Agosto ha sido un mes más tranquilo para nosotros en cuanto a actualizaciones del sitio web, pero ha sido uno de los meses más ajetreados para nuestro equipo detrás de escena.
En Matton, hemos pasado gran parte del mes de agosto viajando, asistiendo a ferias en Vietnam y Shanghái, reuniéndonos con clientes en persona, discutiendo nuevos proyectos de procesamiento de alimentos y trabajando con nuestro equipo de ingeniería en soluciones de equipo personalizadas.
Uno de los proyectos más interesantes que llevamos a cabo durante este período fue el desarrollo de un sistema de esterilización de leche para un cliente en Kazajistán. El cliente buscaba extender significativamente la vida útil del producto; en respuesta a ello, desarrollamos una solución de esterilización a alta temperatura y alta presión que maximizó el uso de su línea de producción UHT existente para lograr una vida útil de 12 meses. Finalmente, entregamos una línea de producción completa, con una capacidad de 4,000 botellas por hora, un autoclave de esterilización a alta presión y un robot de paletización automatizado.
Al mismo tiempo, nuestras conversaciones con los clientes reforzaron algo que hemos observado en repetidas ocasiones a lo largo de los años: los equipos industriales para el procesamiento de alimentos no se pueden elegir simplemente consultando un catálogo de máquinas. Cada proyecto tiene sus propias características de producto, formato de empaque, capacidad de producción, requisitos térmicos y objetivos de inversión.
Por eso seguimos enfocándonos en soluciones de ingeniería en lugar de limitarnos a vender máquinas individuales.
¿Por qué Matton estuvo menos activo en línea durante el mes de agosto?
En agosto, nuestro equipo participó en ferias comerciales en Ciudad Ho Chi Minh y Shanghái, y visitó seis ciudades: Ciudad Ho Chi Minh, Bangkok, Yakarta, Shanghái, Urumqi y Tashkent. Dedicamos una cantidad considerable de tiempo a la interacción directa con fabricantes y procesadores de alimentos, la Universidad Industrial de Ciudad Ho Chi Minh y equipos de ingeniería.
Para nosotros, estas conversaciones son sumamente valiosas porque, a menudo, los clientes describen sus retos de producción con mayor claridad en persona que por correo electrónico.
Es posible que un cliente nos diga al principio: “Necesitamos una máquina de retorta”.”
Sin embargo, tras un análisis detallado, es posible que descubramos que el requisito real es mucho más específico:
Una bebida específica a base de leche
Un tamaño de botella definido
Vida útil prevista
Una capacidad de producción necesaria
Requisitos específicos de refrigeración
Equipos de llenado existentes
Sistemas existentes de vapor, agua refrigerada o aire comprimido
Un nivel de automatización preferido
Lo mismo se aplica a los proyectos de liofilización.
Es posible que alguien se ponga en contacto con nosotros para solicitar un liofilizador industrial, pero una vez que conozcamos la materia prima, el contenido de humedad, la estructura del producto final, la producción diaria y el patrón de carga, la configuración del equipo podría variar considerablemente.
Esta es una de las principales razones por las que valoramos tanto las exposiciones y las reuniones presenciales. No solo hablamos de máquinas. Hablamos de cómo esas máquinas funcionarán dentro de una fábrica real.
¿Qué aprendimos de las reuniones de agosto?
La lección más importante fue que los clientes buscan cada vez más soluciones de ingeniería integrales en lugar de equipos independientes.
| Necesidad del cliente | De qué hablamos | Enfoque de Matton |
|---|---|---|
| Procesamiento térmico | Producto, empaque, capacidad y vida útil | Diseño de procesos de retorta |
| Bebidas lácteas | Composición de la leche y formato del biberón | Concepto de esterilización personalizado |
| Liofilización | Producto, tamaño del lote y humedad | Selección de liofilizadores industriales |
| Inversión en fábricas | Inversiones de capital (CAPEX), servicios públicos y flujo de trabajo | Planificación completa de equipos |
| Expansión de la producción | Capacidad futura y automatización | Diseño de sistemas escalables |
Estas conversaciones han influido directamente en los proyectos en los que estamos trabajando actualmente y en el contenido que planeamos compartir en los próximos meses.
¿Qué aprendimos al reunirnos con clientes en Vietnam y Shanghái?
Las exposiciones nos ofrecen una perspectiva muy diferente a la de las consultas en línea.
