli ürünler için kullanılabilir. Uygun sistem, parti büyüklüğüne, nem içeriğine, ürün geometrisine, istenen nihai nem oranına ve üretim kapasitesine bağlıdır.
5. Matton, uygun işleme ekipmanını nasıl seçer?
Hemen bir makine modeli önermek yerine, ürün ve üretim hedefinden yola çıkıyoruz. Süreci, ambalajlamayı, kapasiteyi, yardımcı tesisleri, fabrika yerleşimini ve gelecekteki genişleme gereksinimlerini değerlendirip, ardından projeye uygun bir ekipman konfigürasyonu geliştiriyoruz. Bu yaklaşım, müşteriye standart bir makineyi önermekten ziyade, daha pratik bir çözüm sunmamıza yardımcı oluyor.
Matton neden sadece ekipman yerine mühendisliğe odaklanıyor?
Geçtiğimiz ay, mühendislik iletişiminin neden yaptığımız işin merkezinde yer aldığını bize bir kez daha hatırlattı.
Bir makine, üretim sisteminin yalnızca bir bileşenidir.
Bir retort makinesinin uygun bir ısıl işleme süreci gerektirir.
Bir otoklav makinesinin, gerçek kullanım amacına uygun olması gerekir.
Endüstriyel bir dondurarak kurutma cihazı, ürün ve üretim hedefine göre seçilmelidir.
Ve başarılı bir fabrikanın, tüm bu unsurların birbiriyle uyumlu bir şekilde çalışması gerekir.
Vietnam ve Şanghay’da yaptığımız görüşmeler, Kazakistan süt ürünleri projesiyle birlikte bu inancımızı pekiştirdi.
Dolayısıyla, Ağustos ayında web sitemizdeki güncellemeler daha seyrek gerçekleşmiş olsa da, çalışmalarımız kesinlikle yavaşlamadı.
Müşterilerimizle görüşüyor, gerçek üretim zorluklarını kavrıyor ve yeni çözümler tasarlıyoruz.
Matton’da da bunu yapmaya devam edeceğiz.
Retort sterilizasyonundan endüstriyel dondurarak kurutmaya kadar, işleme ihtiyaçlarınızı pratik bir endüstriyel çözüme dönüştürmenize yardımcı olmak için buradayız. Proje danışmanlığı ve size özel ekipman teklifi için Matton ile iletişime geçin.
