Agosto ha sido un mes más tranquilo para nosotros en lo que respecta a las actualizaciones de la página web, pero ha sido uno de los meses más ajetreados para nuestro equipo entre bastidores.
En Matton, hemos dedicado gran parte del mes de agosto a viajar, asistir a ferias en Vietnam y Shanghái, reunirnos con los clientes en persona, debatir nuevos proyectos de procesamiento de alimentos y trabajar con nuestro equipo de ingeniería en soluciones de equipamiento a medida.
Uno de los proyectos más interesantes que llevamos a cabo durante este periodo fue el desarrollo de un sistema de esterilización de leche para un cliente de Kazajistán. El cliente buscaba alargar significativamente la vida útil del producto; en respuesta a ello, desarrollamos una solución de esterilización a alta temperatura y alta presión que aprovechaba al máximo su línea de producción UHT ya existente para alcanzar una vida útil de 12 meses. Finalmente, entregamos una línea de producción completa, con una capacidad de 4.000 botellas por hora, un autoclave de esterilización a alta presión y un robot de paletización automatizado.
Al mismo tiempo, nuestras conversaciones con los clientes nos han reafirmado en algo que hemos observado en repetidas ocasiones a lo largo de los años: los equipos industriales de procesamiento de alimentos no pueden seleccionarse simplemente consultando un catálogo de máquinas. Cada proyecto tiene sus propias características de producto, formato de envasado, capacidad de producción, requisitos térmicos y objetivos de inversión.
Por eso seguimos centrándonos en soluciones de ingeniería, en lugar de limitarnos a vender máquinas sueltas.
¿Por qué Matton estuvo menos activo en Internet durante el mes de agosto?
En agosto, nuestro equipo participó en ferias comerciales en Ciudad Ho Chi Minh y Shanghái, y visitó seis ciudades: Ciudad Ho Chi Minh, Bangkok, Yakarta, Shanghái, Urumqi y Tashkent. Dedicamos una cantidad considerable de tiempo a mantener contactos directos con fabricantes y procesadores de alimentos, la Universidad Industrial de Ciudad Ho Chi Minh y equipos de ingeniería.
Para nosotros, estas conversaciones son sumamente valiosas, ya que los clientes suelen describir sus dificultades de producción con mayor claridad en persona que por correo electrónico.
Es posible que un cliente nos diga al principio: “Necesitamos una máquina de esterilización”.”
Sin embargo, tras un análisis detallado, es posible que descubramos que el requisito real es mucho más específico:
Una bebida concreta a base de leche
Un tamaño de botella determinado
Un plazo de conservación previsto
Una capacidad de producción necesaria
Requisitos específicos de refrigeración
Equipos de llenado existentes
Sistemas existentes de vapor, agua refrigerada o aire comprimido
Un nivel de automatización preferido
Lo mismo ocurre con los proyectos de liofilización.
Es posible que alguien se ponga en contacto con nosotros para solicitar un liofilizador industrial, pero una vez que conozcamos la materia prima, el contenido de humedad, la estructura del producto final, la producción diaria y el patrón de carga, la configuración del equipo puede variar considerablemente.
Esta es una de las principales razones por las que valoramos tanto las ferias y las reuniones presenciales. No nos limitamos a hablar de máquinas. Hablamos de cómo funcionarán esas máquinas en una fábrica real.
¿Qué hemos aprendido de las reuniones de agosto?
La principal conclusión fue que los clientes demandan cada vez más soluciones de ingeniería integrales, en lugar de equipos independientes.
| Necesidades del cliente | De qué hablamos | El enfoque de Matton |
|---|---|---|
| Procesamiento térmico | Producto, envase, capacidad y vida útil | Diseño de procesos de retorta |
| Bebidas lácteas | Composición de la leche y formato del biberón | Concepto de esterilización a medida |
| Liofilización | Producto, tamaño del lote y humedad | Selección de liofilizadores industriales |
| Inversión en fábricas | Inversiones de capital, servicios públicos y flujo de trabajo | Planificación completa de los equipos |
| Ampliación de la producción | Capacidad futura y automatización | Diseño de sistemas escalables |
Estas conversaciones han influido directamente en los proyectos en los que estamos trabajando ahora y en los contenidos que tenemos previsto compartir en los próximos meses.
¿Qué hemos aprendido tras reunirnos con clientes en Vietnam y Shanghái?
Las exposiciones nos ofrecen una perspectiva muy diferente a la de las consultas en línea.