En línea, los clientes suelen hacer preguntas directas como “¿Cuál es el precio?” o “¿Cuál es la capacidad?”.”
En una exposición, la conversación suele ser mucho más profunda.
Podemos analizar por qué un cliente necesita un proceso en particular, qué productos planea fabricar, qué equipo ya cuenta y cuál espera que sea la situación de su línea de producción dentro de tres a cinco años.
También nos encontramos con clientes que están comparando varias tecnologías de procesamiento.
Por ejemplo, un fabricante de alimentos podría estar decidiendo entre distintos sistemas de procesamiento térmico. Otro cliente podría estar comparando un proceso de secado convencional con la liofilización al vacío. Un tercero podría estar pasando de la producción piloto a la fabricación a escala industrial.
Estas discusiones nos recuerdan que la selección de maquinaria siempre debe partir del producto y del proceso.
¿Por qué es importante el diálogo presencial sobre ingeniería?
Según nuestra experiencia, la información más importante de un proyecto suele encontrarse en los pequeños detalles.
El material de empaque puede afectar el proceso de esterilización.
La viscosidad de una bebida puede afectar la transferencia de calor.
El tiempo de vida útil deseado puede modificar el proceso térmico requerido.
El nivel de humedad final puede determinar el ciclo de liofilización.
Incluso la distribución física de una fábrica puede influir en cuál es la configuración de maquinaria más adecuada.
Por eso, en Matton preferimos hacer preguntas antes de recomendar un equipo.
Queremos entender primero el objetivo de producción y, en segundo lugar, seleccionar la tecnología.
¿Cómo diseñamos una máquina de retorta para un proyecto lechero en Kazajistán?
Uno de nuestros proyectos más interesantes de agosto fue con un cliente de Kazajistán que produce bebidas a base de leche.
El cliente tiene como objetivo extender la vida útil del producto a aproximadamente 12 meses. Esto representa un reto de ingeniería significativo, ya que extender la vida útil mediante un tratamiento térmico implica mucho más que simplemente elevar la temperatura o aumentar el tiempo de exposición al calor. Entre los posibles problemas se encuentran los cambios en el color, la textura en boca y el olor, así como la posible formación de sedimentos.
Por lo tanto, analizamos el proyecto desde varias perspectivas:
- Formulación del producto
- Características de la botella o el envase
- Condiciones de llenado
- Carga de la retorta
- Método de calentamiento
- Penetración del calor del producto
- Proceso de enfriamiento
- Valor F₀ objetivo
- Esterilidad comercial
- Condiciones finales de almacenamiento
Nuestro equipo de ingeniería desarrolló un concepto de esterilización en retorta adaptado a los requisitos del producto y del empaque del cliente.
¿Cuál era el objetivo?
El proyecto se diseñó pensando en una vida útil potencial de hasta 12 meses.
Utilizamos deliberadamente la expresión “diseñado para lograr” en lugar de “garantizado”, ya que la vida útil viene determinada por el proceso completo validado, y no solo por la máquina de retorta.
Un sistema de retorta comercial debe evaluarse en conjunto con la fórmula del producto, la geometría del envase, la temperatura inicial, las condiciones de llenado, la penetración del calor y el proceso de enfriamiento.
| Elemento del proyecto | Proyecto lechero de Kazajistán |
|---|---|
| Producto | Bebida a base de leche |
| Mercado | Kazajistán |
| Objetivo principal | Vida útil prolongada |
| Vida útil prevista | Hasta 12 meses |
| Equipo principal | Sistema de esterilización por retorta |
| Enfoque de ingeniería | Penetración del calor y control de procesos |
| Requisito de validación | Proceso térmico y verificación de la esterilidad comercial |
Es precisamente aquí donde la ingeniería personalizada cobra mayor importancia que la simple elección de un modelo de máquina estándar.
¿Por qué una máquina de retorta puede prolongar la vida útil de las bebidas lácteas?
El principio de funcionamiento de una retorta consiste en someter productos envasados, llenados y sellados a un tratamiento térmico controlado para lograr la esterilidad comercial.
En el caso de los productos y envases adecuados, este proceso reduce significativamente los microorganismos que podrían provocar el deterioro del producto o suponer riesgos para la seguridad.
Sin embargo, en el contexto de las bebidas a base de leche, el objetivo va más allá de simplemente aplicar “alta temperatura”.”
