Le mois d'août a été plutôt calme pour nous en termes de mises à jour du site web, mais il a été l'un des plus chargés pour notre équipe en coulisses.
Chez Matton, nous avons passé une grande partie du mois d'août à voyager : nous avons assisté à des salons au Vietnam et à Shanghai, rencontré nos clients en personne, discuté de nouveaux projets dans le domaine de la transformation alimentaire et travaillé avec notre équipe d'ingénieurs sur des solutions d'équipements sur mesure.
L'un des projets les plus intéressants que nous avons menés au cours de cette période a été le développement d'un système de stérilisation du lait pour un client au Kazakhstan. Le client souhaitait prolonger considérablement la durée de conservation du produit ; pour répondre à cette demande, nous avons mis au point une solution de stérilisation à haute température et haute pression qui optimisait l’utilisation de sa ligne de production UHT existante afin d’atteindre une durée de conservation de 12 mois. Nous avons finalement livré une ligne de production complète, d'une capacité de 4 000 bouteilles par heure, comprenant un autoclave de stérilisation à haute pression et un robot de palettisation automatisé.
Parallèlement, nos échanges avec nos clients ont confirmé ce que nous avons constaté à maintes reprises au fil des ans : le choix d’un équipement industriel de transformation alimentaire ne peut se limiter à la simple consultation d’un catalogue de machines. Chaque projet présente en effet des caractéristiques propres en termes de produits, de formats d’emballage, de capacité de production, d’exigences thermiques et d’objectifs d’investissement.
C'est pourquoi nous continuons à privilégier les solutions d'ingénierie plutôt que de nous contenter de vendre des machines à l'unité.
Pourquoi Matton a-t-il été moins actif en ligne au mois d'août ?
Au mois d'août, notre équipe a participé à des salons professionnels à Hô Chi Minh-Ville et à Shanghai, et s'est rendue dans six villes : Hô Chi Minh-Ville, Bangkok, Jakarta, Shanghai, Urumqi et Tachkent. Nous avons consacré beaucoup de temps à des échanges directs avec des fabricants et des transformateurs agroalimentaires, l'Université industrielle de Hô Chi Minh-Ville et des équipes d'ingénieurs.
Pour nous, ces échanges sont extrêmement précieux, car les clients parviennent souvent à décrire leurs difficultés de production plus clairement en personne que par e-mail.
Un client peut dans un premier temps nous dire : “ Nous avons besoin d'une autoclave. ”
Après une discussion approfondie, on peut toutefois se rendre compte que l'exigence réelle est bien plus précise :
Une boisson particulière à base de lait
Une taille de bouteille bien définie
Une durée de conservation visée
Une capacité de production nécessaire
Exigences spécifiques en matière de refroidissement
Équipements de remplissage existants
Installations existantes de vapeur, d'eau glacée ou d'air comprimé
Un niveau d'automatisation privilégié
Il en va de même pour les projets de lyophilisation.
Il peut arriver qu'un client nous contacte pour demander un lyophilisateur industriel, mais une fois que nous avons cerné la matière première, la teneur en humidité, la structure du produit final, le rendement journalier et le rythme de chargement, la configuration de l'équipement peut varier considérablement.
C'est l'une des principales raisons pour lesquelles nous accordons tant d'importance aux salons professionnels et aux rencontres en face à face. Nous ne nous contentons pas de parler de machines. Nous discutons de la manière dont ces machines fonctionneront au sein d'une véritable usine.
Quels enseignements avons-nous tirés des réunions du mois d'août ?
La principale leçon à retenir est que les clients recherchent de plus en plus des solutions d'ingénierie complètes plutôt que des équipements autonomes.
| Besoins du client | Ce dont nous parlons | L'approche Matton |
|---|---|---|
| Traitement thermique | Produit, conditionnement, contenance et durée de conservation | Conception de procédés de stérilisation en autoclave |
| Boissons lactées | Composition du lait et format du biberon | Concept de stérilisation sur mesure |
| Lyophilisation | Produit, taille du lot et teneur en humidité | Choix d'un lyophilisateur industriel |
| Investissements dans les usines | Investissements, services publics et flux de travail | Planification complète des équipements |
| Expansion de la production | Capacité future et automatisation | Conception d'un système évolutif |
Ces échanges ont directement influencé les projets sur lesquels nous travaillons actuellement et le contenu que nous prévoyons de partager dans les mois à venir.
Quels enseignements avons-nous tirés de nos rencontres avec les clients au Vietnam et à Shanghai ?
Les expositions nous offrent une perspective très différente de celle que l'on a en effectuant des recherches en ligne.