En Internet, los clientes suelen hacer preguntas directas como “¿Cuál es el precio?” o “¿Cuál es la capacidad?”.”
En una exposición, la conversación suele ser mucho más profunda.
Podemos analizar por qué un cliente necesita un proceso concreto, qué productos tiene previsto fabricar, de qué equipamiento dispone ya y cuál espera que sea la situación de su línea de producción dentro de tres a cinco años.
También nos encontramos con clientes que están comparando varias tecnologías de procesamiento.
Por ejemplo, un fabricante de productos alimenticios puede estar barajando diferentes sistemas de tratamiento térmico. Otro cliente puede estar comparando un proceso de secado convencional con la liofilización al vacío. Un tercero puede estar pasando de la producción piloto a la fabricación a escala industrial.
Estos debates nos recuerdan que la selección de maquinaria siempre debe partir del producto y del proceso.
¿Por qué es importante el debate presencial sobre ingeniería?
Según nuestra experiencia, la información más importante de un proyecto suele encontrarse en los pequeños detalles.
El material de embalaje puede afectar al proceso de esterilización.
La viscosidad de una bebida puede influir en la transferencia de calor.
El plazo de conservación previsto puede modificar el proceso térmico necesario.
El nivel de humedad final puede determinar el ciclo de liofilización.
Incluso la distribución física de una fábrica puede influir en cuál es la configuración de la máquina más adecuada.
Por eso, en Matton preferimos hacer preguntas antes de recomendar un equipo.
Queremos entender primero el objetivo de producción y, después, seleccionar la tecnología.
¿Cómo diseñamos una máquina de retorta para un proyecto lácteo en Kazajistán?
Uno de nuestros proyectos más interesantes del mes de agosto tuvo como protagonista a un cliente de Kazajistán dedicado a la elaboración de bebidas a base de leche.
El cliente pretende ampliar la vida útil del producto hasta aproximadamente 12 meses. Esto supone un importante reto técnico, ya que prolongar la vida útil mediante un tratamiento térmico implica mucho más que simplemente elevar la temperatura o aumentar el tiempo de mantenimiento a esa temperatura. Entre los posibles problemas se encuentran los cambios de color, textura en boca y olor, así como la posible formación de sedimentos.
Por lo tanto, analizamos el proyecto desde varias perspectivas:
- Formulación del producto
- Características de la botella o del envase
- Condiciones de llenado
- Carga de la retorta
- Método de calentamiento
- Penetración del calor en el producto
- Proceso de enfriamiento
- Valor F₀ objetivo
- Esterilidad comercial
- Condiciones finales de almacenamiento
Nuestro equipo de ingeniería ha desarrollado un concepto de esterilización en autoclave adaptado a los requisitos del producto y del envase del cliente.
¿Cuál era el objetivo?
El proyecto se diseñó teniendo en cuenta una vida útil potencial de hasta 12 meses.
Utilizamos deliberadamente la expresión “diseñado para alcanzar” en lugar de “garantizado”, ya que la vida útil viene determinada por el proceso completo validado, y no únicamente por la máquina de retorta.
Un sistema de retorta industrial debe evaluarse teniendo en cuenta la fórmula del producto, la geometría del envase, la temperatura inicial, las condiciones de llenado, la penetración del calor y el proceso de enfriamiento.
| Elemento del proyecto | Proyecto lácteo de Kazajistán |
|---|---|
| Producto | Bebida a base de leche |
| Mercado | Kazajistán |
| Objetivo principal | Mayor vida útil |
| Plazo de conservación previsto | Hasta 12 meses |
| Equipamiento principal | Sistema de esterilización por retorta |
| Enfoque de ingeniería | Penetración del calor y control del proceso |
| Requisito de validación | Proceso térmico y verificación de la esterilidad comercial |
Es precisamente aquí donde la ingeniería a medida cobra más importancia que la simple elección de un modelo de máquina estándar.
¿Por qué una máquina de esterilización puede prolongar la vida útil de las bebidas lácteas?
El principio de funcionamiento de una retorta consiste en someter los productos envasados, rellenos y sellados a un tratamiento térmico controlado para lograr la esterilidad comercial.
En el caso de los productos y envases adecuados, este proceso reduce considerablemente los microorganismos que podrían provocar el deterioro del producto o suponer un riesgo para la seguridad.
Sin embargo, en el contexto de las bebidas a base de leche, el objetivo va más allá de la mera aplicación de “altas temperaturas”.”