El verdadero objetivo es garantizar un tratamiento térmico adecuado en el punto más frío del producto dentro del empaque, evitando al mismo tiempo daños térmicos innecesarios y conservando al máximo el color y el sabor naturales de la leche.
Por esta razón, conceptos como la penetración del calor, el valor F₀ y la esterilidad comercial revisten una importancia fundamental.
¿Cómo elegimos el equipo adecuado?
Por lo general, preguntamos:
- ¿Qué es este producto?
- ¿En qué consiste el paquete?
- ¿Cuál es el tamaño del paquete?
- ¿Cuál es la capacidad de producción?
- ¿Cuál es el plazo de vencimiento requerido?
- ¿Qué tipo de medio de calefacción hay disponible?
- ¿El paquete requiere sobrepresión?
- ¿Cómo se llevará a cabo la refrigeración?
- ¿Qué nivel de automatización se requiere?
Dependiendo del proceso, pueden ser adecuadas diferentes configuraciones.
Entre ellos se pueden incluir autoclaves de vapor y aire, sistemas de rociado de agua, sistemas de inmersión en agua u otras configuraciones de procesamiento térmico controlado.
Para los fabricantes de alimentos y bebidas, la pregunta importante no es simplemente: “¿Puede este autoclave alcanzar la temperatura requerida?”.”
La pregunta más adecuada es:
“¿Puede este sistema aplicar de manera consistente el proceso térmico validado y correcto a mi producto y empaque específicos?”
Así es como abordamos la ingeniería de retortas en Matton.
¿Cómo se integra la liofilización industrial en el trabajo de ingeniería de Matton?
Si bien el proyecto de Kazajistán se centró en la esterilización térmica, muchas de nuestras discusiones de agosto también se centraron en la liofilización.
Un liofilizador industrial es muy diferente de una máquina de retorta, pero el principio de ingeniería es similar: partimos del producto en lugar de hacerlo del equipo.
La liofilización consiste en congelar el producto y, a continuación, eliminar el agua al vacío mediante sublimación.
Este proceso resulta particularmente útil cuando los fabricantes desean conservar la estructura, el aroma, la apariencia o las características sensibles al calor de sus productos.
Trabajamos con clientes interesados en la liofilización industrial de productos como frutas, verduras, café, hierbas, ingredientes, alimentos especiales y otros productos de alto valor.
¿Qué aspectos debe tener en cuenta un liofilizador industrial?
Para elegir un liofilizador industrial no basta con especificar la capacidad por lote.
También tomamos en cuenta:
| Parámetro | Por qué es importante |
|---|---|
| Tipo de producto | Determina el comportamiento ante la congelación y el secado |
| Humedad inicial | Influye en la eliminación total de agua |
| Espesor de carga | Influye en la resistencia al secado |
| Tamaño del lote | Determina el área de la cámara y de los estantes |
| Humedad final | Define el punto final del secado |
| Temperatura del producto | Influye en la calidad y en el tiempo de ciclo |
| Nivel de vacío | Afecta a la sublimación |
| Capacidad del condensador | Determina la capacidad de captura de vapor |
| Temperatura de almacenamiento | Controla la entrada de calor del producto |
| Meta de producción | Determina el número de lotes necesarios |
Es por eso que dos clientes que solicitan la misma capacidad nominal pueden necesitar sistemas de liofilización diferentes.
Para la producción de alimentos a gran escala, nuestro objetivo es crear una solución industrial de liofilización que se adapte a todo el proceso de la fábrica, en lugar de limitarnos a suministrar una cámara con un área de estantes específica.
¿Cómo es una solución integral de procesamiento de alimentos de Matton?
Nuestros clientes nos piden cada vez más que miremos más allá de una sola máquina.
Un proyecto completo puede incluir varias etapas de procesamiento, sistemas auxiliares y requisitos de integración.
En el caso de un proyecto de procesamiento térmico, esto podría incluir el llenado, el tapado, la esterilización en autoclave, el enfriamiento, el etiquetado y el empaque.
En un proyecto de liofilización, el proceso puede incluir la preparación de la materia prima, el lavado, el corte, la precongelación, la carga, la liofilización al vacío, la descarga, la molienda, el manejo del polvo y el empaque. A lo largo de los años, hemos acumulado una amplia experiencia ayudando a emprendedores de más de 50 países y regiones a establecer sus plantas de procesamiento de alimentos. Esta es nuestra mayor fuente de orgullo, ya que nuestro objetivo permanente es apoyar a nuestros clientes.