Sur Internet, les clients posent généralement des questions directes telles que “ Quel est le prix ? ” ou “ Quelle est la capacité ? ”
Lors d'une exposition, les discussions sont souvent bien plus approfondies.
Nous pouvons discuter des raisons pour lesquelles un client a besoin d'un processus particulier, des produits qu'il prévoit de fabriquer, des équipements dont il dispose déjà et de l'évolution prévue de sa chaîne de production d'ici trois à cinq ans.
Nous rencontrons également des clients qui comparent plusieurs technologies de traitement.
Par exemple, un fabricant agroalimentaire peut être amené à choisir entre différents systèmes de traitement thermique. Un autre client peut comparer un procédé de séchage classique à la lyophilisation sous vide. Un troisième peut passer d'une production pilote à une fabrication à l'échelle industrielle.
Ces discussions nous rappellent que le choix d'une machine doit toujours partir du produit et du processus.
Pourquoi les échanges techniques en face à face sont-ils importants ?
D'après notre expérience, les informations les plus importantes concernant un projet proviennent souvent de petits détails.
Le matériau d'emballage peut avoir une incidence sur le processus de stérilisation.
La viscosité d'une boisson peut influencer le transfert de chaleur.
La durée de conservation visée peut modifier le traitement thermique requis.
Le taux d'humidité final peut déterminer la durée du cycle de lyophilisation.
Même l'agencement physique d'une usine peut influencer le choix de la configuration de machine la plus adaptée.
Chez Matton, nous préférons donc poser des questions avant de recommander du matériel.
Nous souhaitons d'abord cerner l'objectif de production, puis choisir la technologie.
Comment avons-nous conçu un autoclave pour un projet laitier au Kazakhstan ?
L'un de nos projets les plus intéressants du mois d'août concernait un client au Kazakhstan spécialisé dans la production de boissons à base de lait.
Le client souhaite prolonger la durée de conservation du produit jusqu'à environ 12 mois. Cela représente un défi technique de taille, car prolonger la durée de conservation par un traitement thermique ne se résume pas à augmenter simplement la température ou la durée de maintien à cette température. Parmi les problèmes potentiels figurent les changements de couleur, de texture en bouche et d'odeur, ainsi que la formation éventuelle de sédiments.
Nous avons donc examiné le projet sous plusieurs angles :
- Formulation du produit
- Caractéristiques des bouteilles ou des récipients
- Conditions de remplissage
- Chargement de l'autoclave
- Méthode de chauffage
- Pénétration thermique du produit
- Processus de refroidissement
- Valeur F₀ cible
- Stérilité commerciale
- Conditions de stockage définitives
Notre équipe d'ingénieurs a mis au point un concept de stérilisation en autoclave adapté aux exigences du client en matière de produit et de conditionnement.
Quelle était la cible ?
Le projet a été conçu pour une durée de conservation pouvant aller jusqu'à 12 mois.
Nous utilisons délibérément l'expression “ conçu pour atteindre ” plutôt que “ garanti ”, car la durée de conservation est déterminée par l'ensemble du processus validé, et non par l'autoclave seul.
Un système d'autoclave industriel doit être évalué en tenant compte de la composition du produit, de la géométrie de l'emballage, de la température initiale, des conditions de remplissage, de la pénétration de la chaleur et du processus de refroidissement.
| Élément du projet | Projet laitier au Kazakhstan |
|---|---|
| Produit | Boisson à base de lait |
| Marché | Kazakhstan |
| Objectif principal | Durée de conservation prolongée |
| Durée de conservation prévue | Jusqu'à 12 mois |
| Équipements principaux | Système de stérilisation en autoclave |
| Spécialisation en ingénierie | Pénétration thermique et contrôle des procédés |
| Exigence de validation | Procédé thermique et vérification de la stérilité à des fins commerciales |
C'est précisément là que l'ingénierie sur mesure prend le pas sur le simple choix d'un modèle de machine standard.
Pourquoi une machine de stérilisation peut-elle prolonger la durée de conservation des boissons lactées ?
Le principe de fonctionnement d'une autoclave consiste à soumettre des produits conditionnés, remplis et scellés, à un traitement thermique contrôlé afin d'obtenir une stérilité commerciale.
Pour les produits et emballages adaptés, ce procédé réduit considérablement la présence de micro-organismes susceptibles de provoquer une altération des aliments ou de présenter des risques pour la sécurité.
Toutefois, dans le cas des boissons à base de lait, l'objectif ne se limite pas à une simple “ cuisson à haute température ”.”