El verdadero objetivo es garantizar un tratamiento térmico adecuado en el punto más frío del producto dentro del envase, evitando al mismo tiempo daños térmicos innecesarios y conservando, en la medida de lo posible, el color y el sabor naturales de la leche.
Por este motivo, conceptos como la penetración del calor, el valor F₀ y la esterilidad comercial revisten una importancia fundamental.
¿Cómo elegimos el equipo adecuado?
Normalmente preguntamos:
- ¿En qué consiste el producto?
- ¿En qué consiste el paquete?
- ¿Cuál es el tamaño del paquete?
- ¿Cuál es la capacidad de producción?
- ¿Qué plazo de conservación se requiere?
- ¿Qué tipo de fluido caloportador hay disponible?
- ¿El paquete requiere sobrepresión?
- ¿Cómo se llevará a cabo la refrigeración?
- ¿Qué nivel de automatización se requiere?
En función del proceso, pueden resultar adecuadas diferentes configuraciones.
Entre ellos pueden figurar autoclaves de vapor y aire, sistemas de pulverización de agua, sistemas de inmersión en agua u otras configuraciones de tratamiento térmico controlado.
Para los fabricantes de alimentos y bebidas, la pregunta importante no es simplemente: “¿Puede este autoclave alcanzar la temperatura requerida?”.”
La pregunta más acertada es:
“¿Es capaz este sistema de aplicar de forma sistemática el proceso térmico validado adecuado a mi producto y envase concretos?”
Así es como abordamos la ingeniería de retortas en Matton.
¿Qué papel desempeña la liofilización industrial en el trabajo de ingeniería de Matton?
Aunque el proyecto de Kazajistán se centró en la esterilización térmica, muchas de nuestras conversaciones de agosto también versaron sobre la liofilización.
Un liofilizador industrial es muy diferente de una máquina de retorta, pero el principio de ingeniería es similar: partimos del producto en lugar de hacerlo del equipo.
La liofilización consiste en congelar el producto y, a continuación, eliminar el agua al vacío mediante sublimación.
Este proceso resulta especialmente útil cuando los fabricantes desean conservar la estructura, el aroma, el aspecto o las características sensibles al calor de sus productos.
Trabajamos con clientes interesados en la liofilización industrial de productos como frutas, verduras, café, hierbas, ingredientes, alimentos especiales y otros productos de alto valor.
¿Qué aspectos hay que tener en cuenta en un liofilizador industrial?
Para elegir un liofilizador industrial no basta con especificar la capacidad por lote.
También tenemos en cuenta:
| Parámetro | Por qué es importante |
|---|---|
| Tipo de producto | Determina el comportamiento ante la congelación y el secado |
| Humedad inicial | Influye en la eliminación total de agua |
| Espesor de carga | Influye en la resistencia al secado |
| Tamaño del lote | Determina el área de la cámara y de los estantes |
| Humedad final | Define el punto final del secado |
| Temperatura del producto | Influye en la calidad y en la duración del ciclo |
| Nivel de vacío | Afecta a la sublimación |
| Capacidad del condensador | Determina la capacidad de captura de vapor |
| Temperatura de almacenamiento | Controla la aportación de calor al producto |
| Objetivo de producción | Determina el número necesario de lotes |
Por eso, dos clientes que soliciten la misma capacidad nominal pueden necesitar, aun así, sistemas de liofilización diferentes.
En lo que respecta a la producción alimentaria a gran escala, nuestro objetivo es crear una solución industrial de liofilización que se adapte al proceso completo de la fábrica, en lugar de limitarnos a suministrar una cámara con una superficie de estanterías determinada.
¿En qué consiste una solución completa de procesamiento de alimentos de Matton?
Nuestros clientes nos piden cada vez más que miremos más allá de una sola máquina.
Un proyecto completo puede incluir varias fases de procesamiento, sistemas auxiliares y requisitos de integración.
En el caso de un proyecto de procesamiento térmico, esto podría incluir el llenado, el taponado, la esterilización en autoclave, el enfriamiento, el etiquetado y el envasado.
En un proyecto de liofilización, el proceso puede incluir la preparación de la materia prima, el lavado, el corte, la precongelación, la carga, la liofilización al vacío, la descarga, la molienda, la manipulación del polvo y el envasado. A lo largo de los años, hemos acumulado una amplia experiencia ayudando a empresarios de más de 50 países y regiones a establecer sus plantas de procesamiento de alimentos. Este es nuestro mayor motivo de orgullo, ya que nuestro objetivo constante es ayudar a nuestros clientes.