Video de MATTON que muestra una entrega a un cliente en sus instalaciones, en el que se presentan dos líneas de producción: una para fruta ultracongelada y otra para rebanadas de fruta liofilizada.
¿Por qué es importante la integración de procesos?
El rendimiento del equipo depende en gran medida de lo que suceda antes y después de la máquina.
Por ejemplo, una máquina de retorta puede estar bien diseñada, pero aun así funcionar mal como parte de una fábrica si el sistema de llenado previo es inestable o los servicios de enfriamiento son inadecuados.
Del mismo modo, un liofilizador industrial puede tener excelentes especificaciones técnicas, pero no alcanzar el rendimiento requerido si la preparación de la materia prima, la precongelación, la carga y el empaque no están bien coordinados.
Por lo tanto, analizamos:
- Flujo de producción
- Manipulación de materiales
- Consumo de servicios públicos
- Requisitos del CIP
- Distribución de la fábrica
- Automatización
- Flujo de trabajo del operador
- Acceso para mantenimiento
- Expansión futura
Esto nos permite pasar del “suministro de maquinaria” a una solución integral más completa.
¿Cuáles son las principales conclusiones que sacamos del mes de agosto?
Después de las exposiciones y las reuniones con los clientes, llegué a varias conclusiones claras.
En primer lugar, los clientes están cada vez más informados en materia técnica. Quieren entender no solo qué hace una máquina, sino también por qué una configuración en particular es adecuada para su producto.
En segundo lugar, la personalización de los equipos cobra cada vez más importancia.
Un modelo estándar puede ser un excelente punto de partida, pero la mejor configuración final depende de los requisitos de producción reales del cliente.
En tercer lugar, los clientes quieren pruebas de la capacidad de ingeniería.
Quieren saber si el proveedor comprende los procesos térmicos, la liofilización, los servicios de apoyo, la integración en la planta y la puesta en marcha, y no solo si es capaz de fabricar equipos de acero inoxidable.
¿Qué significa esto para Matton?
Para nosotros, eso significa dedicar más tiempo a la comunicación técnica.
Seguiremos compartiendo proyectos reales, debates técnicos y lecciones prácticas extraídas de la experiencia en el terreno.
Es posible que nuestro sitio web no se actualice cada pocos días cuando nuestro equipo esté de viaje, asistiendo a exposiciones o trabajando en proyectos de clientes.
Pero el trabajo de ingeniería sigue adelante.
El proyecto lechero de Kazajistán es un buen ejemplo.
El cliente acudió a nosotros con un requisito específico sobre la vida útil del producto. No empezamos por elegir una máquina de un folleto. Comenzamos por comprender la bebida, el empaque y el objetivo del proceso, y luego desarrollamos la solución de esterilización en función de esos requisitos.
Ese es el tipo de proceso de ingeniería por el que queremos que Matton sea reconocido.
¿Qué pueden esperar los clientes de Matton este mes de septiembre?
A medida que nos acercamos a septiembre, esperamos seguir trabajando en nuevos proyectos relacionados con la esterilización en autoclave, la liofilización y otras aplicaciones más amplias en el procesamiento de alimentos.
También seguiremos mejorando nuestro contenido técnico para que los clientes puedan comprender mejor cómo funcionan las diferentes tecnologías y cómo elegir el equipo adecuado.
Nuestro objetivo es sencillo: facilitar a los fabricantes de alimentos la tarea de convertir una idea de producción en un proceso industrial viable.
Ya sea que un cliente esté buscando una máquina de retorta para leche, una máquina de retorta industrial para el procesamiento de alimentos, un autoclave o un liofilizador industrial, creemos que el punto de partida correcto siempre es el mismo:
Comprender el producto.
Comprende el proceso.
Comprender cómo funciona la fábrica.
Luego, diseña el equipo.
¿Podríamos ayudarte con tu próximo proyecto?
Si está planeando construir una nueva planta de procesamiento de alimentos, ampliar una fábrica ya existente o investigar un nuevo producto, nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a evaluar los requisitos del proceso y del equipo.