L'objectif réel est de garantir un traitement thermique adéquat au point le plus froid du produit à l'intérieur de l'emballage, tout en évitant tout dommage thermique inutile et en préservant autant que possible la couleur et la saveur naturelles du lait.
C'est pourquoi des notions telles que la pénétration thermique, la valeur F₀ et la stérilité commerciale revêtent une importance cruciale.
Comment choisir le bon équipement ?
Nous demandons généralement :
- En quoi consiste ce produit ?
- En quoi consiste cette offre ?
- Quelle est la taille du colis ?
- Quelle est la capacité de production ?
- Quelle durée de conservation est requise ?
- Quels sont les fluides caloporteurs disponibles ?
- L'emballage nécessite-t-il une surpression ?
- Comment le refroidissement sera-t-il assuré ?
- Quel niveau d'automatisation est nécessaire ?
Selon le processus, différentes configurations peuvent convenir.
Il peut s'agir notamment d'autoclaves à vapeur et à air, de systèmes de pulvérisation d'eau, de systèmes d'immersion dans l'eau ou d'autres configurations de traitement thermique contrôlé.
Pour les fabricants de produits alimentaires et de boissons, la question essentielle n’est pas simplement : “ Cet autoclave peut-il atteindre la température requise ? ”
La question qu'il faut plutôt se poser est la suivante :
“ Ce système est-il capable d'appliquer systématiquement le processus thermique validé adapté à mon produit et à mon emballage spécifiques ? ”
C'est ainsi que nous abordons l'ingénierie des autoclaves chez Matton.
Quelle place occupe la lyophilisation industrielle dans les activités d'ingénierie de Matton ?
Si le projet au Kazakhstan portait principalement sur la stérilisation thermique, bon nombre de nos discussions du mois d'août ont également porté sur la lyophilisation.
Un lyophilisateur industriel est très différent d'un autoclave, mais le principe technique est similaire : on part du produit plutôt que de l'équipement.
La lyophilisation consiste à congeler le produit, puis à éliminer l'eau sous vide par sublimation.
Ce procédé s'avère particulièrement utile lorsque les fabricants souhaitent préserver la structure, l'arôme, l'aspect ou les propriétés thermosensibles de leurs produits.
Nous travaillons avec des clients intéressés par la lyophilisation industrielle de produits tels que les fruits, les légumes, le café, les herbes aromatiques, les ingrédients, les produits alimentaires de spécialité et d'autres produits à forte valeur ajoutée.
Quels sont les éléments à prendre en compte pour un lyophilisateur industriel ?
Le choix d'un lyophilisateur industriel ne se limite pas à la seule définition de la capacité par lot.
Nous prenons également en compte :
| Paramètres | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Type de produit | Détermine le comportement à la congélation et au séchage |
| Humidité initiale | Influence sur l'élimination totale de l'eau |
| Épaisseur de chargement | Influence la résistance au séchage |
| Taille du lot | Détermine la surface de la chambre et des étagères |
| Teneur en humidité finale | Définit le point final du séchage |
| Température du produit | Influence la qualité et la durée du cycle |
| Niveau de vide | A une incidence sur la sublimation |
| Capacité du condenseur | Détermine la capacité de captage des vapeurs |
| Température de l'étagère | Permet de réguler l'apport thermique du produit |
| Objectif de production | Détermine le nombre de lots nécessaires |
C'est pourquoi deux clients demandant la même capacité nominale peuvent néanmoins avoir besoin de systèmes de lyophilisation différents.
En matière de production alimentaire à grande échelle, notre objectif est de proposer une solution industrielle de lyophilisation qui s'intègre parfaitement à l'ensemble du processus de fabrication, plutôt que de nous contenter de fournir une chambre dotée d'une surface de rayonnage donnée.
À quoi ressemble une solution complète de transformation alimentaire proposée par Matton ?
Nos clients nous demandent de plus en plus souvent de ne pas nous limiter à une seule machine.
Un projet complet peut comporter plusieurs étapes de traitement, des systèmes auxiliaires et des exigences d'intégration.
Dans le cadre d'un projet de traitement thermique, cela peut inclure le remplissage, le bouchage, la stérilisation en autoclave, le refroidissement, l'étiquetage et le conditionnement.
Dans le cadre d'un projet de lyophilisation, le processus peut inclure la préparation des matières premières, le lavage, la découpe, la pré-congélation, le chargement, la lyophilisation sous vide, le déchargement, le broyage, la manutention de la poudre et le conditionnement. Au fil des ans, nous avons acquis une vaste expérience en aidant des entrepreneurs de plus de 50 pays et régions à créer leurs usines de transformation alimentaire. C'est notre plus grande fierté, car notre objectif constant est d'accompagner nos clients.