Vídeo de MATTON en el que se muestra una entrega a un cliente en sus propias instalaciones, en la que se pueden ver dos líneas de producción: una para fruta ultracongelada y otra para rodajas de fruta liofilizada.
¿Por qué es importante la integración de procesos?
El rendimiento de la maquinaria depende en gran medida de lo que ocurra antes y después de la misma.
Por ejemplo, una máquina de retorta puede estar bien diseñada, pero aun así funcionar mal dentro de una fábrica si el sistema de llenado anterior es inestable o si los sistemas de refrigeración son insuficientes.
Del mismo modo, un liofilizador industrial puede tener unas especificaciones técnicas excelentes, pero no alcanzar el rendimiento requerido si la preparación de la materia prima, la precongelación, la carga y el envasado no se coordinan adecuadamente.
Por lo tanto, analizamos:
- Flujo de producción
- Manipulación de materiales
- Consumo de servicios públicos
- Requisitos del CIP
- Disposición de la fábrica
- Automatización
- Flujo de trabajo del operador
- Acceso para mantenimiento
- Expansión futura
Esto nos permite pasar del “suministro de maquinaria” a una solución llave en mano más completa.
¿Cuáles son las principales conclusiones que hemos sacado del mes de agosto?
Tras las ferias y las reuniones con los clientes, saqué varias conclusiones claras.
En primer lugar, los clientes están cada vez más informados en materia técnica. Quieren comprender no solo qué hace una máquina, sino también por qué una configuración concreta es adecuada para su producto.
En segundo lugar, la personalización de los equipos cobra cada vez más importancia.
Un modelo estándar puede ser un excelente punto de partida, pero la mejor configuración final depende de los requisitos de producción reales del cliente.
En tercer lugar, los clientes quieren pruebas de la capacidad técnica.
Quieren saber si el proveedor conoce los procesos térmicos, la liofilización, los servicios de apoyo, la integración en la fábrica y la puesta en marcha, y no solo si es capaz de fabricar equipos de acero inoxidable.
¿Qué significa esto para Matton?
Para nosotros, esto significa dedicar más tiempo a la comunicación técnica.
Seguiremos compartiendo proyectos reales, debates técnicos y lecciones prácticas extraídas de la experiencia sobre el terreno.
Es posible que nuestra página web no se actualice cada pocos días cuando nuestro equipo esté de viaje, asistiendo a ferias o trabajando en proyectos de clientes.
Pero los trabajos de ingeniería continúan.
El proyecto lácteo de Kazajistán es un buen ejemplo.
El cliente acudió a nosotros con un requisito relativo a la vida útil del producto. No empezamos por elegir una máquina de un catálogo. Lo primero que hicimos fue comprender la bebida, el envase y el objetivo del proceso, y a continuación desarrollamos la solución de esterilización en función de esos requisitos.
Ese es el tipo de proceso de ingeniería por el que queremos que Matton sea conocido.
¿Qué pueden esperar los clientes de Matton este mes de septiembre?
A medida que nos acercamos al mes de septiembre, esperamos seguir trabajando en nuevos proyectos relacionados con la esterilización en autoclave, la liofilización y otras aplicaciones más amplias del procesamiento de alimentos.
Además, seguiremos mejorando nuestros contenidos técnicos para que los clientes puedan comprender mejor cómo funcionan las distintas tecnologías y cómo seleccionar el equipo adecuado.
Nuestro objetivo es sencillo: facilitar a los fabricantes de productos alimenticios la tarea de convertir una idea de producción en un proceso industrial viable.
Tanto si un cliente busca una máquina de retorta para leche, una máquina de retorta industrial para el procesamiento de alimentos, un autoclave o un liofilizador industrial, creemos que el punto de partida adecuado es siempre el mismo:
Comprende el producto.
Comprende el proceso.
Comprender cómo funciona la fábrica.
A continuación, diseña el equipo.
¿Podemos ayudarte con tu próximo proyecto?
Si está planificando una nueva planta de procesamiento de alimentos, ampliando una fábrica ya existente o estudiando la posibilidad de lanzar un nuevo producto, nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a evaluar los requisitos del proceso y de los equipos.
Para que la conversación inicial resulte útil, normalmente necesitamos varios datos básicos:
| Información | Ejemplo |
|---|---|
| Producto | Bebidas lácteas, frutas, café, verduras, etc. |
| Capacidad | kg/lote, botellas/hora o toneladas/día |
| Embalaje | Botella de cristal, bolsa, bandeja, producto a granel |
| Plazo de conservación previsto | Requisito específico del producto |
| Proceso | Proceso de retorta, liofilización o proceso combinado |
| Ubicación | Condiciones del país y de la fábrica |
| Servicios | Vapor, electricidad, agua refrigerada, aire comprimido |
| Fase del proyecto | Concepto, presupuesto, instalación o ampliación |
En Matton, siempre nos interesa analizar nuevos retos en materia de procesamiento, sobre todo cuando no hay una respuesta estándar.