Para iniciar una conversación provechosa, normalmente necesitamos algunos datos básicos:
| Información | Ejemplo |
|---|---|
| Producto | Bebidas lácteas, frutas, café, verduras, etc. |
| Capacidad | kg/lote, botellas/hora o toneladas/día |
| Embalaje | Botella de vidrio, bolsa, bandeja, producto a granel |
| Vida útil prevista | Requisito específico del producto |
| Proceso | Proceso de retorta, liofilización o proceso combinado |
| Ubicación | Condiciones del país y de la fábrica |
| Servicios públicos | Vapor, electricidad, agua refrigerada, aire comprimido |
| Etapa del proyecto | Concepto, cotización, instalación o ampliación |
En Matton, siempre nos interesa analizar nuevos retos de procesamiento, especialmente cuando no hay una respuesta estándar.
Póngase en contacto con Matton para hablar sobre su proyecto de máquina de retorta, autoclave o liofilizadora industrial y solicite una propuesta de ingeniería personalizada.
¿Qué preguntas suelen hacer los clientes sobre nuestros equipos?
1. ¿Se puede usar la máquina de esterilización a alta temperatura para cualquier tipo de bebida?
Sí, se puede utilizar un sistema de autoclave adecuado para cualquier bebida; sin embargo, el proceso correcto depende de la formulación, el empaque, las condiciones de llenado, las propiedades térmicas y el perfil de sabor deseado. El ciclo de esterilización debe determinarse mediante estudios adecuados de penetración del calor y validación del proceso, en lugar de seleccionarse basándose únicamente en la temperatura máxima de operación de la retorta. MATTON no solo proporciona la maquinaria, sino también servicios de diseño e instalación, tomando en cuenta su futuro acceso al mercado desde la etapa de diseño.
2. ¿Puede una máquina de retorta lograr una vida útil de 12 meses?
Se puede diseñar un proceso de retorta para prolongar la vida útil, incluyendo objetivos como 12 meses para los productos adecuados. Sin embargo, la vida útil no depende únicamente del equipo. Es necesario considerar y validar la formulación del producto, la integridad del empaque, la penetración del calor, la esterilidad comercial, el valor F₀, así como las condiciones de enfriamiento y almacenamiento.
3. ¿Cómo puedo obtener un informe de viabilidad y calcular los rendimientos proyectados?
MATTON cuenta con ingenieros y diseñadores de proyectos profesionales; solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y calcularemos tu retorno de inversión y te proporcionaremos un análisis de factibilidad. También ofrecemos soluciones de productos adaptadas al mercado.
4. ¿Qué productos se pueden procesar en un liofilizador industrial?
Los liofilizadores industriales se pueden utilizar para una amplia variedad de productos, entre ellos frutas, verduras, café, hierbas, ingredientes, alimentos especiales y otros materiales sensibles al calor. El sistema adecuado depende del tamaño del lote, el contenido de humedad, la geometría del producto, la humedad final deseada y la capacidad de producción.
5. ¿Cómo selecciona Matton el equipo de procesamiento adecuado?
Comenzamos por analizar el producto y los objetivos de producción, en lugar de recomendar un modelo de máquina de inmediato. Evaluamos el proceso, el empaque, la capacidad, los servicios públicos, la distribución de la fábrica y los requisitos de expansión futura; luego, desarrollamos una configuración de equipo adaptada al proyecto. Este enfoque nos permite ofrecer una solución más práctica que la de simplemente asignarle al cliente una máquina estándar.
¿Por qué Matton se enfoca en la ingeniería en lugar de solo en los equipos?
El mes pasado nos recordó por qué la comunicación en ingeniería sigue siendo el eje central de lo que hacemos.
Una máquina es solo uno de los componentes de un sistema de producción.
Una máquina de retorta requiere un proceso térmico adecuado.
Un autoclave debe seleccionarse de acuerdo con su aplicación real.
La elección de un liofilizador industrial debe basarse en el producto y el objetivo de producción.
Y una fábrica exitosa necesita que todos estos elementos funcionen en conjunto.
Nuestras conversaciones en Vietnam y Shanghái, junto con el proyecto lechero de Kazajistán, reforzaron esta convicción.
Así que, aunque las actualizaciones de nuestro sitio web hayan sido menos frecuentes durante el mes de agosto, nuestro trabajo ciertamente no se ha ralentizado.
Nos hemos reunido con los clientes, hemos identificado los verdaderos retos de producción y hemos diseñado nuevas soluciones.
Eso es lo que seguiremos haciendo en Matton.
Desde la esterilización en retorta hasta la liofilización industrial, estamos aquí para ayudarte a convertir tus necesidades de procesamiento en una solución industrial práctica. Ponte en contacto con Matton para una consulta sobre tu proyecto y una propuesta de equipo personalizada.