Vidéo de MATTON présentant une livraison chez un client, mettant en avant deux lignes de production : l'une dédiée aux fruits surgelés et l'autre aux tranches de fruits lyophilisées.
Pourquoi l'intégration des processus est-elle importante ?
Les performances d'un équipement dépendent fortement de ce qui se passe en amont et en aval de la machine.
Par exemple, une autoclave peut être correctement conçue mais présenter néanmoins des performances insuffisantes au sein d'une usine si le système de remplissage en amont est instable ou si les installations de refroidissement sont inadéquates.
De même, un lyophilisateur industriel peut présenter d'excellentes caractéristiques techniques, mais ne pas atteindre le rendement requis si la préparation des matières premières, la pré-congélation, le chargement et le conditionnement ne sont pas correctement coordonnés.
Nous nous penchons donc sur :
- Flux de production
- Manutention des matériaux
- Consommation d'énergie
- Exigences en matière de CIP
- Aménagement de l'usine
- Automatisation
- Flux de travail de l'opérateur
- Accès à la maintenance
- Développement futur
Cela nous permet de passer de la simple “ fourniture de machines ” à une solution clé en main plus complète.
Quels sont les principaux enseignements que nous avons tirés du mois d'août ?
À l'issue des salons et des réunions avec les clients, j'en ai tiré plusieurs conclusions claires.
Tout d'abord, les clients sont de plus en plus informés sur le plan technique. Ils souhaitent non seulement comprendre le fonctionnement d'une machine, mais aussi savoir pourquoi une configuration particulière est adaptée à leur produit.
Deuxièmement, la personnalisation des équipements revêt une importance croissante.
Un modèle standard peut constituer un excellent point de départ, mais la configuration finale la plus adaptée dépend des besoins réels du client en matière de production.
Troisièmement, les clients veulent des preuves de nos compétences techniques.
Ils veulent savoir si le fournisseur maîtrise les processus thermiques, la lyophilisation, les réseaux techniques, l'intégration en usine et la mise en service — et pas seulement s'il est capable de fabriquer des équipements en acier inoxydable.
Qu'est-ce que cela signifie pour Matton ?
Pour nous, cela signifie consacrer davantage de temps à la communication technique.
Nous continuerons à partager des projets concrets, des discussions techniques et des enseignements pratiques tirés de notre expérience sur le terrain.
Il se peut que notre site Internet ne soit pas mis à jour tous les quelques jours lorsque notre équipe est en déplacement, participe à des salons ou travaille sur des projets clients.
Mais les travaux d'ingénierie se poursuivent.
Le projet laitier au Kazakhstan en est un bon exemple.
Le client s'est adressé à nous avec une exigence en matière de durée de conservation. Nous n'avons pas commencé par choisir une machine dans une brochure. Nous avons d'abord cherché à comprendre la boisson, l'emballage et les objectifs de transformation, puis nous avons mis au point une solution de stérilisation adaptée à ces exigences.
C'est exactement le genre de processus d'ingénierie qui doit faire la réputation de Matton.
À quoi les clients peuvent-ils s'attendre de la part de Matton en septembre prochain ?
À l'approche du mois de septembre, nous prévoyons de poursuivre nos travaux sur de nouveaux projets portant sur la stérilisation en autoclave, la lyophilisation et d'autres applications dans le domaine de l'agroalimentaire.
Nous continuerons également à améliorer notre contenu technique afin que nos clients puissent mieux comprendre le fonctionnement des différentes technologies et savoir comment choisir le matériel adapté.
Notre objectif est simple : aider les fabricants agroalimentaires à transformer plus facilement une idée de production en un procédé industriel viable.
Qu'un client recherche un autoclave pour le lait, un autoclave industriel destiné à l'agroalimentaire, un autoclave classique ou un lyophilisateur industriel, nous pensons que le point de départ idéal est toujours le même :
Comprendre le produit.
Comprendre le processus.
Comprendre le fonctionnement de l'usine.
Concevez ensuite l'équipement.
Pourrions-nous vous aider dans le cadre de votre prochain projet ?
Que vous envisagiez de créer une nouvelle usine agroalimentaire, d'agrandir une usine existante ou d'étudier la mise au point d'un nouveau produit, notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à évaluer les besoins en matière de procédés et d'équipements.