Ponte en contacto con Matton para hablar sobre tu proyecto de máquina de retorta, autoclave o liofilizador industrial y solicita una propuesta de ingeniería a medida.
¿Qué preguntas suelen hacer los clientes sobre nuestros equipos?
1. ¿Se puede utilizar la máquina de esterilización a alta temperatura para cualquier tipo de bebida?
Sí, se puede utilizar un sistema de autoclave adecuado para cualquier bebida; sin embargo, el proceso correcto depende de la formulación, el envase, las condiciones de llenado, las propiedades térmicas y el perfil de sabor deseado. El ciclo de esterilización debe determinarse mediante estudios adecuados de penetración del calor y validación del proceso, en lugar de seleccionarse basándose únicamente en la temperatura máxima de funcionamiento de la autoclave. MATTON no solo proporciona la maquinaria, sino también servicios de diseño e instalación, teniendo en cuenta su futuro acceso al mercado desde la propia fase de diseño.
2. ¿Puede una máquina de esterilización en autoclave garantizar una vida útil de 12 meses?
Se puede diseñar un proceso de retorta para prolongar la vida útil, con objetivos como, por ejemplo, 12 meses para los productos adecuados. Sin embargo, la vida útil no depende únicamente del equipo. Es necesario tener en cuenta y validar la formulación del producto, la integridad del envase, la penetración del calor, la esterilidad comercial, el valor F₀, así como las condiciones de enfriamiento y almacenamiento.
3. ¿Cómo puedo conseguir un informe de viabilidad y calcular la rentabilidad prevista?
MATTON cuenta con ingenieros y diseñadores de proyectos profesionales; solo tiene que ponerse en contacto con nosotros y calcularemos la rentabilidad de su inversión y le proporcionaremos un análisis de viabilidad. Además, ofrecemos soluciones de productos adaptadas al mercado.
4. ¿Qué productos se pueden procesar en un liofilizador industrial?
Los liofilizadores industriales pueden utilizarse para una amplia variedad de productos, entre los que se incluyen frutas, verduras, café, hierbas, ingredientes, alimentos especiales y otros materiales sensibles al calor. El sistema adecuado depende del tamaño del lote, el contenido de humedad, la geometría del producto, la humedad final deseada y la capacidad de producción.
5. ¿Cómo selecciona Matton el equipo de procesamiento adecuado?
Partimos del producto y de los objetivos de producción, en lugar de recomendar directamente un modelo de máquina. Evaluamos el proceso, el embalaje, la capacidad, los servicios públicos, la distribución de la fábrica y las necesidades de expansión futuras, y a continuación desarrollamos una configuración de equipos adaptada al proyecto. Este enfoque nos permite ofrecer una solución más práctica que la de limitarse a asignar al cliente una máquina estándar.
¿Por qué Matton se centra en la ingeniería en lugar de limitarse únicamente a los equipos?
El mes pasado nos ha recordado por qué la comunicación en ingeniería sigue siendo el eje central de nuestra labor.
Una máquina no es más que un componente de un sistema de producción.
Una máquina de retorta necesita un proceso térmico adecuado.
Un autoclave debe adaptarse a su aplicación concreta.
La elección de un liofilizador industrial debe basarse en el producto y los objetivos de producción.
Y para que una fábrica tenga éxito, es necesario que todos estos elementos funcionen en conjunto.
Nuestras conversaciones en Vietnam y Shanghái, junto con el proyecto lácteo de Kazajistán, reforzaron esta convicción.
Así que, aunque las actualizaciones de nuestra página web hayan sido menos frecuentes durante el mes de agosto, nuestro trabajo no se ha ralentizado en absoluto.
Nos hemos reunido con los clientes, hemos analizado los retos reales de la producción y hemos diseñado nuevas soluciones.
Eso es lo que seguiremos haciendo en Matton.
Desde la esterilización en retorta hasta la liofilización industrial, estamos a tu disposición para ayudarte a convertir tus necesidades de procesamiento en una solución industrial práctica. Ponte en contacto con Matton para solicitar asesoramiento sobre tu proyecto y una propuesta de equipamiento a medida.