Pour mener une première discussion constructive, nous avons généralement besoin de quelques informations de base :
| Informations | Exemple |
|---|---|
| Produit | Boissons lactées, fruits, café, légumes, etc. |
| Capacité | kg/lot, bouteilles/heure ou tonnes/jour |
| Emballage | Bouteille en verre, sachet, barquette, produit en vrac |
| Durée de conservation prévue | Exigence spécifique au produit |
| Processus | Autoclave, lyophilisation ou procédé combiné |
| Lieu | Conditions propres au pays et à l'usine |
| Utilitaires | Vapeur, électricité, eau glacée, air comprimé |
| Étape du projet | Conception, devis, installation ou extension |
Chez Matton, nous sommes toujours ouverts à la discussion sur les nouveaux défis liés au traitement, surtout lorsqu'il n'existe pas de réponse toute faite.
Contactez Matton pour discuter de votre projet concernant une autoclave, un four à retort ou un lyophilisateur industriel, et demandez une proposition d'ingénierie sur mesure.
Quelles sont les questions que les clients posent le plus souvent au sujet de notre matériel ?
1. L'appareil de stérilisation à haute température peut-il être utilisé pour n'importe quel type de boisson ?
Oui, un système d'autoclave adapté peut être utilisé pour n'importe quelle boisson ; toutefois, le procédé approprié dépend de la formulation, du conditionnement, des conditions de remplissage, des propriétés thermiques et du profil gustatif souhaité. Le cycle de stérilisation doit être déterminé à l’issue d’études de pénétration thermique et d’une validation du procédé, plutôt que d’être choisi uniquement en fonction de la température maximale de fonctionnement de l’autoclave. MATTON fournit non seulement les machines, mais aussi des services de conception et d’installation, en tenant compte de votre futur accès au marché dès la phase de conception.
2. Une machine de stérilisation en autoclave permet-elle d'obtenir une durée de conservation de 12 mois ?
Un procédé de stérilisation en autoclave peut être conçu pour prolonger la durée de conservation, avec des objectifs pouvant aller jusqu’à 12 mois pour les produits adaptés. Toutefois, la durée de conservation ne dépend pas uniquement de l’équipement. La formulation du produit, l’intégrité de l’emballage, la pénétration de la chaleur, la stérilité commerciale, la valeur F₀, ainsi que les conditions de refroidissement et de stockage doivent toutes être prises en compte et validées.
3. Comment puis-je obtenir une étude de faisabilité et calculer les rendements prévisionnels ?
MATTON emploie des ingénieurs et des concepteurs de projets professionnels ; il vous suffit de nous contacter pour que nous calculions votre retour sur investissement et que nous vous fournissions une analyse de faisabilité. Nous proposons également des solutions produits adaptées au marché.
4. Quels produits peuvent être traités dans un lyophilisateur industriel ?
Les lyophilisateurs industriels peuvent être utilisés pour une grande variété de produits, notamment les fruits, les légumes, le café, les herbes aromatiques, les ingrédients, les aliments de spécialité et d'autres matières sensibles à la chaleur. Le choix du système approprié dépend de la taille des lots, de la teneur en humidité, de la forme du produit, du taux d'humidité final souhaité et de la capacité de production.
5. Comment Matton choisit-il le matériel de traitement adapté ?
Nous partons du produit et des objectifs de production, plutôt que de recommander d'emblée un modèle de machine. Nous évaluons le processus, le conditionnement, la capacité, les services techniques, l'agencement de l'usine et les besoins futurs en matière d'extension, puis nous élaborons une configuration d'équipement adaptée au projet. Cette approche nous permet de proposer une solution plus concrète que le simple fait d'associer un client à une machine standard.
Pourquoi Matton met-il l'accent sur l'ingénierie plutôt que sur le simple équipement ?
Le mois dernier nous a rappelé pourquoi la communication technique reste au cœur de notre activité.
Une machine n'est qu'un élément parmi d'autres d'un système de production.
Une autoclave nécessite un procédé thermique adapté.
Un autoclave doit être adapté à son utilisation concrète.
Le choix d'un lyophilisateur industriel doit être fonction du produit et des objectifs de production.
Et pour qu'une usine fonctionne bien, tous ces éléments doivent agir de concert.
Nos échanges au Vietnam et à Shanghai, ainsi que le projet laitier au Kazakhstan, ont renforcé cette conviction.
Ainsi, même si les mises à jour de notre site web ont peut-être été moins fréquentes au mois d'août, notre travail n'a certainement pas ralenti pour autant.
Nous avons rencontré nos clients, cerné leurs véritables défis de production et conçu de nouvelles solutions.
C'est ce que nous continuerons à faire chez Matton.
De la stérilisation en autoclave à la lyophilisation industrielle, nous sommes là pour vous aider à transformer vos besoins en matière de traitement en une solution industrielle concrète. Contactez Matton pour une consultation sur votre projet et une proposition d'équipement sur mesure.
